Výhoda procesu povrchové úpravy kovů
Funkce povrchové úpravy kovů lze shrnout následovně:
● Zlepšení vzhledu
● Přidejte konkrétní krásné barvy
● Změňte lesk
● Zvyšuje chemickou odolnost
● Zvyšuje odolnost proti opotřebení
● Omezení účinků koroze
● Snižte tření
● Odstranění povrchových vad
● Čištění součástí
● Slouží jako základní nátěr
● Upravte velikosti
V Kachi vám náš profesionální tým odborníků poradí s ideálními povrchovými úpravami a technikami konečné úpravy pro dosažení požadovaných výsledků. Můžete si vybrat nejlepší povrchovou úpravu, která posílí a ochrání vzhled obrobených dílů. Mezi stávající procesy povrchové úpravy patří:
Anodizace
Anodizace je proces elektrolytické pasivace, při kterém se na hliníkových dílech vytváří přirozená oxidová vrstva, která je chrání před opotřebením a korozí, a také pro dosažení kosmetických efektů.
Tryskání perličkami
Tryskání abrazivním médiem využívá tlakový proud abrazivního média k nanesení matného a jednotného povrchu dílů.
Galvanické pokovování
Niklování je proces používaný k galvanickému nanášení tenké vrstvy niklu na kovový díl. Toto pokovování lze použít pro odolnost proti korozi a opotřebení, stejně jako pro dekorativní účely.
Leštění
Zakázkové CNC obráběné díly jsou ručně leštěny v několika směrech. Povrch je hladký a mírně reflexní.
Chroman
Chromátování aplikuje na kovový povrch sloučeninu chromu, která mu dodává korozivzdorný povrch. Tento typ povrchové úpravy může také dodat kovu dekorativní vzhled a je účinným podkladem pro mnoho typů barev. Nejen to, ale také umožňuje kovu zachovat si svou elektrickou vodivost.
Malování
Lakování zahrnuje nanášení vrstvy barvy na povrch dílu. Barvy lze sladit s číslem barvy Pantone dle výběru zákazníka, přičemž povrchové úpravy sahají od matných přes lesklé až po metalické.
Černý oxid
Černý oxid je konverzní povlak podobný Alodinu, který se používá na ocel a nerezovou ocel. Používá se hlavně pro vzhled a mírnou odolnost proti korozi.
Označení dílů
Značení dílů je cenově výhodný způsob, jak do návrhů přidat loga nebo vlastní písmo, a často se používá k vlastnímu označování dílů během výroby v plném rozsahu.
| Položka | Dostupné povrchové úpravy | Funkce | Vzhled povlaku | Tloušťka | Norma | Vhodný materiál |
| 1 | Eloxování | Prevence oxidace, ochrana proti tření, zdobení postavy | Čirá, černá, modrá, zelená, zlatá, červená | 20–30 μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Hliník a jeho slitiny |
| 2 | Tvrdé eloxování | Antioxidační, antistatické, zvyšuje odolnost proti oděru a tvrdost povrchu, zdobení | Černý | 30–40 μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Hliník a jeho slitiny |
| 3 | Alodine | Zvyšuje odolnost proti korozi, zlepšuje strukturu a čistotu povrchu | Čirý, bezbarvý, duhově žlutý, hnědý, šedý nebo modrý | 0,25–1,0 μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, normy Mil-spec | Různé kovy |
| 4 | Chromování / Tvrdé chromování | Odolnost proti korozi, zvýšení tvrdosti povrchu a odolnosti proti oděru, ochrana proti korozi, zdobení | Zlatá, zářivě stříbrná | 1–1,5 μm Tvrdost: 8-12 μm | Specifikace SAE-AME-QQ-C-320, třída 2E | Hliník a jeho slitiny Ocel a její slitiny |
| 5 | Bezproudové niklování | Dekorace, prevence koroze, zvýšení tvrdosti, odolnost proti korozi | Jasně, světle žlutá | 3–5 μm | MIL-C-26074, ASTM8733 a AMS2404 | Různé kovy, ocel a hliníkové slitiny |
| 6 | Zinkování | Proti korozi, zdobení, zvýšení odolnosti proti korozi | Modrá, bílá, červená, žlutá, černá | 8–12 μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Různé kovy |
| 7 | Zlaté / stříbrné pokovování | Vedení elektrických a elektromagnetických vln, zdobení | Zlatší, zářivě stříbrný | Zlatá: 0,8–1,2 μm Stříbro: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Ocel a její slitiny |
| 8 | Černý oxid | Antikorozní, dekorační | Černá, modro-černá | 0,5–1 μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Nerezová ocel, chromová ocel |
| 9 | Práškové barvy / lakování | odolnost proti korozi, zdobení | Černá nebo jakýkoli kód RAL nebo číslo Pantone | 2–72 μm | Různé firemní standardy | Různé kovy |
| 10 | Pasivace nerezové oceli | Antikorozní, dekorační | Žádná výstraha | 0,3–0,6 μm | ASTM A967, AMS2700 a QQ-P-35 | Nerez |
Tepelné zpracování
Tepelné zpracování je nezbytným krokem v přesném obrábění. Existuje však více než jeden způsob, jak ho dosáhnout, a váš výběr tepelného zpracování závisí na materiálech, odvětví a konečném použití.
Služby tepelného zpracování
Tepelné zpracování kovůTepelné zpracování je proces, při kterém se kov zahřívá nebo ochlazuje v přísně kontrolovaném prostředí za účelem úpravy fyzikálních vlastností, jako je jeho tvárnost, trvanlivost, zpracovatelnost, tvrdost a pevnost. Tepelně zpracované kovy jsou nezbytné pro mnoho průmyslových odvětví, včetně leteckého a kosmického průmyslu, automobilového průmyslu, počítačového průmyslu a průmyslu těžké techniky. Tepelné zpracování kovových dílů (jako jsou šrouby nebo konzole motorů) vytváří hodnotu tím, že zlepšuje jejich všestrannost a použitelnost.
Tepelné zpracování je třístupňový proces. Nejprve se kov zahřeje na specifickou teplotu potřebnou k dosažení požadované změny. Poté se teplota udržuje, dokud se kov rovnoměrně neprohřeje. Poté se zdroj tepla odstraní a kov se nechá zcela vychladnout.
Ocel je nejběžnějším tepelně zpracovaným kovem, ale tento proces se provádí i u jiných materiálů:
● Hliník
● Mosaz
● Bronz
● Litina
● Měď
● Hastelloy
● Inconel
● Nikl
● Plast
● Nerezová ocel
Různé možnosti tepelného zpracování
Kalení:Kalení se provádí za účelem odstranění nedostatků kovu, zejména těch, které ovlivňují celkovou trvanlivost. Provádí se zahřátím kovu a jeho rychlým kalením, jakmile dosáhne požadovaných vlastností. Tím se částice zmrazí, takže kov získá nové vlastnosti.
Žíhání:Nejběžnější u hliníku, mědi, oceli, stříbra nebo mosazi je žíhání, které zahrnuje zahřátí kovu na vysokou teplotu, jeho udržení na této teplotě a pomalé ochlazování. Díky tomu se tyto kovy snáze tvarují. Měď, stříbro a mosaz lze chladit rychle nebo pomalu, v závislosti na aplikaci, ale ocel musí vždy chladnout pomalu, jinak se nežíhá správně. To se obvykle provádí před obráběním, aby se materiály během výroby nezlomily.
Normalizace:Normalizace, která se často používá na ocel, zlepšuje obrobitelnost, tažnost a pevnost. Ocel se zahřeje na 150 až 200 stupňů Celsia vyšší teplotu než kovy používané při žíhání a udržuje se na této teplotě, dokud nedojde k požadované transformaci. Proces vyžaduje, aby se ocel ochladila na vzduchu, aby se vytvořila zjemněná feritická zrna. To je také užitečné pro odstranění sloupcových zrn a dendritické segregace, které mohou ohrozit kvalitu při odlévání dílu.
Temperování:Tento proces se používá pro slitiny na bázi železa, zejména ocel. Tyto slitiny jsou extrémně tvrdé, ale často příliš křehké pro své zamýšlené účely. Popouštění ohřívá kov na teplotu těsně pod kritickým bodem, protože to snižuje křehkost bez snížení tvrdosti. Pokud si zákazník přeje lepší plasticitu s menší tvrdostí a pevností, ohříváme kov na vyšší teplotu. Někdy jsou však materiály odolné vůči popouštění a může být snazší koupit materiál, který je již kalený, nebo jej kalit před obráběním.
Cementační kalení: Pokud potřebujete tvrdý povrch, ale měkčí jádro, je cementační kalení tou nejlepší volbou. Jedná se o běžný proces pro kovy s menším obsahem uhlíku, jako je železo a ocel. Při této metodě tepelné zpracování přidává na povrch uhlík. Tuto službu si obvykle objednáte po obrobení dílů, abyste je mohli extra odolat. Provádí se za použití vysoké teploty s dalšími chemikáliemi, protože to snižuje riziko zkřehnutí dílu.
Stárnutí:Tento proces, známý také jako precipitační kalení, zvyšuje mez kluzu měkčích kovů. Pokud kov vyžaduje další kalení nad rámec své současné struktury, precipitační kalení přidává nečistoty pro zvýšení pevnosti. K tomuto procesu obvykle dochází po použití jiných metod a zvyšuje teploty pouze na střední úroveň a materiál rychle ochlazuje. Pokud se technik rozhodne, že přirozené stárnutí je nejlepší, materiály se skladují při nižších teplotách, dokud nedosáhnou požadovaných vlastností.
