Zaleta procesu wykańczania powierzchni metalu
Funkcje obróbki powierzchni metali można podsumować następująco:
● Poprawa wyglądu
● Dodaj konkretne, piękne kolory
● Zmień połysk
● Zwiększa odporność chemiczną
● Zwiększona odporność na zużycie
● Ograniczenie skutków korozji
● Zmniejszenie tarcia
● Usuwanie wad powierzchniowych
● Czyszczenie części
● Służy jako warstwa podkładowa
● Dostosuj rozmiary
W Kachi, nasz profesjonalny zespół ekspertów doradzi w zakresie idealnej obróbki powierzchni i technik wykończeniowych, aby osiągnąć pożądane rezultaty. Możesz wybrać najlepsze wykończenie, które wzmocni i ochroni wygląd obrobionych części. Dostępne procesy obróbki powierzchni obejmują:
Anodyzować
Anodowanie to proces pasywacji elektrolitycznej, który powoduje powstanie naturalnej warstwy tlenku na częściach aluminiowych. Zapewnia to ochronę przed zużyciem i korozją, a także poprawia wygląd.
Śrutowanie
Obróbka strumieniowo-ścierna polega na użyciu strumienia materiału ściernego pod ciśnieniem w celu nadania powierzchni części matowego, jednolitego wykończenia.
Galwanotechnika
Niklowanie to proces galwaniczny polegający na nakładaniu cienkiej warstwy niklu na element metalowy. Powłoka ta może być stosowana w celu zapewnienia odporności na korozję i zużycie, a także w celach dekoracyjnych.
Polerowanie
Niestandardowe części obrabiane CNC są ręcznie polerowane w wielu kierunkach. Powierzchnia jest gładka i lekko odblaskowa.
Chromian
Chromianowanie polega na nałożeniu na powierzchnię metalu związku chromu, nadając mu powłokę odporną na korozję. Ten rodzaj wykończenia powierzchni może również nadać metalowi dekoracyjny wygląd i stanowi skuteczną bazę dla wielu rodzajów farb. Co więcej, pozwala metalowi zachować przewodność elektryczną.
Malarstwo
Malowanie polega na natryskiwaniu warstwy farby na powierzchnię elementu. Kolory można dopasować do wybranego przez klienta numeru koloru Pantone, a wykończenia wahają się od matowego, przez błyszczący, po metaliczny.
Czarny tlenek
Oksydka czarna to powłoka konwersyjna podobna do alodyny, stosowana do stali i stali nierdzewnej. Stosowana jest głównie ze względu na estetykę i umiarkowaną odporność na korozję.
Oznaczenie części
Oznaczanie części to ekonomiczny sposób dodawania logo lub niestandardowych napisów do projektów. Jest ono często wykorzystywane do niestandardowego etykietowania części w trakcie produkcji na pełną skalę.
| Przedmiot | Dostępne wykończenia powierzchni | Funkcjonować | Wygląd powłoki | Grubość | Standard | Odpowiedni materiał |
| 1 | Anodowanie | Zapobieganie utlenianiu, zapobieganie tarciu, ozdabianie figur | Przezroczysty, Czarny, Niebieski, Zielony, Złoty, Czerwony | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Aluminium i jego stopy |
| 2 | Twarde anodowanie | Przeciwutleniające, antystatyczne, zwiększają odporność na ścieranie i twardość powierzchni, dekoracyjne | Czarny | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Aluminium i jego stopy |
| 3 | Alodyna | Zwiększa odporność na korozję, poprawia strukturę i czystość powierzchni | Przezroczysty, bezbarwny, opalizujący na żółto, brązowo, szaro lub niebiesko | 0,25-1,0 μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, normy Mil-spec | Różne metale |
| 4 | Chromowanie / Chromowanie twarde | Odporność na korozję, zwiększenie twardości powierzchni i odporności na ścieranie, antykorozyjne, dekoracyjne | Złoty, Jasnosrebrny | 1-1,5μm Twardość: 8-12μm | Specyfikacja SAE-AME-QQ-C-320, Klasa 2E | Aluminium i jego stopy Stal i jej stopy |
| 5 | Niklowanie bezprądowe | Dekoracja, zapobieganie rdzewieniu, zwiększanie twardości, odporność na korozję | Jasny, jasnożółty | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 I AMS2404 | Różne metale, stal i stopy aluminium |
| 6 | Cynkowanie | Antykorozyjne, dekoracyjne, zwiększające odporność na korozję | Niebieski, biały, czerwony, żółty, czarny | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Różne metale |
| 7 | Złocenie / Srebrzenie | Przewodzenie fal elektrycznych i elektromagnetycznych, dekorowanie | Golder, Bright Silver | Złoty: 0,8-1,2 μm Srebro: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Stal i jej stopy |
| 8 | Czarny tlenek | Antykorozyjne, dekoracyjne | Czarny, Niebiesko-czarny | 0,5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Stal nierdzewna, stal chromowa |
| 9 | Farba proszkowa / Malowanie | odporność na korozję, dekorowanie | Czarny lub dowolny kod RAL lub numer Pantone | 2-72μm | Inny standard firmy | Różne metale |
| 10 | Pasywacja stali nierdzewnej | Antykorozyjne, dekoracyjne | Brak ostrzeżenia | 0,3-0,6μm | ASTM A967, AMS2700 i QQ-P-35 | Stal nierdzewna |
Obróbka cieplna
Obróbka cieplna jest niezbędnym etapem precyzyjnej obróbki skrawaniem. Istnieje jednak więcej niż jedna metoda jej wykonania, a wybór zależy od materiałów, branży i końcowego zastosowania.
Usługi obróbki cieplnej
Obróbka cieplna metali. Obróbka cieplna to proces, w którym metal jest nagrzewany lub schładzany w ściśle kontrolowanym środowisku w celu modyfikacji jego właściwości fizycznych, takich jak ciągliwość, trwałość, podatność na obróbkę, twardość i wytrzymałość. Metale poddane obróbce cieplnej są niezbędne w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, komputerowym i ciężkim. Obróbka cieplna części metalowych (takich jak śruby czy wsporniki silników) zwiększa ich wartość poprzez poprawę ich wszechstronności i zastosowania.
Obróbka cieplna to proces trzyetapowy. Najpierw metal jest podgrzewany do temperatury potrzebnej do uzyskania pożądanej zmiany. Następnie temperatura jest utrzymywana, aż metal zostanie równomiernie podgrzany. Następnie źródło ciepła jest usuwane, umożliwiając całkowite ostygnięcie metalu.
Stal jest najczęściej poddawanym obróbce cieplnej metalem, jednak proces ten przeprowadza się także na innych materiałach:
● Aluminium
● Mosiądz
● Brąz
● Żeliwo
● Miedź
● Hastelloy
● Inconel
● Nikiel
● Plastik
● Stal nierdzewna
Różne opcje obróbki cieplnej
Hartowanie:Hartowanie przeprowadza się w celu uzupełnienia braków metalu, zwłaszcza tych, które wpływają na ogólną trwałość. Polega ono na podgrzaniu metalu i szybkim schłodzeniu, gdy tylko osiągnie on pożądane właściwości. Powoduje to zamrożenie cząstek, dzięki czemu metal zyskuje nowe właściwości.
Wyżarzanie:Wyżarzanie, najczęściej stosowane w przypadku aluminium, miedzi, stali, srebra lub mosiądzu, polega na nagrzaniu metalu do wysokiej temperatury, utrzymaniu go w niej i powolnym stygnięciu. Ułatwia to formowanie tych metali. Miedź, srebro i mosiądz można chłodzić szybko lub wolno, w zależności od zastosowania, ale stal zawsze musi stygnąć powoli, w przeciwnym razie nie wyżarza się prawidłowo. Zazwyczaj odbywa się to przed obróbką mechaniczną, aby zapobiec uszkodzeniom materiałów podczas produkcji.
Normalizowanie:Często stosowana w przypadku stali, normalizacja poprawia jej skrawalność, ciągliwość i wytrzymałość. Stal nagrzewa się do temperatury o 150–200 stopni wyższej niż metale stosowane w procesach wyżarzania i jest utrzymywana w tym stanie do momentu osiągnięcia pożądanej przemiany. Proces ten wymaga schłodzenia stali na powietrzu w celu uzyskania rafinowanych ziaren ferrytycznych. Jest to również przydatne do usuwania ziaren kolumnowych i segregacji dendrytycznej, które mogą negatywnie wpływać na jakość odlewu.
Ruszenie:Proces ten jest stosowany do stopów na bazie żelaza, zwłaszcza stali. Stopy te są niezwykle twarde, ale często zbyt kruche w stosunku do ich przeznaczenia. Odpuszczanie polega na podgrzaniu metalu do temperatury tuż poniżej punktu krytycznego, ponieważ zmniejsza to kruchość bez utraty twardości. Jeśli klient życzy sobie lepszej plastyczności przy mniejszej twardości i wytrzymałości, podgrzewamy metal do wyższej temperatury. Czasami jednak materiały są odporne na odpuszczanie i łatwiej jest kupić materiał już zahartowany lub zahartować go przed obróbką mechaniczną.
Utwardzanie powierzchniowe: Jeśli potrzebujesz twardej powierzchni, ale miękkiego rdzenia, najlepszym rozwiązaniem jest hartowanie powierzchniowe. Jest to powszechny proces w przypadku metali o niskiej zawartości węgla, takich jak żelazo i stal. W tej metodzie obróbka cieplna powoduje dodanie węgla do powierzchni. Zazwyczaj zamawia się tę usługę po obróbce skrawaniem, aby zwiększyć ich trwałość. Jest ona wykonywana w wysokiej temperaturze z dodatkiem innych chemikaliów, co zmniejsza ryzyko kruchości elementu.
Starzenie się:Proces ten, znany również jako utwardzanie wydzieleniowe, zwiększa granicę plastyczności miękkich metali. Jeśli metal wymaga dodatkowego utwardzania wykraczającego poza jego obecną strukturę, utwardzanie wydzieleniowe dodaje zanieczyszczenia w celu zwiększenia wytrzymałości. Proces ten zazwyczaj ma miejsce po zastosowaniu innych metod i powoduje jedynie wzrost temperatury do średniego poziomu oraz szybkie schłodzenie materiału. Jeśli technik zdecyduje, że naturalne starzenie jest najlepsze, materiały są przechowywane w niższych temperaturach, aż osiągną pożądane właściwości.
