ලෝහ මතුපිට නිම කිරීමේ ක්රියාවලියේ වාසිය
ලෝහ මතුපිට ප්රතිකාරයේ කාර්යයන් පහත පරිදි සාරාංශ කළ හැකිය:
● පෙනුම වැඩි දියුණු කරන්න
● නිශ්චිත ලස්සන වර්ණ එකතු කරන්න
● දීප්තිය වෙනස් කරන්න
● රසායනික ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම
● ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කරන්න
● විඛාදන බලපෑම් සීමා කිරීම
● ඝර්ෂණය අඩු කරන්න
● මතුපිට දෝෂ ඉවත් කරන්න
● කොටස් පිරිසිදු කිරීම
● ප්රයිමර් කබායක් ලෙස සේවය කරන්න
● ප්රමාණයන් සකසන්න
කචි හිදී, අපගේ වෘත්තීය විශේෂඥ කණ්ඩායම ඔබේ අපේක්ෂිත ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා කදිම මතුපිට ප්රතිකාර සහ නිම කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම පිළිබඳව උපදෙස් දෙනු ඇත. යන්ත්රෝපකරණ කොටස්වල පෙනුම ශක්තිමත් කරන සහ ආරක්ෂා කරන හොඳම නිමාව ඔබට තෝරා ගත හැකිය. පවතින මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලීන්ට පහත පරිදි ඇතුළත් වේ:
ඇනෝඩයිස් කරන්න
ඇනෝඩයිස් යනු විද්යුත් විච්ඡේදක නිෂ්ක්රීයකරණ ක්රියාවලියක් වන අතර එය ඇලුමිනියම් කොටස් මත ස්වාභාවික ඔක්සයිඩ් තට්ටුව වර්ධනය කර ඇඳීමෙන් හා විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා වීමට මෙන්ම රූපලාවන්ය බලපෑම් සඳහාද දායක වේ.
පබළු පිපිරවීම
මාධ්ය පිපිරවීමේදී, කොටස්වල මතුපිටට මැට්, ඒකාකාර නිමාවක් යෙදීම සඳහා පීඩන සහිත උල්ෙල්ඛ මාධ්ය ජෙට් එකක් භාවිතා කරයි.
විද්යුත් ආලේපනය
නිකල් ආලේපනය යනු ලෝහ කොටසකට තුනී නිකල් තට්ටුවක් විද්යුත් ආලේපනය කිරීමට භාවිතා කරන ක්රියාවලියකි. මෙම ආලේපනය විඛාදනයට සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයට මෙන්ම අලංකාර අරමුණු සඳහාද භාවිතා කළ හැකිය.
ඔප දැමීම
අභිරුචි CNC යන්ත්රෝපකරණ කොටස් බහු දිශාවන්ට අතින් ඔප දමා ඇත. මතුපිට සුමට හා තරමක් පරාවර්තක වේ.
ක්රෝමේට්
ක්රෝමේට් ප්රතිකාර මගින් ලෝහ මතුපිටකට ක්රෝමියම් සංයෝගයක් යොදන අතර එමඟින් ලෝහයට විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන නිමාවක් ලබා දේ. මෙම වර්ගයේ මතුපිට නිමාව ලෝහයට අලංකාර පෙනුමක් ලබා දිය හැකි අතර, එය බොහෝ වර්ගවල තීන්ත සඳහා ඵලදායී පදනමකි. එපමණක් නොව, ලෝහයට එහි විද්යුත් සන්නායකතාවය පවත්වා ගැනීමට ද ඉඩ සලසයි.
පින්තාරු කිරීම
පින්තාරු කිරීම යනු කොටසෙහි මතුපිටට තීන්ත තට්ටුවක් ඉසීමයි. පාරිභෝගිකයා තෝරා ගන්නා පැන්ටෝන් වර්ණ අංකයකට වර්ණ ගැලපිය හැකි අතර, නිමාව මැට් සිට ග්ලොස් දක්වා සහ ලෝහමය දක්වා විහිදේ.
කළු ඔක්සයිඩ්
කළු ඔක්සයිඩ් යනු වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා භාවිතා කරන ඇලෝඩීන් වලට සමාන පරිවර්තන ආලේපනයකි. එය ප්රධාන වශයෙන් පෙනුම සඳහා සහ මෘදු විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා භාවිතා වේ.
කොටස් සලකුණු කිරීම
කොටස් සලකුණු කිරීම යනු ඔබේ නිර්මාණවලට ලාංඡන හෝ අභිරුචි අකුරු එකතු කිරීමට ලාභදායී ක්රමයක් වන අතර එය බොහෝ විට පූර්ණ පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී අභිරුචි කොටස් ටැග් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.
| අයිතමය | ලබා ගත හැකි මතුපිට නිමාවන් | කාර්යය | ආලේපන පෙනුම | ඝනකම | සම්මත | සුදුසු ද්රව්ය |
| 1 | ඇනෝඩීකරණය | ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම, ඝර්ෂණ විරෝධී, රූපය අලංකාර කිරීම | පැහැදිලි, කළු, නිල්, කොළ, රන්වන්, රතු | 20-30μm | අයිඑස්ඕ7599, අයිඑස්ඕ8078, අයිඑස්ඕ8079 | ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්ර ලෝහය |
| 2 | දැඩි ඇනෝඩයිසින් | ප්රති-ඔක්සිකාරක, ප්රති-ස්ටැසික්, සීරීම් ප්රතිරෝධය සහ මතුපිට දෘඪතාව වැඩි කිරීම, අලංකාර කිරීම | කළු | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්ර ලෝහය |
| 3 | ඇලෝඩීන් | විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම, මතුපිට ව්යුහය සහ පිරිසිදුකම වැඩි දියුණු කිරීම | පැහැදිලි, අවර්ණ, දිලිසෙන කහ, දුඹුරු, අළු හෝ නිල් | 0.25-1.0μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-spec ප්රමිතීන් | විවිධ ලෝහ |
| 4 | ක්රෝම් ප්ලේටින් / තද ක්රෝම් ප්ලේටින් | විඛාදන ප්රතිරෝධය, මතුපිට දෘඪතාව සහ සීරීම් ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම, මලකඩ විරෝධී, අලංකාර කිරීම | රන්වන්, දීප්තිමත් රිදී | 1-1.5μm දෘඪ: 8-12μm | පිරිවිතර SAE-AME-QQ-C-320, පන්තිය 2E | ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්ර ලෝහය වානේ සහ එහි මිශ්ර ලෝහය |
| 5 | විද්යුත් රහිත නිකල් ආලේපනය | අලංකරණය, මලකඩ වැළැක්වීම, දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම, විඛාදන ප්රතිරෝධය | දීප්තිමත්, ලා කහ | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 සහ AMS2404 | විවිධ ලෝහ, වානේ සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ |
| 6 | සින්ක් ආලේපනය | මලකඩ විරෝධී, අලංකාර, විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි | නිල්, සුදු, රතු, කහ, කළු | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | වේරියෝයස් ලෝහය |
| 7 | රන් / රිදී ආලේපනය | විද්යුත් සහ විද්යුත් චුම්භක තරංග සන්නයනය, අලංකාර කිරීම | රන්වන්, දීප්තිමත් රිදී | රන්වන්: 0.8-1.2μm රිදී: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | වානේ සහ එහි මිශ්ර ලෝහය |
| 8 | කළු ඔක්සයිඩ් | මලකඩ විරෝධී, අලංකාර කිරීම | කළු, නිල් කළු | 0.5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | මල නොබැඳෙන වානේ, ක්රෝමියම් වානේ |
| 9 | කුඩු තීන්ත / පින්තාරු කිරීම | විඛාදන ප්රතිරෝධය, අලංකාර කිරීම | කළු හෝ ඕනෑම Ral කේතයක් හෝ Pantone අංකයක් | 2-72μm | විවිධ සමාගම් ප්රමිතීන් | විවිධ ලෝහ |
| 10 | මල නොබැඳෙන වානේ අක්රිය කිරීම | මලකඩ විරෝධී, අලංකාර කිරීම | කිසිදු එකඟතාවයක් නැත | 0.3-0.6μm | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | මල නොකන වානේ |
තාප පිරියම් කිරීම
තාප පිරියම් කිරීම නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණයේ අත්යවශ්ය පියවරකි. කෙසේ වෙතත්, එය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට ක්රම එකකට වඩා ඇති අතර, ඔබේ තාප පිරියම් කිරීමේ තේරීම ද්රව්ය, කර්මාන්තය සහ අවසාන යෙදුම මත රඳා පවතී.
තාප පිරියම් කිරීමේ සේවා
තාප පිරියම් කිරීමේ ලෝහ තාප පිරියම් කිරීම යනු ලෝහයක් තදින් පාලනය කරන ලද පරිසරයක රත් කර හෝ සිසිල් කර එහි නම්යතාවය, කල්පැවැත්ම, රෙදි සෑදීමේ හැකියාව, දෘඪතාව සහ ශක්තිය වැනි භෞතික ගුණාංග හැසිරවීමේ ක්රියාවලියයි. අභ්යවකාශ, මෝටර් රථ, පරිගණක සහ බර උපකරණ කර්මාන්ත ඇතුළු බොහෝ කර්මාන්ත සඳහා තාප පිරියම් කරන ලද ලෝහ අත්යවශ්ය වේ. තාප පිරියම් කරන ලෝහ කොටස් (ඉස්කුරුප්පු හෝ එන්ජින් වරහන් වැනි) ඒවායේ බහුකාර්යතාව සහ අදාළත්වය වැඩි දියුණු කිරීමෙන් වටිනාකමක් නිර්මාණය කරයි.
තාප පිරියම් කිරීම පියවර තුනකින් යුත් ක්රියාවලියකි. පළමුව, අපේක්ෂිත වෙනස ඇති කිරීමට අවශ්ය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයට ලෝහය රත් කරනු ලැබේ. ඊළඟට, ලෝහය ඒකාකාරව රත් වන තෙක් උෂ්ණත්වය පවත්වා ගනු ලැබේ. ඉන්පසු තාප ප්රභවය ඉවත් කරනු ලබන අතර, ලෝහය සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් වීමට ඉඩ සලසයි.
වානේ යනු වඩාත් සුලභ තාප පිරියම් කළ ලෝහය වන නමුත් මෙම ක්රියාවලිය අනෙකුත් ද්රව්ය මත සිදු කෙරේ:
● ඇලුමිනියම්
● පිත්තල
● ලෝකඩ
● වාත්තු යකඩ
● තඹ
● හැස්ටෙලෝයි
● ඉන්කොනෙල්
● නිකල්
● ප්ලාස්ටික්
● මල නොබැඳෙන වානේ
විවිධ තාප පිරියම් කිරීමේ විකල්ප
දැඩි කිරීම:ලෝහයේ අඩුපාඩු, විශේෂයෙන් සමස්ත කල්පැවැත්මට බලපාන අඩුපාඩු සපුරාලීම සඳහා දැඩි කිරීම සිදු කෙරේ. එය සිදු කරනු ලබන්නේ ලෝහය රත් කර අපේක්ෂිත ගුණාංග කරා ළඟා වූ වහාම එය ඉක්මනින් නිවා දැමීමෙනි. මෙය අංශු කැටි කරන බැවින් එය නව ගුණාංග ලබා ගනී.
ඇනීලිං:ඇලුමිනියම්, තඹ, වානේ, රිදී හෝ පිත්තල සමඟ බහුලව දක්නට ලැබෙන ඇනීලිං යනු ලෝහයක් ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කර, එහි රඳවා තබාගෙන සෙමින් සිසිල් වීමට ඉඩ දීමයි. මෙම ලෝහ හැඩයට වැඩ කිරීම පහසු කරයි. තඹ, රිදී සහ පිත්තල යෙදුම අනුව ඉක්මනින් හෝ සෙමින් සිසිල් කළ හැකි නමුත් වානේ සෑම විටම සෙමින් සිසිල් විය යුතුය, නැතහොත් එය නිසි ලෙස ඇනීල් නොවේ. මෙය සාමාන්යයෙන් යන්ත්රෝපකරණ කිරීමට පෙර සිදු කරනු ලැබේ, එබැවින් නිෂ්පාදනය අතරතුර ද්රව්ය අසමත් නොවේ.
සාමාන්යකරණය:බොහෝ විට වානේ මත භාවිතා කරන අතර, සාමාන්යකරණය යන්ත්රෝපකරණ හැකියාව, ductility සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි. වානේ ඇනීලිං ක්රියාවලීන්හි භාවිතා කරන ලෝහවලට වඩා අංශක 150 සිට 200 දක්වා උණුසුම් වන අතර අපේක්ෂිත පරිවර්තනය සිදුවන තෙක් එහි රඳවා තබා ගනී. පිරිපහදු කළ ෆෙරිටික් ධාන්ය නිර්මාණය කිරීම සඳහා ක්රියාවලියට වානේ වාතය සිසිල් කිරීම අවශ්ය වේ. කොටසක් වාත්තු කිරීමේදී ගුණාත්මක භාවයට හානි කළ හැකි තීරු ධාන්ය ඉවත් කිරීම සහ ඩෙන්ඩ්රිටික් වෙන් කිරීම සඳහා ද මෙය ප්රයෝජනවත් වේ.
උෂ්ණත්වය:මෙම ක්රියාවලිය යකඩ මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ සඳහා, විශේෂයෙන් වානේ සඳහා භාවිතා වේ. මෙම මිශ්ර ලෝහ අතිශයින් දුෂ්කර නමුත්, බොහෝ විට ඒවායේ අපේක්ෂිත අරමුණු සඳහා ඉතා බිඳෙන සුළුය. ටෙම්පරින් කිරීම ලෝහය තීරණාත්මක ස්ථානයට මඳක් අඩු උෂ්ණත්වයකට රත් කරයි, මන්ද මෙය දෘඪතාවයට හානි නොකර බිඳෙනසුලු බව අඩු කරයි. අඩු දෘඪතාව සහ ශක්තිය සමඟ වඩා හොඳ ප්ලාස්ටික් බවක් පාරිභෝගිකයෙකු කැමති නම්, අපි ලෝහය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කරමු. කෙසේ වෙතත්, සමහර විට, ද්රව්ය ටෙම්පරින් කිරීමට ප්රතිරෝධී වන අතර, දැනටමත් දැඩි කර ඇති ද්රව්ය මිලදී ගැනීම හෝ යන්ත්රෝපකරණ කිරීමට පෙර එය දැඩි කිරීම පහසු විය හැකිය.
කේස් දැඩි කිරීම: ඔබට දෘඩ මතුපිටක් අවශ්ය නමුත් මෘදු හරයක් අවශ්ය නම්, කේස් දැඩි කිරීම ඔබේ හොඳම තේරීමයි. යකඩ සහ වානේ වැනි අඩු කාබන් සහිත ලෝහ සඳහා මෙය පොදු ක්රියාවලියකි. මෙම ක්රමයේදී, තාප පිරියම් කිරීම මතුපිටට කාබන් එකතු කරයි. කෑලි යන්ත්රගත කිරීමෙන් පසු ඔබ සාමාන්යයෙන් මෙම සේවාව ඇණවුම් කරනු ඇත, එවිට ඔබට ඒවා අමතර කල් පවතින බවට පත් කළ හැකිය. එය සිදු කරනු ලබන්නේ අනෙකුත් රසායනික ද්රව්ය සමඟ අධික තාපය භාවිතා කිරීමෙනි, එමඟින් කොටස බිඳෙනසුලු වීමේ අවදානම අඩු වේ.
වයසට යාම:වර්ෂාපතන දැඩි කිරීම ලෙසද හැඳින්වෙන මෙම ක්රියාවලිය මෘදු ලෝහවල අස්වැන්න ශක්තිය වැඩි කරයි. ලෝහයට එහි වත්මන් ව්යුහයෙන් ඔබ්බට අමතර දැඩි කිරීමක් අවශ්ය නම්, වර්ෂාපතන දැඩි කිරීම ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා අපද්රව්ය එකතු කරයි. මෙම ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් සිදුවන්නේ වෙනත් ක්රම භාවිතා කිරීමෙන් පසුව වන අතර, එය උෂ්ණත්වය මධ්යම මට්ටම් දක්වා ඉහළ නංවන අතර ද්රව්ය ඉක්මනින් සිසිල් කරයි. කාර්මිකයෙකු ස්වභාවික වයසට යාම හොඳම බව තීරණය කරන්නේ නම්, ද්රව්ය අපේක්ෂිත ගුණාංග කරා ළඟා වන තෙක් සිසිල් උෂ්ණත්වවල ගබඩා කරනු ලැබේ.
