A vantaxe do proceso de acabado de superficies metálicas
As funcións do tratamento de superficies metálicas pódense resumir do seguinte xeito:
● Mellorar o aspecto
● Engade cores fermosas específicas
● Cambiar o brillo
● Mellorar a resistencia química
● Aumentar a resistencia ao desgaste
● Limitar os efectos da corrosión
● Reducir a fricción
● Eliminar defectos da superficie
● Limpeza das pezas
● Servir como capa de imprimación
● Axustar os tamaños
En Kachi, o noso equipo de expertos asesorará sobre os tratamentos de superficie e técnicas de acabado ideais para conseguir os resultados desexados. Podes seleccionar o mellor acabado que reforce e protexa o aspecto das pezas mecanizadas.Os procesos de tratamento de superficie existentes inclúen os seguintes:
Anodizar
O anodizado é un proceso de pasivación electrolítica que fai crecer a capa de óxido natural nas pezas de aluminio para protexer contra o desgaste e a corrosión, así como para efectos cosméticos.
Granallado
O chorro de medios usa un chorro de medios abrasivos a presión para aplicar un acabado mate e uniforme á superficie das pezas.
Galvanoplastia
O revestimento de níquel é un proceso que se usa para electrochapar unha fina capa de níquel nunha peza metálica.Este revestimento pódese usar para a resistencia á corrosión e ao desgaste, así como con fins decorativos.
Pulido
As pezas de mecanizado CNC personalizadas son pulidas manualmente en varias direccións.A superficie é lisa e lixeiramente reflexiva.
Cromato
Os tratamentos con cromato aplican un composto de cromo a unha superficie metálica, dándolle ao metal un acabado resistente á corrosión.Este tipo de acabado superficial tamén pode darlle ao metal un aspecto decorativo e é unha base eficaz para moitos tipos de pintura.Non só iso, senón que tamén permite que o metal manteña a súa condutividade eléctrica.
Pintura
A pintura consiste en pulverizar unha capa de pintura sobre a superficie da peza.As cores pódense combinar co número de cor Pantone que elixa o cliente, mentres que os acabados van desde o mate ao brillo e ao metálico.
Óxido Negro
O óxido negro é un revestimento de conversión similar ao Alodine que se usa para aceiro e aceiro inoxidable.Utilízase principalmente para o aspecto e para unha leve resistencia á corrosión.
Marcación de pezas
O marcado de pezas é unha forma rendible de engadir logotipos ou letras personalizadas aos teus deseños e úsase a miúdo para marcar pezas personalizadas durante a produción a gran escala.
| Elemento | Acabados de superficie dispoñibles | Función | Aspecto do revestimento | Espesor | Estándar | Material axeitado |
| 1 | Anodizado | Prevención da oxidación, anti-fricción, decorar figura | Claro, negro, azul, verde, dourado, vermello | 20-30 μm | ISO 7599, ISO 8078, ISO 8079 | Aluminio e a súa aliaxe |
| 2 | Anodizado duro | Antioxidante, antiestácico, aumenta a resistencia á abrasión e a dureza superficial, decorando | Negro | 30-40 μm | ISO 10074, BS/DIN 2536 | Aluminio e a súa aliaxe |
| 3 | Alodina | Aumenta a resistencia á corrosión, mellora a estrutura da superficie e a limpeza | Claro, incoloro, amarelo iridiscente, marrón, gris ou azul | 0,25-1,0 μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, estándares Mil-spec | Metal Varios |
| 4 | Cromado / Cromado duro | Resistencia á corrosión, aumenta a dureza da superficie e a resistencia á abrasión, Anti = oxidación, decoración | Prata dourada, brillante | 1-1,5 μm Dura: 8-12 μm | Especificación SAE-AME-QQ-C-320, Clase 2E | Aluminio e a súa aliaxe Aceiro e a súa aliaxe |
| 5 | Niquelado electrolítico | Decoración, prevención de ferruxe, mellorar a dureza, a resistencia á corrosión | Amarelo claro, brillante | 3-5 μm | MIL-C-26074, ASTM8733 E AMS2404 | Varios metal, aceiro e aliaxe de aluminio |
| 6 | Cincado | Antioxidante, decoración, aumentar a resistencia á corrosión | Azul, branco, vermello, amarelo, negro | 8-12 μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Varios Metal |
| 7 | Chapado en ouro/prata | Condución de ondas eléctricas e electromagnéticas, decoración | Golder, prata brillante | Ouro: 0,8-1,2 μm Prata: 7-12 μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Aceiro e a súa aliaxe |
| 8 | Óxido Negro | Antioxidante, decoración | Negro, azul negro | 0,5-1 μm | ISO 11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Aceiro inoxidable, aceiro cromado |
| 9 | Pintura en po/Pintura | resistencia á corrosión, decoración | Negro ou calquera código Ral ou número Pantone | 2-72 μm | Estándar da empresa diferente | Varios metais |
| 10 | Pasivación do aceiro inoxidable | Antioxidante, decoración | Sen alerta | 0,3-0,6 μm | ASTM A967, AMS2700 e QQ-P-35 | Aceiro inoxidable |
Tratamento térmico
O tratamento térmico é un paso esencial no mecanizado de precisión.Non obstante, hai máis dunha forma de logralo, e a súa elección de tratamento térmico depende dos materiais, da industria e da aplicación final.
Servizos de tratamento térmico
Tratamento térmico do metal O tratamento térmico é o proceso polo cal un metal se quenta ou arrefría nun ambiente estreitamente controlado para manipular propiedades físicas como a súa maleabilidade, durabilidade, fabricabilidade, dureza e resistencia.Os metais tratados térmicamente son imprescindibles para moitas industrias, incluíndo a aeroespacial, a automoción, a informática e as industrias de equipos pesados.O tratamento térmico de pezas metálicas (como parafusos ou soportes do motor) crea valor ao mellorar a súa versatilidade e aplicabilidade.
O tratamento térmico é un proceso de tres pasos.En primeiro lugar, o metal quéntase á temperatura específica necesaria para producir o cambio desexado.A continuación, a temperatura mantense ata que o metal se quenta uniformemente.A fonte de calor elimínase entón, permitindo que o metal se arrefríe completamente.
O aceiro é o metal máis común tratado térmicamente, pero este proceso realízase noutros materiais:
● Aluminio
● Latón
● Bronce
● Ferro fundido
● Cobre
● Hastelloy
● Inconel
● Níquel
● Plástico
● Aceiro inoxidable
As diferentes opcións de tratamento térmico
Endurecemento:O endurecemento realízase para resolver as deficiencias do metal, especialmente as que afectan á durabilidade xeral.Realízase quentando o metal e apagándoo rapidamente xusto cando alcanza as propiedades desexadas.Isto conxela as partículas polo que adquiren novas calidades.
Recocido:O máis común con aluminio, cobre, aceiro, prata ou latón, o recocido consiste en quentar o metal a alta temperatura, mantelo alí e deixalo arrefriar lentamente.Isto fai que estes metais sexan máis fáciles de dar forma.O cobre, a prata e o latón pódense arrefriar rapidamente ou lentamente, dependendo da aplicación, pero o aceiro sempre debe arrefriarse lentamente ou non se recozirá correctamente.Normalmente, isto faise antes do mecanizado para que os materiais non fallen durante a fabricación.
Normalización:Moitas veces usado no aceiro, a normalización mellora a maquinabilidade, a ductilidade e a resistencia.O aceiro quéntase entre 150 e 200 graos máis que os metais utilizados nos procesos de recocido e mantense alí ata que se produza a transformación desexada.O proceso require que o aceiro se arrefríe ao aire para crear grans ferríticos refinados.Isto tamén é útil para eliminar os grans columnares e a segregación dendrítica, que poden comprometer a calidade ao fundir unha peza.
Templado:Este proceso úsase para aliaxes a base de ferro, especialmente aceiro.Estas aliaxes son extremadamente duras, pero moitas veces demasiado fráxiles para os propósitos previstos.O revenido quenta o metal a unha temperatura xusto por debaixo do punto crítico, xa que reducirá a fraxilidade sen comprometer a dureza.Se un cliente desexa unha mellor plasticidade con menos dureza e resistencia, quentamos o metal a unha temperatura máis alta.Porén, ás veces, os materiais son resistentes ao revenido e pode ser máis doado comprar material que xa está endurecido ou endurecelo antes de mecanizar.
Endurecemento: se necesitas unha superficie dura pero un núcleo máis suave, o endurecemento é a túa mellor opción.Este é un proceso común para metais con menos carbono, como o ferro e o aceiro.Neste método, o tratamento térmico engade carbono á superficie.Normalmente pedirás este servizo despois de que as pezas sexan mecanizadas para que poidas facelos máis duradeiros.Realízase mediante o uso de calor intenso con outros produtos químicos, xa que iso reduce o risco de que a peza sexa quebradiza.
Envellecemento:Tamén coñecido como endurecemento por precipitación, este proceso aumenta o límite de fluencia dos metais máis brandos.Se o metal require un endurecemento adicional máis aló da súa estrutura actual, o endurecemento por precipitación engade impurezas para aumentar a resistencia.Este proceso adoita ocorrer despois de que se usaran outros métodos, e só eleva a temperatura a niveis medios e arrefría o material rapidamente.Se un técnico decide que o envellecemento natural é o mellor, os materiais almacénanse a temperaturas máis frías ata que alcancen as propiedades desexadas.
