Zapewnienie jakości
Konsekwentne dostarczanie części wysokiej jakości.
Jakość jest naszaNr 1Priorytet
do wszystkich części obrabianych precyzyjnie CNC
Producenci wybierają obróbkę CNC ze względu na szereg zalet. Chociaż obróbka CNC może zapewnić wyższą wydajność i mniejszą liczbę błędów niż obróbka tradycyjna, kontrola jakości nadal jest niezbędnym elementem procesu produkcyjnego. W Kachi Machinery, z zaangażowaniem realizujemy filozofię działania, która przewyższa oczekiwania klientów w zakresie jakości, bezpieczeństwa, kosztów, dostaw i wartości. Aby sprostać oczekiwaniom klientów, normom handlowym i przepisom branżowym, Kachi Machinery wykorzystuje różnorodne instrumenty pomiarowe i narzędzia do kontroli jakości części obrabianych CNC.
Jakość
Jakość jest wbudowana w każdy szczegół, który produkujemy. Kachi posiada certyfikat ISO 9001:2015 i umowę o zachowaniu poufności (NDA).
Inspekcja CMM
Czym jest kontrola CMM?
Inspekcja CMM zapewnia precyzyjne pomiary wymiarów elementu obiektu poprzez skanowanie ogromnej liczby współrzędnych X, Y i Z jego powierzchni. Istnieją różne metody CMM do rejestrowania wymiarów geometrycznych, z których najpopularniejsze to sondy dotykowe, pomiary świetlne i pomiary laserowe. Wszystkie zmierzone punkty generują tzw. chmurę punktów. Dane te można porównać z istniejącym modelem CAD w celu określenia odchyłek wymiarowych.
Dlaczego kontrola CMM jest ważna?
W wielu obszarach dokładne wymiary decydują o jakości produktów. W przypadku elementów takich jak obudowy, gwinty i wsporniki, wymiary muszą mieścić się w ścisłych granicach tolerancji.
W silnikach i przekładniach nawet najmniejsze odchylenie pomiaru – rzędu tysięcznej części milimetra – może mieć negatywny wpływ na wydajność podzespołów i całej maszyny.
Dzięki najnowocześniejszej technologii współrzędnościowych maszyn pomiarowych 3D (CMM), usługi kontroli CMM firmy Kachi pozwalają na precyzyjne pomiary komponentów w ramach kontroli jakości.
CMM
Mocowanie części CMM
Projektor profilowy
Projektory profilowe służą do pomiaru profilu i wymiarów obrabianych mechanicznie elementów. Mogą być również używane do sprawdzania wymiarów skomplikowanych elementów, takich jak koła zębate, w celu zapewnienia zgodności z wymaganymi specyfikacjami.
Wskaźniki PIN
Precyzyjne narzędzia pomiarowe służące do pomiaru średnicy otworów. Składają się z zestawu cylindrycznych prętów o precyzyjnie określonych średnicach. Wzorce PIN służą do pomiaru średnicy otworów w procesie produkcyjnym.
Wskaźnik wysokości
Wysokościomierz to narzędzie do pomiaru wysokości części. Jest również przydatnym sposobem na zaznaczenie powierzchni obiektów i części. Na przykład, gdy musimy przetworzyć części o określonym rozmiarze, możemy użyć wysokościomierza, aby pozostawić na nich oznaczenia.
Suwmiarka
Suwmiarka to łatwe w użyciu narzędzie do pomiaru elementów w wymiarach liniowych. Pomiaru dokonujemy, wykorzystując końcowe oznaczenia na wymiarze liniowym.
Jest często stosowany do pomiaru średnic elementów okrągłych i cylindrycznych. Dla inżynierów jest to wygodne rozwiązanie, ponieważ umożliwia pomiar i kontrolę małych elementów.
Certyfikaty materiałowe
Na życzenie klienta możemy przygotować raport RoHS, który potwierdzi zgodność konkretnego materiału lub produktu z dyrektywą RoHS.
Standardy produkcyjne Kachi
usług obróbki CNC
W przypadku cech rozmiaru (długość, szerokość, wysokość, średnica) i lokalizacji (pozycja, koncentryczność, symetria) dokładność wynosi +/- 0,005” (metale) lub +/- 0,010 (tworzywa sztuczne i kompozyty) zgodnie z normą ISO 2768, o ile nie określono inaczej.
Ostre krawędzie zostaną domyślnie załamane i usunięte zadziory. Krytyczne krawędzie, które muszą pozostać ostre, należy zaznaczyć i określić na wydruku.
Ponieważ powierzchnia po obróbce mechanicznej ma chropowatość 125 Ra lub wyższą, ślady po obróbce mechanicznej mogą pozostawiać zawirowania.
Przezroczyste lub transparentne tworzywa sztuczne będą matowe lub będą miały półprzezroczyste, zawirowane powierzchnie. Śrutowanie pozostawia matowe wykończenie na przezroczystych tworzywach sztucznych.
W przypadku cech orientacji (równoległość i prostopadłość) i kształtu (cylindryczność, płaskość, kołowość i prostoliniowość) stosuje się następujące tolerancje (patrz poniższa tabela):
| Ograniczenia dla rozmiaru nominalnego | Tworzywa sztuczne (ISO 2768-m) | Metale (ISO 2768-f) |
| 0,5 mm* do 3 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Od ponad 3 mm do 6 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Od ponad 6 mm do 30 mm | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
| Od ponad 30 mm do 120 mm | ±0,3 mm | ±0,15 mm |
| Ponad 120 mm do 400 mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| Ponad 400 mm do 1000 mm | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
| Ponad 1000 mm do 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
| Ponad 2000 mm do 4000 mm | ±2 mm | |
| Wszystkie części są gratowane. Najwęższa możliwa tolerancja wynosi +/-0,01 mm i zależy od geometrii części. | ||
Normy produkcyjne
usług obróbki blachy
Firma Kachi Machining dysponuje doświadczeniem i odpowiednimi usługami obróbki blach, niezbędnymi do urzeczywistnienia Twojego pomysłu.
Obejmuje to usługi takie jak cięcie laserowe o wysokiej tolerancji i szerokim zakresie grubości, możliwość gięcia i inne opcje wykańczania powierzchni.
Posiada doświadczenie i odpowiednie usługi obróbki blach, niezbędne do urzeczywistnienia Twojego pomysłu.
| Szczegóły wymiarów | Tolerancja |
| Od krawędzi do krawędzi, pojedyncza powierzchnia | +/-0,005 cala |
| Od krawędzi do otworu, pojedyncza powierzchnia | +/-0,005 cala |
| Otwór do otworu, pojedyncza powierzchnia | +/-0,010 cala |
| Zagięcie do krawędzi/otworu, pojedyncza powierzchnia | +/-0,030 cala |
| Od krawędzi do elementu, wiele powierzchni | +/-0,030 cala |
| Część formowana, powierzchnia wielokrotna | +/-0,030 cala |
| Kąt zgięcia | +/-1° |
| Domyślnie ostre krawędzie zostaną załamane i usunięte zadziory. Prosimy o zaznaczenie i zaznaczenie na rysunku wszelkich krytycznych krawędzi, które muszą pozostać ostre. | |
Sprzęt inspekcyjny
| Przedmiot | Sprzęt | Zakres roboczy |
| 1 | CMM | Oś X: 2000 mm Oś Y: 2500 mm Oś Z: 1000 mm |
| 2 | Projektor profilowy | 300*250*150 |
| 3 | Wskaźnik wysokości | 700 |
| 4 | Suwmiarki cyfrowe | 0-150 mm |
| 5 | 0-150 mm | 0-50 mm |
| 6 | Pierścienie sprawdzające gwint | Różne rodzaje gwintów |
| 7 | Pierścienie sprawdzające gwint | Różne rodzaje gwintów |
| 8 | Wskaźniki PIN | 0,30-10,00 mm |
| 9 | Wskaźniki blokowe | 0,05 - 100 mm |
