Предност процеса завршне обраде металних површина
Функције обраде металне површине могу се сумирати на следећи начин:
● Побољшајте изглед
● Додајте одређене лепе боје
● Промените сјај
● Побољшајте хемијску отпорност
● Повећајте отпорност на хабање
● Ограничити ефекте корозије
● Смањите трење
● Уклоните површинске недостатке
● Чишћење делова
● Служи као прајмер
● Прилагодите величине
У компанији Качи, наш професионални тим стручњака ће вам саветовати о идеалним третманима површина и техникама завршне обраде како бисте постигли жељене резултате. Можете одабрати најбољу завршну обраду која јача и штити изглед обрађених делова. Постојећи процеси обраде површина укључују следеће:
Анодизирати
Анодизирање је процес електролитичке пасивације којим се ствара природни оксидни слој на алуминијумским деловима ради заштите од хабања и корозије, као и због козметичких ефеката.
Чишћење перлицама
Медијско чишћење користи млаз абразивног медија под притиском за наношење мат, уједначене завршне обраде на површину делова.
Галванизација
Никловање је поступак који се користи за галванизацију танког слоја никла на метални део. Ово превлачење се може користити за отпорност на корозију и хабање, као и у декоративне сврхе.
Полирање
Прилагођени CNC машински делови се ручно полирају у више праваца. Површина је глатка и благо рефлектујућа.
Хромат
Хроматним третманима се на металну површину наноси једињење хрома, дајући металу завршну обраду отпорну на корозију. Ова врста површинске завршне обраде такође може дати металу декоративан изглед и ефикасна је основа за многе врсте боја. Не само то, већ омогућава и металу да задржи своју електричну проводљивост.
Сликарство
Фарбање подразумева наношење слоја боје прскањем на површину дела. Боје се могу ускладити са Пантон бројем боје по избору купца, док се завршне обраде крећу од мат, преко сјајне, до металне.
Црни оксид
Црни оксид је конверзијски премаз сличан Алодину који се користи за челик и нерђајући челик. Користи се углавном због изгледа и благе отпорности на корозију.
Означавање делова
Означавање делова је исплатив начин додавања логотипа или прилагођених слова вашим дизајнима и често се користи за прилагођено означавање делова током производње у пуном обиму.
| Ставка | Доступне површинске завршне обраде | Функција | Изглед премаза | Дебљина | Стандардно | Погодан материјал |
| 1 | Анодизирање | Спречавање оксидације, анти-трење, украшавање фигуре | Провидна, црна, плава, зелена, златна, црвена | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Алуминијум и његове легуре |
| 2 | Тврдо анодирање | Антиоксидативно, антистатично, повећава отпорност на хабање и тврдоћу површине, декорише | Црна | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Алуминијум и његове легуре |
| 3 | Алодин | Повећајте отпорност на корозију, побољшајте структуру и чистоћу површине | Бистра, безбојна, преливајућа жута, смеђа, сива или плава | 0,25-1,0μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-spec стандарди | Разни метали |
| 4 | Хромирање / Тврдо хромирање | Отпорност на корозију, повећање површинске тврдоће и отпорности на хабање, отпорност на рђу, декорација | Златно, светло сребрно | 1-1,5μm Тврдо: 8-12μm | Спецификација SAE-AME-QQ-C-320, Класа 2E | Алуминијум и његове легуре Челик и његове легуре |
| 5 | Безструјно никловање | Декорација, спречавање рђе, повећање тврдоће, отпорност на корозију | Светло, светло жуто | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 и AMS2404 | Разни метали, челик и легуре алуминијума |
| 6 | Цинкање | Анти-рђа, декорација, повећана отпорност на корозију | Плава, бела, црвена, жута, црна | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Разни метали |
| 7 | Злато / посребрњење | Проводљивост електричних и електромагнетних таласа, декорисање | Златније, јарко сребрно | Златна: 0,8-1,2μm Сребро: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Челик и његове легуре |
| 8 | Црни оксид | Анти-рђа, декорација | Црна, Плаво-црна | 0,5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Нерђајући челик, хромирани челик |
| 9 | Прашкаста боја / фарбање | отпорност на корозију, декорација | Црна или било који Рал код или Пантоне број | 2-72μm | Различити стандарди компаније | Разни метали |
| 10 | Пасивација нерђајућег челика | Анти-рђа, декорација | Без упозорења | 0,3-0,6μm | АСТМ А967, АМС2700 и КК-П-35 | Нерђајући челик |
Термичка обрада
Термичка обрада је суштински корак у прецизној обради. Међутим, постоји више начина да се то постигне, а ваш избор термичке обраде зависи од материјала, индустрије и коначне примене.
Услуге термичке обраде
Термичка обрада металаТермичка обрада је процес којим се метал загрева или хлади у строго контролисаном окружењу како би се манипулисала физичким својствима као што су његова ковкост, издржљивост, обрадивост, тврдоћа и чврстоћа. Термички обрађени метали су неопходни за многе индустрије, укључујући ваздухопловну, аутомобилску, рачунарску и индустрију тешке опреме. Термичка обрада металних делова (као што су шрафови или носачи мотора) ствара вредност побољшањем њихове свестраности и применљивости.
Термичка обрада је процес у три корака. Прво, метал се загрева до одређене температуре потребне да би се постигла жељена промена. Затим се температура одржава док се метал равномерно не загреје. Извор топлоте се затим уклања, омогућавајући металу да се потпуно охлади.
Челик је најчешћи термички обрађени метал, али овај поступак се изводи и на другим материјалима:
● Алуминијум
● Месинг
● Бронза
● Ливено гвожђе
● Бакар
● Хастелој
● Инконел
● Никл
● Пластика
● Нерђајући челик
Различите опције термичке обраде
Каљење:Каљење се врши како би се отклонили недостаци метала, посебно они који утичу на укупну издржљивост. Изводи се загревањем метала и брзим каљењем баш када достигне жељена својства. Ово замрзава честице како би добио нове квалитете.
Жарење:Најчешће код алуминијума, бакра, челика, сребра или месинга, жарење подразумева загревање метала на високу температуру, држање на њој и полако хлађење. Ово олакшава обликовање ових метала. Бакар, сребро и месинг могу се хладити брзо или полако, у зависности од примене, али челик се увек мора хладити полако или се неће правилно жарити. Ово се обично ради пре машинске обраде како материјали не би отказали током производње.
Нормализација:Често коришћена на челику, нормализација побољшава обрадивост, дуктилност и чврстоћу. Челик се загрева на 150 до 200 степени више од метала који се користе у процесима жарења и држи се тамо док се не догоди жељена трансформација. Процес захтева да се челик хлади на ваздуху како би се створила рафинирана феритна зрна. Ово је такође корисно за уклањање стубастих зрна и дендритске сегрегације, што може угрозити квалитет приликом ливења дела.
Каљење:Овај поступак се користи за легуре на бази гвожђа, посебно за челик. Ове легуре су изузетно тврде, али често превише крхке за своју намену. Отпуштање загрева метал на температуру одмах испод критичне тачке, јер ће то смањити кртост без угрожавања тврдоће. Ако купац жели бољу пластичност са мањом тврдоћом и чврстоћом, загревамо метал на вишу температуру. Међутим, понекад су материјали отпорни на отпуштање и може бити лакше купити материјал који је већ очврснут или га очврснути пре машинске обраде.
Каљење цементације: Ако вам је потребна тврда површина, али мекше језгро, каљење цементације је ваш најбољи избор. Ово је уобичајени процес за метале са мање угљеника, попут гвожђа и челика. Код ове методе, термичка обрада додаје угљеник на површину. Обично ћете наручити ову услугу након што се делови обраде како бисте их учинили додатно издржљивим. Изводи се употребом високе температуре са другим хемикалијама, јер то смањује ризик од кртости дела.
Старење:Такође познат као таложно очвршћавање, овај процес повећава границу течења мекших метала. Ако металу треба додатно очвршћавање изван његове тренутне структуре, таложно очвршћавање додаје нечистоће да би се повећала чврстоћа. Овај процес се обично дешава након што су коришћене друге методе и подиже температуре само на средње нивое и брзо хлади материјал. Ако техничар одлучи да је природно старење најбоље, материјали се чувају на нижим температурама док не достигну жељена својства.
