Servizio di lavorazione CNC
Soluzioni di produzione personalizzate per componenti lavorati a CNC.
Ci occupiamo sia di prototipi unici che di produzione di massa su vasta scala.
Contattaci oggi stesso per richiedere un preventivo per i nostri servizi di lavorazione CNC.
Che cos'è la lavorazione CNC?
La lavorazione CNC è un processo controllato da computer che prevede la rimozione di materiale da un pezzo in lavorazione.
Rispetto alle tecniche di lavorazione tradizionali, questo metodo risulta altamente efficiente, preciso e veloce.
A cosa serve la lavorazione CNC?
Presso Kachi, offriamo servizi di lavorazione CNC di precisione per la produzione di parti finite complesse, componenti e utensili per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche o la pressofusione. Inoltre, la lavorazione CNC viene utilizzata per operazioni secondarie di foratura, maschiatura e fresatura su parti lavorate o su parti realizzate con altri processi. Il nostro team utilizza una varietà di macchine utensili CNC specializzate per eseguire diverse operazioni su materie prime, ma le fresatrici CNC sono le macchine multiasse più utilizzate e versatili nelle nostre attività quotidiane.
Il nostro servizio CNC
Kachi offre servizi personalizzati di fresatura e tornitura CNC.
Scopri di più sui servizi che offriamo.
Servizi di tornitura CNC
Il processo generale di tornitura prevede la rotazione di un pezzo mentre un utensile da taglio a punta singola si muove parallelamente all'asse di rotazione. La tornitura può essere eseguita sia sulla superficie esterna del pezzo che su quella interna (processo noto come alesatura). Il materiale di partenza è generalmente un pezzo grezzo ottenuto mediante altri processi come fusione, forgiatura, estrusione o imbutitura.
Servizi di fresatura CNC
La fresatura è un processo di lavorazione meccanica che utilizza frese rotanti per rimuovere materiale mediante l'avanzamento della fresa sul pezzo in lavorazione. Questo può essere fatto variando la direzione su uno o più assi, la velocità della testa di fresatura e la pressione. La fresatura comprende un'ampia varietà di operazioni e macchine, da piccoli pezzi singoli a grandi fresatrici multiple per lavorazioni pesanti. È uno dei processi più comunemente utilizzati per la lavorazione di pezzi personalizzati con tolleranze precise.
Linee guida e funzioni per la fresatura CNC
I nostri principi fondamentali comprendono fattori di progettazione essenziali volti a migliorare la producibilità, l'aspetto estetico e a ridurre i tempi complessivi di produzione.
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Capacità-
La fresatura CNC è un processo di produzione sottrattivo in cui i pezzi vengono fresati rapidamente da blocchi di materiale grezzo utilizzando macchine fresatrici CNC programmate tramite codice G. Le macchine CNC a 3 e 5 assi sono dotate di vari set di utensili per migliorare l'efficienza e la velocità di produzione. I pezzi in plastica mantengono il loro stato fresato dopo la lavorazione, mentre i pezzi in metallo possono essere sottoposti a trattamenti superficiali come l'anodizzazione e la cromatura. Una volta completata la lavorazione, i pezzi vengono sottoposti a un trattamento di finitura superficiale prima di essere imballati e spediti.
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Tolleranze-
Kachi può mantenere una tolleranza di lavorazione di +/- 0,005 pollici (0,13 mm). Le caratteristiche del pezzo devono essere più spesse di 0,020 pollici (0,51 mm) e lo spessore nominale del pezzo deve essere superiore a 0,040 pollici.
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Sezione attrezzature di capacità Tornitura
Il nostro processo di tornitura CNC è estremamente efficiente e ci permette di realizzare prototipi personalizzati e pezzi finali in un solo giorno. Utilizziamo torni CNC all'avanguardia, dotati di utensili elettrici, per lavorare un'ampia gamma di elementi, come fori assiali e radiali, superfici piane, scanalature e fessure.
La messa a punto CNC viene tipicamente utilizzata in una varietà di scenari, tra cui:
- Produzione di componenti per prototipi funzionali e prodotti finali
- Creazione di componenti con caratteristiche cilindriche
- Produzione di pezzi con fori assiali e radiali, superfici piane, scanalature e fessure
Il nostro team di ingegneri e macchinisti esperti collabora a stretto contatto con i clienti per garantire che i loro componenti vengano lavorati secondo le specifiche esatte richieste. Utilizziamo software e strumenti all'avanguardia per programmare le nostre macchine, assicurando che ogni pezzo sia prodotto con precisione e accuratezza.
Una volta completata la lavorazione, i nostri componenti vengono sottoposti a rigorosi controlli di qualità per garantire che soddisfino i nostri elevati standard di qualità e uniformità. Offriamo inoltre una gamma di opzioni di finitura, tra cui anodizzazione e cromatura, per conferire ai nostri componenti un aspetto professionale e raffinato.
Presso la nostra struttura, ci impegniamo a fornire ai nostri clienti componenti e servizi di altissima qualità. Che abbiate bisogno di un singolo prototipo o di una produzione su larga scala, disponiamo delle competenze e delle capacità necessarie per soddisfare le vostre esigenze.
Linee guida di progettazione per la tornitura CNC
Le nostre linee guida migliorano la producibilità dei componenti e riducono i tempi di produzione.
| Dimensioni massime | Diametro | 100,33 mm |
| Lunghezza | 228,6 mm | |
| Dimensioni minime | Diametro | 4,07 mm |
| Lunghezza | 1,27 mm | |
| Spessore della parete | 0,51 mm | |
| Angolo | 30° | |
| Tolleranze | +/- 0,13 mm |
La finitura superficiale implica il processo di alterazione della superficie di un metallo mediante rimodellamento, rimozione o aggiunta di materiale, e viene utilizzata per misurare la struttura complessiva di una superficie caratterizzata da:
Direzione – La direzione del motivo superficiale predominante (spesso determinata dal processo di produzione). Ondulazione – Si riferisce a imperfezioni nei dettagli più fini o a irregolarità più grossolane, come superfici deformate o deviate dalle specifiche.
Direzione – La direzione del motivo superficiale predominante (spesso determinata dal processo di produzione). Ondulazione – Si riferisce a imperfezioni nei dettagli più fini o a irregolarità più grossolane, come superfici deformate o deviate dalle specifiche.
Vantaggi del processo di finitura superficiale dei metalli
Le funzioni del trattamento superficiale dei metalli possono essere riassunte come segue:
-Migliorare l'aspetto dei componenti
-Aggiungi colori specifici e bellissimi
-Cambia la lucentezza
-Migliorare la resistenza chimica
-Aumenta la resistenza all'usura
- Limitare gli effetti della corrosione
-Ridurre l'attrito
-Rimuovere i difetti superficiali
-Pulizia delle parti
-Funziona come mano di fondo
-Regola le dimensioni
Domande frequenti (FAQ) sull'assistenza di Kachi per le lavorazioni CNC.
Siamo un fornitore di servizi di lavorazione CNC di prim'ordine in termini di esperienza, competenza e reputazione.
Le macchine CNC possono lavorare con una vasta gamma di materiali, tra cui metalli (come alluminio, ottone e acciaio), materie plastiche (come ABS, nylon e policarbonato) e legno.
Il tempo necessario per produrre pezzi con la lavorazione CNC dipende da diversi fattori, tra cui la complessità del pezzo, il tipo di materiale utilizzato e la quantità dell'ordine. In generale, tuttavia, la lavorazione CNC è un processo relativamente veloce.
Il costo della lavorazione CNC varia a seconda di diversi fattori, tra cui la complessità del pezzo, il tipo di materiale utilizzato e la quantità dell'ordine. In generale, tuttavia, la lavorazione CNC rappresenta un metodo economicamente vantaggioso per produrre componenti e prodotti di alta qualità.
Le nostre macchine a controllo numerico (CNC) sono in grado di raggiungere tolleranze standard di 0,05 micron per la maggior parte delle applicazioni commerciali e industriali. Se per progetti speciali sono necessarie tolleranze più strette, non esitate a contattarci per una consulenza professionale.
Motivi per scegliere i nostri servizi
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