Garanzia di qualità
Fornitura costante di componenti di alta qualità.
La qualità è nostraN. 1Priorità
per tutti i componenti lavorati di precisione CNC
I produttori scelgono la lavorazione CNC perché offre numerosi vantaggi. Sebbene la lavorazione CNC possa garantire una maggiore produttività e un minor numero di errori rispetto alla lavorazione tradizionale, il controllo qualità rimane una parte indispensabile del processo produttivo. Noi di Kachi Machining ci impegniamo a seguire una filosofia operativa che superi le aspettative dei nostri clienti in termini di qualità, sicurezza, costi, tempi di consegna e valore. Per soddisfare le aspettative dei clienti, gli standard commerciali e le normative di settore, Kachi Machining utilizza diversi strumenti di misurazione per controllare la qualità dei pezzi lavorati con macchine CNC.
Qualità
La qualità è intrinseca in ogni dettaglio della nostra produzione. Kachi è certificata ISO 9001:2015 e ha sottoscritto un accordo di non divulgazione (NDA).
Ispezione CMM
Che cos'è l'ispezione CMM?
L'ispezione con CMM (Computational Machine Machine) fornisce misurazioni dimensionali precise di un componente scansionando un gran numero di coordinate X, Y, Z della sua superficie. Esistono diversi metodi CMM per registrare le dimensioni geometriche, tra cui i più comuni sono le sonde a contatto, la luce e i laser. Tutti i punti misurati confluiscono nella cosiddetta nuvola di punti. Questi dati possono essere confrontati con un modello CAD esistente per determinare la deviazione dimensionale.
Perché l'ispezione con CMM è importante?
In molti settori, le dimensioni esatte sono decisive per la qualità dei prodotti. Per componenti come alloggiamenti, filettature e staffe, le dimensioni devono rimanere entro limiti di tolleranza ristretti.
Nei motori e nei riduttori, anche la minima deviazione nelle misurazioni, come un millesimo di millimetro, può avere effetti negativi sulle prestazioni dei componenti e della macchina nel suo complesso.
Grazie alla più recente tecnologia di macchine di misura a coordinate 3D (CMM), i servizi di ispezione CMM di Kachi consentono la misurazione precisa dei componenti nell'ambito del controllo qualità.
CMM
Fissaggio dei pezzi tramite CMM
Proiettore di profili
I proiettori di profilo vengono utilizzati per misurare il profilo e le dimensioni dei pezzi lavorati. Possono essere impiegati per verificare le dimensioni di componenti complessi, come gli ingranaggi, al fine di garantire che soddisfino le specifiche richieste.
Calibri a perno
Strumenti di misura di precisione utilizzati per misurare il diametro dei fori. Sono costituiti da una serie di aste cilindriche con diametri definiti con precisione. I calibri a perno vengono utilizzati per misurare il diametro dei fori durante il processo di produzione.
Calibro di altezza
Il calibro di altezza è uno strumento per misurare l'altezza dei pezzi. È anche un modo utile per contrassegnare la superficie di oggetti e componenti. Ad esempio, quando dobbiamo lavorare pezzi di dimensioni specifiche, possiamo usare un calibro di altezza per apporre dei segni su di essi.
Calibro a nonio
Il calibro a nonio è uno strumento facile da usare che misura le dimensioni lineari dei pezzi. Possiamo ottenere la misura utilizzando i riferimenti finali sulla dimensione lineare.
Viene spesso utilizzato per misurare i diametri di pezzi rotondi e cilindrici. Per gli ingegneri, è comodo per prelevare e controllare piccoli componenti.
Certificazioni dei materiali
Su richiesta del cliente, possiamo fornire un report RoHS che verifichi la conformità di uno specifico materiale o prodotto alla direttiva RoHS.
Standard di produzione Kachi
di servizi di lavorazione CNC
Per le caratteristiche dimensionali (lunghezza, larghezza, altezza, diametro) e di posizione (posizione, concentricità, simmetria) +/- 0,005” (metalli) o +/- 0,010 (plastiche e compositi) secondo ISO 2768, salvo diversa indicazione.
Gli spigoli vivi verranno smussati e sbavati per impostazione predefinita. Gli spigoli critici che devono rimanere vivi devono essere indicati e specificati sul disegno.
Poiché la finitura superficiale ottenuta tramite lavorazione meccanica è di 125 Ra o superiore, i segni degli utensili potrebbero lasciare un motivo a spirale.
Le plastiche trasparenti o limpide presenteranno una finitura opaca o traslucida su qualsiasi superficie lavorata. La sabbiatura con microsfere lascerà una finitura satinata sulle plastiche trasparenti.
Per le caratteristiche di orientamento (parallelismo e perpendicolarità) e forma (cilindrica, planarità, circolarità e rettilineità) applicare le tolleranze come segue (vedere la tabella sottostante):
| Limiti per la dimensione nominale | Materie plastiche (ISO 2768-m) | Metalli (ISO 2768-f) |
| Da 0,5 mm* a 3 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Da oltre 3 mm a 6 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Da oltre 6 mm a 30 mm | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
| Da oltre 30 mm a 120 mm | ±0,3 mm | ±0,15 mm |
| Da oltre 120 mm a 400 mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| Da oltre 400 mm a 1000 mm | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
| Da oltre 1000 mm a 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
| Da oltre 2000 mm a 4000 mm | ±2 mm | |
| Tutte le parti vengono sbavate. La tolleranza minima raggiungibile è di +/-0,01 mm e dipende dalla geometria del pezzo. | ||
Standard di produzione
di servizi di lavorazione della lamiera
Kachi Machining possiede l'esperienza e i servizi di lavorazione della lamiera necessari per dare vita alla tua idea.
Ciò include servizi come il taglio laser ad alta tolleranza e con un'ampia gamma di spessori, capacità di piegatura e altre opzioni di finitura superficiale.
Possiede l'esperienza e i servizi di lavorazione della lamiera necessari per dare vita alla tua idea.
| Dettagli dimensionali | Tolleranza |
| Da bordo a bordo, superficie singola | +/-0,005 pollici |
| Da bordo a foro, superficie singola | +/-0,005 pollici |
| Foro per foro, superficie singola | +/-0,010 pollici |
| Piegatura al bordo/foro, superficie singola | +/-0,030 pollici |
| Da bordo a caratteristica, superficie multipla | +/-0,030 pollici |
| Parte sovraformata, superficie multipla | +/-0,030 pollici |
| Angolo di piegatura | +/-1° |
| Di default, gli spigoli vivi verranno smussati e sbavati. Per gli spigoli critici che devono rimanere vivi, si prega di indicarlo nel disegno. | |
Attrezzatura di ispezione
| Articolo | Attrezzatura | Gamma di lavoro |
| 1 | CMM | Asse X: 2000 mm Asse Y: 2500 mm Asse Z: 1000 mm |
| 2 | Proiettore di profili | 300*250*150 |
| 3 | Misuratore di altezza | 700 |
| 4 | Calibro digitale | 0-150 mm |
| 5 | 0-150 mm | 0-50 mm |
| 6 | Calibri ad anello per filettature | Vari tipi di filettatura |
| 7 | Calibri ad anello per filettature | Vari tipi di filettatura |
| 8 | Calibri a perno | 0,30-10,00 mm |
| 9 | Calibri a blocco | 0,05 - 100 mm |
