મેટલ સરફેસ ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાનો ફાયદો
ધાતુની સપાટીની સારવારના કાર્યોનો સારાંશ નીચે મુજબ આપી શકાય છે:
● દેખાવમાં સુધારો
● ચોક્કસ સુંદર રંગો ઉમેરો
● ચમક બદલો
● રાસાયણિક પ્રતિકાર વધારો
● વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધારો
● કાટ લાગવાની અસરો મર્યાદિત કરો
● ઘર્ષણ ઓછું કરો
● સપાટીની ખામીઓ દૂર કરવી
● ભાગો સાફ કરવા
● પ્રાઈમર કોટ તરીકે સેવા આપો
● કદ ગોઠવો
કાચી ખાતે, અમારા નિષ્ણાતોની વ્યાવસાયિક ટીમ તમારા ઇચ્છિત પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે આદર્શ સપાટી સારવાર અને ફિનિશિંગ તકનીકો પર સલાહ આપશે. તમે શ્રેષ્ઠ ફિનિશ પસંદ કરી શકો છો જે મશીનવાળા ભાગોના દેખાવને મજબૂત અને સુરક્ષિત કરે છે. હાલની સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓમાં નીચે મુજબનો સમાવેશ થાય છે:
એનોડાઇઝ
એનોડાઇઝ એ ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પેસિવેશન પ્રક્રિયા છે જે ઘસારો અને કાટ સામે રક્ષણ તેમજ કોસ્મેટિક અસરો માટે એલ્યુમિનિયમના ભાગો પર કુદરતી ઓક્સાઇડ સ્તરને ઉગાડે છે.
મણકાનો વિસ્ફોટ
મીડિયા બ્લાસ્ટિંગ ભાગોની સપાટી પર મેટ, એકસમાન ફિનિશ લાગુ કરવા માટે ઘર્ષક મીડિયાના દબાણયુક્ત જેટનો ઉપયોગ કરે છે.
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ
નિકલ પ્લેટિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ ધાતુના ભાગ પર નિકલના પાતળા સ્તરને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટ કરવા માટે થાય છે. આ પ્લેટિંગનો ઉપયોગ કાટ અને ઘસારો પ્રતિકાર માટે તેમજ સુશોભન હેતુઓ માટે થઈ શકે છે.
પોલિશિંગ
કસ્ટમ CNC મશીનિંગ ભાગોને ઘણી દિશામાં મેન્યુઅલી પોલિશ કરવામાં આવે છે. સપાટી સુંવાળી અને થોડી પ્રતિબિંબિત છે.
ક્રોમેટ
ક્રોમેટ ટ્રીટમેન્ટ ધાતુની સપાટી પર ક્રોમિયમ સંયોજન લગાવે છે, જે ધાતુને કાટ-પ્રતિરોધક પૂર્ણાહુતિ આપે છે. આ પ્રકારની સપાટી પૂર્ણાહુતિ ધાતુને સુશોભન દેખાવ પણ આપી શકે છે, અને તે ઘણા પ્રકારના પેઇન્ટ માટે અસરકારક આધાર છે. એટલું જ નહીં, પરંતુ તે ધાતુને તેની વિદ્યુત વાહકતા જાળવી રાખવા પણ મદદ કરે છે.
ચિત્રકામ
પેઇન્ટિંગમાં ભાગની સપાટી પર પેઇન્ટનો એક સ્તર છાંટવાનો સમાવેશ થાય છે. ગ્રાહકોની પસંદગીના પેન્ટોન રંગ નંબર સાથે રંગોને મેચ કરી શકાય છે, જ્યારે ફિનિશ મેટથી ગ્લોસ અને મેટાલિક સુધીની હોય છે.
બ્લેક ઓક્સાઇડ
બ્લેક ઓક્સાઇડ એ એલોડાઇન જેવું જ એક રૂપાંતર કોટિંગ છે જેનો ઉપયોગ સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે દેખાવ અને હળવા કાટ પ્રતિકાર માટે થાય છે.
ભાગ ચિહ્નિત કરવું
પાર્ટ માર્કિંગ એ તમારી ડિઝાઇનમાં લોગો અથવા કસ્ટમ લેટરિંગ ઉમેરવાનો એક ખર્ચ-અસરકારક રસ્તો છે અને તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર પૂર્ણ-સ્કેલ ઉત્પાદન દરમિયાન કસ્ટમ પાર્ટ ટેગિંગ માટે થાય છે.
| વસ્તુ | ઉપલબ્ધ સપાટી ફિનિશ | કાર્ય | કોટિંગ દેખાવ | જાડાઈ | માનક | યોગ્ય સામગ્રી |
| 1 | એનોડાઇઝિંગ | ઓક્સિડેશન નિવારણ, ઘર્ષણ વિરોધી, આકૃતિને શણગારે છે | સ્પષ્ટ, કાળો, વાદળી, લીલો, સોનું, લાલ | ૨૦-૩૦μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | એલ્યુમિનિયમ અને તેનો મિશ્રધાતુ |
| 2 | હાર્ડ એનોડાઇઝિંગ | એન્ટી-ઓક્સિડાઇઝિંગ, એન્ટી-સ્ટેસિક, ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને સપાટીની કઠિનતામાં વધારો, સુશોભન | કાળો | ૩૦-૪૦μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | એલ્યુમિનિયમ અને તેનો મિશ્રધાતુ |
| 3 | એલોડિન | કાટ પ્રતિકાર વધારો, સપાટીની રચના અને સ્વચ્છતામાં વધારો | સ્પષ્ટ, રંગહીન, બહુરંગી પીળો, ભૂરો, રાખોડી, અથવા વાદળી | ૦.૨૫-૧.૦μm | મિલ-ડીટીએલ-૫૫૪૧, મિલ-ડીટીએલ-૮૧૭૦૬, મિલ-સ્પેક ધોરણો | વિવિધ ધાતુ |
| 4 | ક્રોમ પ્લેટિંગ / હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટિંગ | કાટ પ્રતિકાર, સપાટીની કઠિનતા અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર વધારો, કાટ વિરોધી = સુશોભન | સોનેરી, તેજસ્વી ચાંદી | ૧-૧.૫μm સખત: 8-12μm | સ્પષ્ટીકરણ SAE-AME-QQ-C-320, વર્ગ 2E | એલ્યુમિનિયમ અને તેનો મિશ્રધાતુ સ્ટીલ અને તેનું મિશ્રધાતુ |
| 5 | ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગ | સુશોભન, કાટ નિવારણ, કઠિનતા, કાટ પ્રતિકાર વધારો | તેજસ્વી, આછો પીળો | ૩-૫μm | MIL-C-26074, ASTM8733 અને AMS2404 | વિવિધ ધાતુ, સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય |
| 6 | ઝિંક પ્લેટિંગ | કાટ-રોધક, સુશોભન, કાટ પ્રતિકાર વધારો | વાદળી, સફેદ, લાલ, પીળો, કાળો | ૮-૧૨μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | વેરિઓયસ મેટલ |
| 7 | સોના / ચાંદીનો ઢોળ | ઇલેક્ટ્રિક અને ઇલેક્ટ્રો-મેગ્નેટિક તરંગ વહન, સુશોભન | સોનેરી, તેજસ્વી ચાંદી | સોનેરી: 0.8-1.2μm ચાંદી: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | સ્ટીલ અને તેનું મિશ્રધાતુ |
| 8 | બ્લેક ઓક્સાઇડ | કાટ-રોધક, સુશોભન | કાળો, વાદળી કાળો | ૦.૫-૧μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ક્રોમિયમ સ્ટીલ |
| 9 | પાવડર પેઇન્ટ / પેઇન્ટિંગ | કાટ પ્રતિકાર, સુશોભન | કાળો અથવા કોઈપણ રાલ કોડ અથવા પેન્ટોન નંબર | ૨-૭૨μm | અલગ કંપની ધોરણ | વિવિધ ધાતુ |
| 10 | સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું નિષ્ક્રિયકરણ | કાટ-રોધક, સુશોભન | કોઈ સતર્કતા નથી | ૦.૩-૦.૬μm | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | સ્ટેનલેસ સ્ટીલ |
ગરમીની સારવાર
ચોકસાઇ મશીનિંગમાં ગરમીની સારવાર એક આવશ્યક પગલું છે. જો કે, તેને પૂર્ણ કરવાની એક કરતાં વધુ રીતો છે, અને ગરમીની સારવારની તમારી પસંદગી સામગ્રી, ઉદ્યોગ અને અંતિમ ઉપયોગ પર આધારિત છે.
ગરમી સારવાર સેવાઓ
ગરમીથી સારવાર ધાતુ ગરમીથી સારવાર એ એવી પ્રક્રિયા છે જેના દ્વારા ધાતુને કડક રીતે નિયંત્રિત વાતાવરણમાં ગરમ અથવા ઠંડુ કરવામાં આવે છે જેથી તેની સ્થિતિસ્થાપકતા, ટકાઉપણું, ફેબ્રિકેબિલિટી, કઠિનતા અને મજબૂતાઈ જેવા ભૌતિક ગુણધર્મોમાં ફેરફાર કરી શકાય. ગરમીથી સારવાર કરાયેલી ધાતુઓ એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, કમ્પ્યુટર અને ભારે સાધનો ઉદ્યોગો સહિત ઘણા ઉદ્યોગો માટે આવશ્યક છે. ગરમીથી સારવાર કરાયેલી ધાતુના ભાગો (જેમ કે સ્ક્રૂ અથવા એન્જિન બ્રેકેટ) તેમની વૈવિધ્યતા અને ઉપયોગિતામાં સુધારો કરીને મૂલ્ય બનાવે છે.
ગરમીની સારવાર એ ત્રણ-પગલાની પ્રક્રિયા છે. પ્રથમ, ધાતુને ઇચ્છિત પરિવર્તન લાવવા માટે જરૂરી ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. આગળ, ધાતુ સમાનરૂપે ગરમ ન થાય ત્યાં સુધી તાપમાન જાળવવામાં આવે છે. ત્યારબાદ ગરમીનો સ્ત્રોત દૂર કરવામાં આવે છે, જેનાથી ધાતુ સંપૂર્ણપણે ઠંડુ થાય છે.
સ્ટીલ સૌથી સામાન્ય ગરમીથી સારવાર કરાયેલ ધાતુ છે પરંતુ આ પ્રક્રિયા અન્ય સામગ્રી પર કરવામાં આવે છે:
● એલ્યુમિનિયમ
● પિત્તળ
● કાંસ્ય
● કાસ્ટ આયર્ન
● તાંબુ
● હેસ્ટેલોય
● ઇન્કોનલ
● નિકલ
● પ્લાસ્ટિક
● સ્ટેનલેસ સ્ટીલ
વિવિધ ગરમી સારવાર વિકલ્પો
સખત બનાવવું:ધાતુની ખામીઓને દૂર કરવા માટે, ખાસ કરીને જે એકંદર ટકાઉપણાને અસર કરે છે તેને સખ્તાઇ કરવામાં આવે છે. તે ધાતુને ગરમ કરીને અને ઇચ્છિત ગુણધર્મો સુધી પહોંચે ત્યારે તેને ઝડપથી શાંત કરીને કરવામાં આવે છે. આ કણોને થીજી જાય છે જેથી તે નવા ગુણો મેળવે છે.
એનલિંગ:એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, સ્ટીલ, ચાંદી અથવા પિત્તળમાં સૌથી સામાન્ય રીતે, એનેલીંગમાં ધાતુને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરીને, તેને ત્યાં પકડીને ધીમે ધીમે ઠંડુ થવા દેવામાં આવે છે. આનાથી આ ધાતુઓને આકાર આપવામાં સરળતા રહે છે. તાંબુ, ચાંદી અને પિત્તળને ઝડપથી અથવા ધીમે ધીમે ઠંડુ કરી શકાય છે, જે ઉપયોગના આધારે થાય છે, પરંતુ સ્ટીલ હંમેશા ધીમે ધીમે ઠંડુ થવું જોઈએ નહીં તો તે યોગ્ય રીતે એનેલીંગ નહીં કરે. આ સામાન્ય રીતે મશીનિંગ પહેલાં કરવામાં આવે છે જેથી ઉત્પાદન દરમિયાન સામગ્રી નિષ્ફળ ન જાય.
સામાન્યીકરણ:સ્ટીલ પર વારંવાર ઉપયોગમાં લેવાતા, નોર્મલાઇઝેશન મશીનરી, નમ્રતા અને મજબૂતાઈમાં સુધારો કરે છે. સ્ટીલ એનિલિંગ પ્રક્રિયાઓમાં વપરાતી ધાતુઓ કરતાં 150 થી 200 ડિગ્રી વધુ ગરમ થાય છે અને ઇચ્છિત પરિવર્તન થાય ત્યાં સુધી ત્યાં રાખવામાં આવે છે. શુદ્ધ ફેરિટિક અનાજ બનાવવા માટે સ્ટીલને હવામાં ઠંડુ કરવાની પ્રક્રિયા જરૂરી છે. આ સ્તંભાકાર અનાજ અને ડેંડ્રિટિક અલગતા દૂર કરવા માટે પણ ઉપયોગી છે, જે ભાગ કાસ્ટ કરતી વખતે ગુણવત્તા સાથે ચેડા કરી શકે છે.
ટેમ્પરિંગ:આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ લોખંડ આધારિત એલોય, ખાસ કરીને સ્ટીલ માટે થાય છે. આ એલોય અત્યંત કઠણ હોય છે, પરંતુ ઘણીવાર તેમના હેતુ માટે ખૂબ જ બરડ હોય છે. ટેમ્પરિંગ ધાતુને નિર્ણાયક બિંદુથી નીચે તાપમાને ગરમ કરે છે, કારણ કે આ કઠિનતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના બરડપણું ઘટાડશે. જો ગ્રાહક ઓછી કઠિનતા અને મજબૂતાઈ સાથે વધુ સારી પ્લાસ્ટિસિટી ઇચ્છે છે, તો અમે ધાતુને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરીએ છીએ. જોકે, કેટલીકવાર, સામગ્રી ટેમ્પરિંગ માટે પ્રતિરોધક હોય છે, અને એવી સામગ્રી ખરીદવી સરળ હોઈ શકે છે જે પહેલાથી જ કઠણ થઈ ગઈ હોય અથવા મશીનિંગ પહેલાં તેને સખત બનાવી શકાય.
કેસ હાર્ડનિંગ: જો તમને કઠણ સપાટીની જરૂર હોય પણ નરમ કોરની જરૂર હોય, તો કેસ હાર્ડનિંગ તમારા માટે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ છે. લોખંડ અને સ્ટીલ જેવી ઓછી કાર્બન ધરાવતી ધાતુઓ માટે આ એક સામાન્ય પ્રક્રિયા છે. આ પદ્ધતિમાં, ગરમીની સારવાર સપાટી પર કાર્બન ઉમેરે છે. તમે સામાન્ય રીતે ટુકડાઓને મશિન કર્યા પછી આ સેવાનો ઓર્ડર આપશો જેથી તમે તેમને વધુ ટકાઉ બનાવી શકો. તે અન્ય રસાયણો સાથે ઉચ્ચ ગરમીનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, કારણ કે તે ભાગને બરડ બનાવવાનું જોખમ ઘટાડે છે.
વૃદ્ધત્વ:વરસાદ સખ્તાઇ તરીકે પણ ઓળખાય છે, આ પ્રક્રિયા નરમ ધાતુઓની ઉપજ શક્તિમાં વધારો કરે છે. જો ધાતુને તેના વર્તમાન માળખાથી વધુ સખ્તાઇની જરૂર હોય, તો વરસાદ સખ્તાઇ શક્તિ વધારવા માટે અશુદ્ધિઓ ઉમેરે છે. આ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કર્યા પછી થાય છે, અને તે ફક્ત તાપમાનને મધ્યમ સ્તર સુધી વધારે છે અને સામગ્રીને ઝડપથી ઠંડુ કરે છે. જો કોઈ ટેકનિશિયન નક્કી કરે છે કે કુદરતી વૃદ્ધત્વ શ્રેષ્ઠ છે, તો સામગ્રીને ઠંડા તાપમાને સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તે ઇચ્છિત ગુણધર્મો સુધી ન પહોંચે.







