مزیت فرآیند پرداخت سطح فلز
کارکردهای عملیات حرارتی سطح فلز را میتوان به شرح زیر خلاصه کرد:
● بهبود ظاهر
● رنگهای خاص و زیبایی اضافه کنید
● تغییر درخشندگی
● افزایش مقاومت شیمیایی
● افزایش مقاومت در برابر سایش
● محدود کردن اثرات خوردگی
● کاهش اصطکاک
● رفع عیوب سطحی
● تمیز کردن قطعات
● به عنوان یک لایه آستر عمل میکند
● اندازهها را تنظیم کنید
در کاچی، تیم حرفهای متخصصان ما در مورد روشهای ایدهآل پرداخت سطحی و تکنیکهای پرداخت نهایی برای دستیابی به نتایج دلخواه شما مشاوره خواهند داد. شما میتوانید بهترین پرداخت را که باعث تقویت و محافظت از ظاهر قطعات ماشینکاری شده میشود، انتخاب کنید. فرآیندهای پرداخت سطحی موجود شامل موارد زیر است:
آنودایز کردن
آنودایز یک فرآیند غیرفعالسازی الکترولیتی است که لایه اکسید طبیعی را روی قطعات آلومینیومی برای محافظت در برابر سایش و خوردگی و همچنین برای جلوههای زیبایی ایجاد میکند.
انفجار مهره
سندبلاست با استفاده از جت تحت فشار مواد ساینده، سطحی مات و یکنواخت را روی سطح قطعات اعمال میکند.
آبکاری
آبکاری نیکل فرآیندی است که برای آبکاری الکتریکی یک لایه نازک از نیکل روی یک قطعه فلزی استفاده میشود. این آبکاری میتواند برای مقاومت در برابر خوردگی و سایش و همچنین برای اهداف تزئینی مورد استفاده قرار گیرد.
پولیش کاری
قطعات ماشینکاری CNC سفارشی به صورت دستی در جهات مختلف صیقل داده میشوند. سطح صاف و کمی بازتابنده است.
کرومات
عملیات کروماته، ترکیبی از کروم را روی سطح فلز اعمال میکند و به فلز ظاهری مقاوم در برابر خوردگی میدهد. این نوع پرداخت سطح همچنین میتواند به فلز ظاهری تزئینی ببخشد و پایهای مؤثر برای بسیاری از انواع رنگ است. نه تنها این، بلکه به فلز اجازه میدهد تا رسانایی الکتریکی خود را نیز حفظ کند.
نقاشی
رنگآمیزی شامل اسپری کردن یک لایه رنگ روی سطح قطعه است. رنگها را میتوان با شماره رنگ پنتون مورد نظر مشتری تطبیق داد، در حالی که پرداختها از مات تا براق و متالیک متغیر هستند.
اکسید سیاه
اکسید سیاه یک پوشش تبدیلی مشابه آلودین است که برای فولاد و فولاد ضد زنگ استفاده میشود. این پوشش عمدتاً برای بهبود ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی ملایم استفاده میشود.
علامت گذاری قطعات
علامتگذاری قطعات روشی مقرونبهصرفه برای افزودن لوگو یا حروف سفارشی به طرحهای شماست و اغلب برای برچسبگذاری قطعات سفارشی در طول تولید انبوه استفاده میشود.
| مورد | پرداختهای سطحی موجود | عملکرد | ظاهر پوشش | ضخامت | استاندارد | مواد مناسب |
| 1 | آنودایزینگ | جلوگیری از اکسیداسیون، ضد اصطکاک، تزئین شکل | شفاف، مشکی، آبی، سبز، طلایی، قرمز | 20-30 میکرومتر | ایزو ۷۵۹۹، ایزو ۸۰۷۸، ایزو ۸۰۷۹ | آلومینیوم و آلیاژ آن |
| 2 | آنودایزینگ سخت | ضد اکسید کننده، ضد استاتیک، افزایش مقاومت سایشی و سختی سطح، تزئین | سیاه | 30-40 میکرومتر | ISO10074، BS/DIN 2536 | آلومینیوم و آلیاژ آن |
| 3 | آلودین | افزایش مقاومت در برابر خوردگی، بهبود ساختار سطح و پاکیزگی | شفاف، بیرنگ، زرد رنگینکمانی، قهوهای، خاکستری یا آبی | 0.25-1.0μm | استانداردهای Mil-DTL-5541، MIL-DTL-81706، Mil-spec | فلزات مختلف |
| 4 | آبکاری کروم / آبکاری کروم سخت | مقاومت در برابر خوردگی، افزایش سختی سطح و مقاومت در برابر سایش، ضد زنگ زدگی، تزئینات | طلایی، نقرهای براق | ۱-۱.۵ میکرومتر سخت: 8-12 میکرومتر | مشخصات SAE-AME-QQ-C-320، کلاس 2E | آلومینیوم و آلیاژ آن فولاد و آلیاژ آن |
| 5 | آبکاری نیکل بدون برق | تزئینات، جلوگیری از زنگ زدگی، افزایش سختی، مقاومت در برابر خوردگی | روشن، زرد روشن | 3-5 میکرومتر | MIL-C-26074، ASTM8733 و AMS2404 | انواع فلزات، فولاد و آلیاژ آلومینیوم |
| 6 | آبکاری روی | ضد زنگ، تزئین، افزایش مقاومت در برابر خوردگی | آبی، سفید، قرمز، زرد، مشکی | 8-12 میکرومتر | ISO/TR 20491، ASTM B695 | فلز واریوس |
| 7 | آبکاری طلا / نقره | هدایت موج الکتریکی و الکترومغناطیسی، تزئینات | طلاییتر، نقرهای روشن | طلایی: 0.8-1.2μm نقره: 7-12 میکرومتر | MIL-G-45204، ASTM B488، AMS 2422 | فولاد و آلیاژ آن |
| 8 | اکسید سیاه | ضد زنگ، تزئینی | مشکی، آبی مشکی | 0.5-1 میکرومتر | ISO11408، MIL-DTL-13924، AMS2485 | فولاد ضد زنگ، فولاد کروم |
| 9 | رنگ پودری / نقاشی | مقاومت در برابر خوردگی، تزئینات | مشکی یا هر کد رال یا شماره پنتون | 2-72 میکرومتر | استاندارد شرکت متفاوت | فلزات مختلف |
| 10 | غیرفعالسازی فولاد ضد زنگ | ضد زنگ، تزئینی | بدون هشدار | 0.3-0.6 میکرومتر | ASTM A967، AMS2700 و QQ-P-35 | فولاد ضد زنگ |
عملیات حرارتی
عملیات حرارتی یک گام اساسی در ماشینکاری دقیق است. با این حال، بیش از یک راه برای انجام آن وجود دارد و انتخاب عملیات حرارتی شما به مواد، صنعت و کاربرد نهایی بستگی دارد.
خدمات عملیات حرارتی
عملیات حرارتی فلز عملیات حرارتی فرآیندی است که طی آن یک فلز در یک محیط کاملاً کنترلشده گرم یا سرد میشود تا خواص فیزیکی مانند چکشخواری، دوام، قابلیت ساخت، سختی و استحکام آن تغییر کند. فلزات عملیات حرارتیشده برای بسیاری از صنایع از جمله هوافضا، خودرو، کامپیوتر و تجهیزات سنگین ضروری هستند. قطعات فلزی عملیات حرارتیشده (مانند پیچها یا براکتهای موتور) با بهبود تطبیقپذیری و کاربردپذیری خود، ارزش ایجاد میکنند.
عملیات حرارتی یک فرآیند سه مرحلهای است. ابتدا فلز تا دمای خاص مورد نیاز برای ایجاد تغییر مورد نظر گرم میشود. سپس، دما تا زمانی که فلز به طور یکنواخت گرم شود، حفظ میشود. سپس منبع گرما حذف میشود و به فلز اجازه داده میشود تا کاملاً خنک شود.
فولاد رایجترین فلز عملیات حرارتی شده است، اما این فرآیند روی مواد دیگر نیز انجام میشود:
● آلومینیوم
● برنجی
● برنز
● چدن
● مس
● هاستلوی
● اینکونل
● نیکل
● پلاستیک
● فولاد ضد زنگ
گزینههای مختلف عملیات حرارتی
سخت شدن:سختکاری برای رفع نواقص فلز، به ویژه مواردی که بر دوام کلی تأثیر میگذارند، انجام میشود. این کار با گرم کردن فلز و کوئنچ سریع آن درست زمانی که به خواص مورد نظر میرسد، انجام میشود. این کار ذرات را منجمد میکند تا کیفیتهای جدیدی به دست آورد.
آنیل کردن:آنیل کردن که بیشتر در مورد آلومینیوم، مس، فولاد، نقره یا برنج رایج است، شامل گرم کردن فلز تا دمای بالا، نگه داشتن آن در همان دما و اجازه دادن به خنک شدن آهسته آن است. این کار شکل دادن به این فلزات را آسانتر میکند. مس، نقره و برنج را میتوان بسته به کاربرد، سریع یا آهسته خنک کرد، اما فولاد همیشه باید به آرامی خنک شود در غیر این صورت به درستی آنیل نمیشود. این کار معمولاً قبل از ماشینکاری انجام میشود تا مواد در حین ساخت دچار شکست نشوند.
عادی سازی:نرماله کردن که اغلب روی فولاد استفاده میشود، قابلیت ماشینکاری، شکلپذیری و استحکام را بهبود میبخشد. فولاد ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه گرمتر از فلزات مورد استفاده در فرآیندهای آنیل کردن است و تا زمان وقوع تغییر شکل مورد نظر در آن دما نگه داشته میشود. این فرآیند نیاز به خنک شدن فولاد در هوا دارد تا دانههای فریتی تصفیهشده ایجاد شود. این روش همچنین برای از بین بردن دانههای ستونی و جدایش دندریتی که میتوانند کیفیت را در حین ریختهگری قطعه به خطر بیندازند، مفید است.
معتدل کردن:این فرآیند برای آلیاژهای پایه آهن، به ویژه فولاد، استفاده میشود. این آلیاژها بسیار سخت هستند، اما اغلب برای اهداف مورد نظرشان بیش از حد شکننده هستند. تمپر کردن، فلز را تا دمایی درست زیر نقطه بحرانی گرم میکند، زیرا این کار باعث کاهش شکنندگی بدون کاهش سختی میشود. اگر مشتری خواهان انعطافپذیری بهتر با سختی و استحکام کمتر باشد، ما فلز را تا دمای بالاتری گرم میکنیم. با این حال، گاهی اوقات، مواد در برابر تمپر کردن مقاوم هستند و خرید موادی که از قبل سخت شدهاند یا سخت کردن آنها قبل از ماشینکاری ممکن است آسانتر باشد.
سختکاری پوستهای: اگر به سطح سخت اما هسته نرمتری نیاز دارید، سختکاری پوستهای بهترین گزینه شماست. این یک فرآیند رایج برای فلزاتی با کربن کمتر، مانند آهن و فولاد است. در این روش، عملیات حرارتی، کربن را به سطح اضافه میکند. معمولاً این سرویس را پس از ماشینکاری قطعات سفارش میدهید تا بتوانید آنها را بادوامتر کنید. این کار با استفاده از حرارت بالا به همراه سایر مواد شیمیایی انجام میشود، زیرا این امر خطر شکنندگی قطعه را کاهش میدهد.
پیری:این فرآیند که با نام سختکاری رسوبی نیز شناخته میشود، استحکام تسلیم فلزات نرمتر را افزایش میدهد. اگر فلز به سختکاری بیشتری فراتر از ساختار فعلی خود نیاز داشته باشد، سختکاری رسوبی ناخالصیهایی را برای افزایش استحکام اضافه میکند. این فرآیند معمولاً پس از استفاده از روشهای دیگر اتفاق میافتد و فقط دما را تا سطوح میانی بالا میبرد و مواد را به سرعت خنک میکند. اگر یک تکنسین تشخیص دهد که پیرسازی طبیعی بهترین گزینه است، مواد در دماهای پایینتر نگهداری میشوند تا به خواص مورد نظر برسند.
