Осигурање квалитета
Доследно испоручујемо висококвалитетне делове.
Квалитет је нашБр. 1Приоритет
за све ЦНЦ прецизне машинске делове
Произвођачи бирају CNC машинску обраду јер нуди неколико предности. Иако CNC обрада може да обезбеди већу продуктивност и мање грешака од традиционалне машинске обраде, контрола квалитета је и даље неопходан део производног процеса. У Kachi machining-у, посвећени смо оперативној филозофији која превазилази очекивања наших купаца у погледу квалитета, безбедности, трошкова, испоруке и вредности. Да би испунили очекивања купаца, трговинске стандарде и индустријске прописе, Kachi machining користи различите мерне инструменте и алате за контролу квалитета CNC обрађених делова.
Квалитет
Квалитет је уграђен у сваки детаљ који производимо. Качи поседује сертификат ISO 9001:2015 и уговор о неоткривању информација (NDA).
Инспекција CMM-а
Шта је CMM инспекција?
CMM инспекција пружа прецизна димензионална мерења компоненте објекта скенирањем великог броја X, Y и Z координата његове површине. Постоје различите CMM методе за снимање геометријских димензија, при чему су најчешће сонде за мерење додиром, светло и ласери. Све измерене тачке резултирају такозваним облаком тачака. Ти подаци се могу упоредити са постојећим CAD моделом како би се одредило димензионално одступање.
Зашто је инспекција CMM-а важна?
У многим областима, тачне димензије су одлучујуће за квалитет производа. За компоненте као што су кућишта, навоји и носачи, димензије морају остати у оквиру строгих граница толеранције.
Код мотора и мењача, чак и најмање одступање у мерењу - као што је хиљадити део милиметра - може имати негативне ефекте на перформансе делова и машине у целини.
Са најновијом 3Д технологијом координатних мерних машина (CMM), Kachi CMM инспекцијске услуге омогућавају прецизно мерење компоненти као део осигурања квалитета.
ЦММ
Причвршћивање делова за CMM машину
Профилни пројектор
Профилни пројектори се користе за мерење профила и димензија обрађених делова. Могу се користити за проверу димензија сложених делова, као што су зупчаници, како би се осигурало да испуњавају потребне спецификације.
ПИН мерачи
Прецизни мерни алати који се користе за мерење пречника рупа. Састоје се од скупа цилиндричних шипки са прецизно дефинисаним пречницима. ПИН мерила се користе за мерење пречника рупа током процеса производње.
Висиномер
Висиномер је алат за мерење висине делова. Такође је користан начин за обележавање површине предмета и делова. На пример, када треба да обрађујемо делове одређене величине, можемо користити висиномер да оставимо ознаке на њима.
Помично калибро
Калибарно мерило је једноставан алат за коришћење који мери делове у линеарним димензијама. Мерење можемо добити коришћењем коначних ознака на линеарној димензији.
Често се примењује за мерење пречника округлих и цилиндричних делова. За инжењере је погодно да узму и провере мале делове.
Сертификати материјала
На захтев купца можемо да обезбедимо RoHS извештај којим се потврђује усклађеност одређеног материјала или производа са RoHS директивом.
Качи производни стандарди
услуге CNC обраде
За карактеристике величине (дужина, ширина, висина, пречник) и локације (положај, концентричност, симетрија) +/- 0,005” (метали) или +/- 0,010 (пластика и композити) према ISO 2768, осим ако није другачије назначено.
Оштре ивице ће бити подразумевано поломљене и обрађене. Критичне ивице које морају остати оштре треба навести и навести на отиску.
Пошто је обрађена површина тврдоће 125 Ra или боље, трагови машинског алата могу оставити вртложни узорак.
Провидне или транспарентне пластике ће бити мат или ће имати провидне трагове вртлога на било којој обрађеној површини. Чишћење перлицама ће оставити матиран завршни слој на провидним пластикама.
За карактеристике оријентације (паралелност и управност) и облика (цилиндрични, равност, кружност и праволинијски) примените толеранције на следећи начин (видети табелу испод):
| Ограничења за номиналну величину | Пластика (ISO 2768-m) | Метали (ISO 2768-f) |
| 0,5 мм* до 3 мм | ±0,1 мм | ±0,05 мм |
| Преко 3 мм до 6 мм | ±0,1 мм | ±0,05 мм |
| Преко 6 мм до 30 мм | ±0,2 мм | ±0,1 мм |
| Преко 30 мм до 120 мм | ±0,3 мм | ±0,15 мм |
| Преко 120 мм до 400 мм | ±0,5 мм | ±0,2 мм |
| Преко 400 мм до 1000 мм | ±0,8 мм | ±0,3 мм |
| Преко 1000 мм до 2000 мм | ±1,2 мм | ±0,5 мм |
| Преко 2000 мм до 4000 мм | ±2 мм | |
| Сви делови су обрађени. Најмања могућа толеранција је +/-0,01 мм и зависи од геометрије дела. | ||
Производни стандарди
услуге израде лима
Качи Машининг има искуство и одговарајуће услуге израде лима неопходне да вашу идеју оживи.
Ово укључује услуге као што су ласерско сечење високе толеранције и широког опсега дебљине, могућности савијања и друге опције завршне обраде површине.
Поседује искуство и одговарајуће услуге израде лима неопходне да вашу идеју оствари.
| Детаљи димензија | Толеранција |
| Од ивице до ивице, једна површина | +/-0,005 инча |
| Од ивице до рупе, једна површина | +/-0,005 инча |
| Рупа до рупе, једна површина | +/-0,010 инча |
| Савијање до ивице / рупе, једна површина | +/-0,030 инча |
| Од ивице до елемента, више површина | +/-0,030 инча |
| Преформирани део, више површина | +/-0,030 инча |
| Угао савијања | +/-1° |
| Подразумевано, оштре ивице ће бити ломљене и обрађене. За све критичне ивице које морају остати оштре, наведите то у свом цртежу. | |
Опрема за инспекцију
| Ставка | Опрема | Радни опсег |
| 1 | ЦММ | X-оса: 2000 мм Y-оса: 2500 м Z-оса: 1000 мм |
| 2 | Профилни пројектор | 300*250*150 |
| 3 | Висиномер | 700 |
| 4 | Дигитални калипери | 0-150 мм |
| 5 | 0-150 мм | 0-50 мм |
| 6 | Мерни прстенови за навоје | Различите врсте нити |
| 7 | Мерни прстенови за навоје | Различите врсте нити |
| 8 | ПИН мерачи | 0,30- 10,00 мм |
| 9 | Блок мерила | 0,05 - 100 мм |
