bề mặt_bg

Hoàn thiện bề mặt

Độ hoàn thiện bề mặt là thuật ngữ chung được sử dụng để mô tả tình trạng bề mặt của vật liệu. Mô tả về độ hoàn thiện bề mặt có thể bao gồm kết cấu bề mặt (độ nhám, độ gợn sóng và độ phẳng), các khuyết tật, hoặc thậm chí cả các lớp phủ như mạ điện, anod hóa hoặc sơn, điều này rất quan trọng đối với dịch vụ gia công tùy chỉnh; Tại Kachi, đội ngũ chuyên gia của chúng tôi sẽ tư vấn về các phương pháp xử lý bề mặt và kỹ thuật hoàn thiện lý tưởng để đạt được kết quả mong muốn của bạn. Bạn có thể lựa chọn lớp hoàn thiện tốt nhất giúp tăng cường và bảo vệ vẻ ngoài của các bộ phận được gia công. Các quy trình xử lý bề mặt hiện có bao gồm như sau:

Ưu điểm của quy trình hoàn thiện bề mặt kim loại

Các chức năng của xử lý bề mặt kim loại có thể được tóm tắt như sau:

● Cải thiện vẻ ngoài
● Thêm những màu sắc đẹp mắt đặc biệt
● Thay đổi độ bóng
● Tăng cường khả năng kháng hóa chất
● Tăng khả năng chống mài mòn
● Hạn chế tác động của ăn mòn
● Giảm ma sát
● Loại bỏ các khuyết điểm trên bề mặt
● Vệ sinh các bộ phận
● Dùng làm lớp sơn lót
● Điều chỉnh kích thước

bề mặt-1

Tại Kachi, đội ngũ chuyên gia của chúng tôi sẽ tư vấn về các phương pháp xử lý bề mặt và kỹ thuật hoàn thiện lý tưởng để đạt được kết quả như mong muốn. Bạn có thể lựa chọn lớp hoàn thiện tốt nhất giúp tăng cường và bảo vệ vẻ ngoài của các chi tiết gia công. Các quy trình xử lý bề mặt hiện có bao gồm:

bề mặt hoàn thiện-(2)

Anốt hóa

Anod hóa là một quá trình thụ động hóa điện phân tạo ra lớp oxit tự nhiên trên các bộ phận bằng nhôm để bảo vệ khỏi mài mòn và ăn mòn, cũng như tạo hiệu ứng thẩm mỹ.

Phun bi

Phun bi

Phương pháp phun cát sử dụng tia nước áp suất cao chứa các hạt mài mòn để tạo ra bề mặt mờ, đồng đều cho các chi tiết.

Mạ điện

Mạ niken là một quy trình sử dụng điện phân để phủ một lớp niken mỏng lên bề mặt kim loại. Lớp mạ này có thể được sử dụng để tăng khả năng chống ăn mòn và mài mòn, cũng như cho mục đích trang trí.

bề mặt-6
bề mặt-7

Đánh bóng

Các chi tiết gia công CNC theo yêu cầu được đánh bóng thủ công theo nhiều hướng. Bề mặt nhẵn mịn và hơi phản chiếu.

bề mặt-5

Cromat

Xử lý bằng cromat là quá trình phủ một hợp chất crom lên bề mặt kim loại, tạo cho kim loại một lớp phủ chống ăn mòn. Loại lớp phủ bề mặt này cũng có thể mang lại vẻ ngoài trang trí cho kim loại, và là lớp nền hiệu quả cho nhiều loại sơn. Không chỉ vậy, nó còn giúp kim loại duy trì khả năng dẫn điện.

Bức vẽ

Quá trình sơn bao gồm việc phun một lớp sơn lên bề mặt của chi tiết. Màu sắc có thể được phối theo mã màu Pantone do khách hàng lựa chọn, trong khi các loại bề mặt hoàn thiện đa dạng từ mờ, bóng đến ánh kim.

Bức vẽ
bề mặt-3

Oxit đen

Lớp phủ oxit đen là một lớp phủ chuyển đổi tương tự như Alodine, được sử dụng cho thép và thép không gỉ. Nó chủ yếu được sử dụng để cải thiện vẻ ngoài và khả năng chống ăn mòn nhẹ.

Đánh dấu bộ phận

Đánh dấu bộ phận

Việc đánh dấu trên các bộ phận là một cách tiết kiệm chi phí để thêm logo hoặc chữ viết tùy chỉnh vào thiết kế của bạn và thường được sử dụng để dán nhãn tùy chỉnh cho các bộ phận trong quá trình sản xuất hàng loạt.

Mục Các loại hoàn thiện bề mặt có sẵn Chức năng Hình thức lớp phủ Độ dày Tiêu chuẩn Vật liệu phù hợp
1 Anốt hóa Chống oxy hóa, chống ma sát, trang trí hình tượng Trong suốt, Đen, Xanh dương, Xanh lá cây, Vàng, Đỏ 20-30μm ISO7599, ISO8078, ISO8079 Nhôm và hợp kim của nó
2 Anốt hóa cứng Chống oxy hóa, chống đóng cặn, tăng khả năng chống mài mòn và độ cứng bề mặt, trang trí Đen 30-40μm ISO10074, BS/DIN 2536 Nhôm và hợp kim của nó
3 Alodine Tăng khả năng chống ăn mòn, cải thiện cấu trúc bề mặt và độ sạch. Trong suốt, không màu, vàng óng ánh, nâu, xám hoặc xanh lam 0,25-1,0μm Tiêu chuẩn Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, tiêu chuẩn quân sự Các loại kim loại khác nhau
4 Mạ crom / Mạ crom cứng Chống ăn mòn, tăng độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn, chống gỉ, trang trí Vàng, Bạc sáng 1-1,5μm
Độ cứng: 8-12μm
Thông số kỹ thuật SAE-AME-QQ-C-320, Loại 2E Nhôm và hợp kim của nó
Thép và hợp kim của nó
5 Mạ Niken không dùng điện Trang trí, chống gỉ, tăng độ cứng, chống ăn mòn Màu vàng tươi, sáng 3-5μm MIL-C-26074, ASTM8733 VÀ AMS2404 Các loại kim loại, thép và hợp kim nhôm khác nhau
6 Mạ kẽm Chống gỉ, trang trí, tăng khả năng chống ăn mòn Xanh dương, Trắng, Đỏ, Vàng, Đen 8-12μm ISO/TR 20491, ASTM B695 Nhiều loại kim loại
7 Mạ vàng/bạc Dẫn sóng điện và điện từ, trang trí Vàng hơn, Bạc sáng bóng Vàng: 0,8-1,2μm
Bạc: 7-12μm
MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 Thép và hợp kim của nó
8 Oxit đen Chống gỉ, trang trí Đen, Xanh đen 0,5-1μm ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 Thép không gỉ, thép crom
9 Sơn bột / Sơn khả năng chống ăn mòn, trang trí Màu đen hoặc bất kỳ mã màu RAL hoặc Pantone nào. 2-72μm Tiêu chuẩn công ty khác nhau Nhiều loại kim loại
10 Quá trình thụ động hóa thép không gỉ Chống gỉ, trang trí Không có sự thay đổi 0,3-0,6μm ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 Thép không gỉ

Xử lý nhiệt

Xử lý nhiệt là một bước thiết yếu trong gia công chính xác. Tuy nhiên, có nhiều hơn một cách để thực hiện việc này, và sự lựa chọn phương pháp xử lý nhiệt phụ thuộc vào vật liệu, ngành công nghiệp và ứng dụng cuối cùng.

cnc-9

Dịch vụ xử lý nhiệt

Xử lý nhiệt kim loại là quá trình nung nóng hoặc làm nguội kim loại trong môi trường được kiểm soát chặt chẽ để điều chỉnh các tính chất vật lý như độ dẻo, độ bền, khả năng gia công, độ cứng và độ bền của nó. Kim loại được xử lý nhiệt rất cần thiết cho nhiều ngành công nghiệp, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, máy tính và thiết bị hạng nặng. Xử lý nhiệt các bộ phận kim loại (như ốc vít hoặc giá đỡ động cơ) tạo ra giá trị bằng cách cải thiện tính linh hoạt và khả năng ứng dụng của chúng.

Xử lý nhiệt là một quy trình gồm ba bước. Đầu tiên, kim loại được nung nóng đến nhiệt độ cụ thể cần thiết để tạo ra sự thay đổi mong muốn. Tiếp theo, nhiệt độ được duy trì cho đến khi kim loại được nung nóng đều. Sau đó, nguồn nhiệt được loại bỏ, cho phép kim loại nguội hoàn toàn.

Thép là kim loại được xử lý nhiệt phổ biến nhất, nhưng quá trình này cũng được thực hiện trên các vật liệu khác:

● Nhôm
● Đồng thau
● Đồng
● Gang

● Đồng
● Hastelloy
● Inconel

● Niken
● Nhựa
● Thép không gỉ

bề mặt-9

Các lựa chọn xử lý nhiệt khác nhau

bề mặt-8Làm cứng:Tôi cứng kim loại được thực hiện để khắc phục những nhược điểm của kim loại, đặc biệt là những nhược điểm ảnh hưởng đến độ bền tổng thể. Quá trình này được thực hiện bằng cách nung nóng kim loại và làm nguội nhanh ngay khi nó đạt được các đặc tính mong muốn. Điều này làm đông cứng các hạt, giúp kim loại có được những đặc tính mới.

Ủ nhiệt:Thường được sử dụng với nhôm, đồng, thép, bạc hoặc đồng thau, quá trình ủ kim loại bao gồm việc nung nóng kim loại đến nhiệt độ cao, giữ ở nhiệt độ đó và để nguội từ từ. Điều này giúp các kim loại này dễ gia công hơn. Đồng, bạc và đồng thau có thể được làm nguội nhanh hoặc chậm, tùy thuộc vào ứng dụng, nhưng thép luôn phải được làm nguội chậm nếu không sẽ không được ủ đúng cách. Quá trình này thường được thực hiện trước khi gia công cơ khí để tránh làm hỏng vật liệu trong quá trình sản xuất.

Chuẩn hóa:Thường được sử dụng trên thép, quá trình chuẩn hóa giúp cải thiện khả năng gia công, độ dẻo và độ bền. Thép được nung nóng đến nhiệt độ cao hơn từ 150 đến 200 độ so với các kim loại được sử dụng trong quá trình ủ và được giữ ở nhiệt độ đó cho đến khi quá trình chuyển đổi mong muốn xảy ra. Quá trình này yêu cầu thép phải được làm nguội bằng không khí để tạo ra các hạt ferit tinh khiết. Điều này cũng hữu ích để loại bỏ các hạt dạng cột và sự phân tách dạng nhánh cây, những yếu tố có thể ảnh hưởng đến chất lượng trong quá trình đúc chi tiết.

Tôi luyện:Quá trình này được sử dụng cho các hợp kim gốc sắt, đặc biệt là thép. Các hợp kim này cực kỳ cứng, nhưng thường quá giòn so với mục đích sử dụng. Tôi luyện nung nóng kim loại đến nhiệt độ ngay dưới điểm tới hạn, vì điều này sẽ làm giảm độ giòn mà không làm giảm độ cứng. Nếu khách hàng muốn độ dẻo tốt hơn với độ cứng và độ bền thấp hơn, chúng tôi sẽ nung nóng kim loại đến nhiệt độ cao hơn. Tuy nhiên, đôi khi, vật liệu có khả năng chống lại quá trình tôi luyện, và có thể dễ dàng hơn nếu mua vật liệu đã được tôi cứng sẵn hoặc tôi cứng vật liệu trước khi gia công.
Tôi cứng bề mặt: Nếu bạn cần bề mặt cứng nhưng lõi mềm hơn, tôi cứng bề mặt là lựa chọn tốt nhất. Đây là quy trình phổ biến cho các kim loại có hàm lượng carbon thấp, như sắt và thép. Trong phương pháp này, xử lý nhiệt sẽ bổ sung carbon vào bề mặt. Thông thường, bạn sẽ đặt dịch vụ này sau khi các chi tiết đã được gia công để tăng độ bền cho chúng. Quá trình này được thực hiện bằng cách sử dụng nhiệt độ cao kết hợp với các hóa chất khác, giúp giảm nguy cơ làm cho chi tiết bị giòn.

Lão hóa:Còn được gọi là tôi cứng bằng kết tủa, quá trình này làm tăng độ bền kéo của các kim loại mềm hơn. Nếu kim loại cần độ cứng cao hơn so với cấu trúc hiện tại, tôi cứng bằng kết tủa sẽ thêm các tạp chất để tăng độ bền. Quá trình này thường diễn ra sau khi các phương pháp khác đã được sử dụng, và nó chỉ làm tăng nhiệt độ lên mức trung bình và làm nguội vật liệu nhanh chóng. Nếu kỹ thuật viên quyết định rằng quá trình lão hóa tự nhiên là tốt nhất, vật liệu sẽ được bảo quản ở nhiệt độ thấp hơn cho đến khi đạt được các đặc tính mong muốn.