সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা

সিএনসি মেশিনে তৈরি যন্ত্রাংশের জন্য বিশেষায়িত উৎপাদন সমাধান।

একক প্রোটোটাইপের পাশাপাশি পূর্ণাঙ্গ গণ-উৎপাদনের চাহিদাও পূরণ করা হয়।

আমাদের সিএনসি মেশিনিং পরিষেবার জন্য মূল্য উদ্ধৃতি অনুরোধ করতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

সিএনসি মেশিনিং বলতে কী বোঝায়?

সিএনসি মেশিনিং হলো একটি কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া, যার মাধ্যমে কোনো ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণ করা হয়।
প্রচলিত মেশিনিং কৌশলের তুলনায় এই পদ্ধতিটি অত্যন্ত কার্যকর, নির্ভুল এবং দ্রুত।

সিএনসি মেশিনিং কী কাজে ব্যবহার করা হয়?

কাচিতে, আমরা প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ডিং বা প্রেসার ডাই কাস্টিং-এর জন্য জটিল ফিনিশড পার্টস, কম্পোনেন্টস এবং টুলস উৎপাদনের উদ্দেশ্যে নির্ভুল সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা প্রদান করি। এছাড়াও, মেশিনিং করা পার্টস বা অন্যান্য প্রক্রিয়ায় তৈরি পার্টসের উপর সেকেন্ডারি ড্রিলিং, ট্যাপিং এবং মিলিং অপারেশনের জন্য সিএনসি ম্যানুফ্যাকচারিং ব্যবহার করা হয়। আমাদের টিম কাঁচামালের উপর বিভিন্ন অপারেশন সম্পাদনের জন্য নানা ধরনের বিশেষায়িত সিএনসি মেশিন টুলস ব্যবহার করে, কিন্তু আমাদের দৈনন্দিন কার্যক্রমে সিএনসি মিলগুলোই হলো সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত এবং বহুমুখী মাল্টি-অ্যাক্সিস মেশিন।

সিএনসি-মেশিনিং-পরিষেবা-১১

আমাদের সিএনসি পরিষেবা

কাচি কাস্টম সিএনসি মিলিং এবং লেদ পরিষেবা প্রদান করে।
আমরা কী কী পরিষেবা প্রদান করি সে সম্পর্কে আরও জানুন।

সিএনসি টার্নিং সার্ভিসেস

টার্নিং-এর সাধারণ প্রক্রিয়ায় একটি যন্ত্রাংশকে ঘোরানো হয় এবং একই সাথে একটি সিঙ্গেল-পয়েন্ট কাটিং টুলকে ঘূর্ণন অক্ষের সমান্তরালে চালনা করা হয়। যন্ত্রাংশটির বাইরের পৃষ্ঠের পাশাপাশি ভেতরের পৃষ্ঠেও টার্নিং করা যেতে পারে (এই প্রক্রিয়াটি বোরিং নামে পরিচিত)। এর জন্য ব্যবহৃত কাঁচামাল সাধারণত কাস্টিং, ফোর্জিং, এক্সট্রুশন বা ড্রয়িং-এর মতো অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি একটি ওয়ার্কপিস হয়ে থাকে।

সিএনসি মিলিং পরিষেবা

মিলিং হলো ঘূর্ণায়মান কাটার ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসের মধ্যে কাটারকে এগিয়ে নিয়ে উপাদান অপসারণ করার একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া। এটি এক বা একাধিক অক্ষ বরাবর দিক, কাটার হেডের গতি এবং চাপ পরিবর্তন করে করা যেতে পারে। মিলিং ছোট একক যন্ত্রাংশ থেকে শুরু করে বড়, ভারী গ্যাং মিলিং অপারেশন পর্যন্ত বিভিন্ন ধরণের অপারেশন এবং মেশিনকে অন্তর্ভুক্ত করে। সুনির্দিষ্ট টলারেন্সে কাস্টম যন্ত্রাংশ মেশিনিং করার জন্য এটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত প্রক্রিয়াগুলোর মধ্যে একটি।

সিএনসি মিলিংয়ের জন্য নির্দেশিকা এবং ফাংশন

আমাদের মৌলিক নীতিমালাগুলো উৎপাদনযোগ্যতা বৃদ্ধি, বাহ্যিক সৌন্দর্য উন্নত করা এবং সামগ্রিক উৎপাদন সময় কমানোর লক্ষ্যে গুরুত্বপূর্ণ নকশা উপাদানসমূহকে অন্তর্ভুক্ত করে।

  • সক্ষমতা
  • সর্বোচ্চ মাত্রা
    ৩-অক্ষ মিলিং
    ৫-অক্ষ মিলিং
  • সর্বনিম্ন মাত্রা
  • সহনশীলতা
  • edsr1
    সক্ষমতা
    • সিএনসি মিলিং হলো একটি বিয়োজনমূলক উৎপাদন প্রক্রিয়া, যেখানে জি-কোড দ্বারা প্রোগ্রাম করা সিএনসি মিলিং মেশিন ব্যবহার করে কাঁচামালের ব্লক থেকে দ্রুত যন্ত্রাংশ তৈরি করা হয়। ৩-অক্ষ এবং ৫-অক্ষের সিএনসি মেশিনগুলো কার্যকারিতা ও উৎপাদনের গতি বাড়ানোর জন্য বিভিন্ন টুলসেট দিয়ে সজ্জিত থাকে। প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশগুলো মেশিনিংয়ের পরেও তাদের মিল করা অবস্থা বজায় রাখে, অন্যদিকে ধাতব যন্ত্রাংশগুলোতে অ্যানোডাইজিং এবং ক্রোম প্লেটিংয়ের মতো পৃষ্ঠতলীয় প্রক্রিয়াকরণ করা যেতে পারে। মেশিনিং সম্পন্ন হওয়ার পর, যন্ত্রাংশগুলো প্যাকিং ও শিপিংয়ের আগে পৃষ্ঠতলীয় ফিনিশিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।

  • সর্বোচ্চ মাত্রা
    • উপাদান মাত্রা
      ৩-অক্ষ কঠিন ধাতু* ২৫৪ মিমি x ১৭৮ মিমি x ৪৪.৫ মিমি
      পিতল
      ৩-অক্ষ তামা ২৫৪ মিমি x ১৭৮ মিমি x ৬৯.৯ মিমি
      ৩-অক্ষ অ্যালুমিনিয়াম ২৫৪ মিমি x ১৭৮ মিমি ৯৫.৩ মিমি
      প্লাস্টিক
      ৩-অক্ষ (উভয়-পার্শ্বীয় প্রক্রিয়াকরণ) এবিএস ২৫৪ মিমি x ৩৫৬ মিমি x ৪৪.৫ মিমি
      অ্যাসিটাল
      ৩-অক্ষ (উভয়-পার্শ্বীয় প্রক্রিয়াকরণ) এবিএস ৫৫৯ মিমি x ৩৫৬ মিমি x ১৯.১ মিমি
      অ্যাসিটাল
      নাইলন
      ৩-অক্ষ (উভয়-পার্শ্বীয় প্রক্রিয়াকরণ) অ্যালুমিনিয়াম ৫৫৯ মিমি x ৩৫৬ মিমি x ৯৫.৩ মিমি
      ৫-অক্ষ অ্যালুমিনিয়াম পিতল তামা কঠিন ধাতু* ৬৬ মিমি x ৭৩ মিমি ৯৯ মিমি
      কঠিন ধাতু*: টাইটানিয়াম (6Al-4V), স্টেইনলেস স্টিল (303, 304, 316, 17-4PH), সংকর ইস্পাত (4140)
  • সর্বনিম্ন মাত্রা
    • সর্বনিম্ন মাত্রা

      আকার: ৬.৩৫ মিমি x ৬.৩৫ মিমি

      নামমাত্র পুরুত্ব: ১.০২ মিমি

  • edsr1
    সহনশীলতা
    • কাচি +/- ০.০০৫ ইঞ্চি (০.১৩ মিমি) এর একটি মেশিনিং টলারেন্স বজায় রাখতে পারে। পার্টের ফিচারগুলো ০.০২০ ইঞ্চি (০.৫১ মিমি) এর চেয়ে পুরু এবং পার্টের নামমাত্র পুরুত্ব ০.০৪০ ইঞ্চির বেশি হওয়া উচিত।

সক্ষমতা সরঞ্জাম বিভাগ টার্নিং

argsd

আমাদের সিএনসি টার্নিং প্রক্রিয়া অত্যন্ত কার্যকর এবং এর মাধ্যমে আমরা মাত্র একদিনের মধ্যেই কাস্টম প্রোটোটাইপ ও চূড়ান্ত যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারি। আমরা অ্যাক্সিয়াল ও রেডিয়াল হোল, ফ্ল্যাট, গ্রুভ এবং স্লটের মতো বিভিন্ন ধরনের বৈশিষ্ট্য মেশিনিং করার জন্য পাওয়ার টুল-সজ্জিত অত্যাধুনিক সিএনসি লেদ ব্যবহার করি।

সিএনসি টিউনিং সাধারণত বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে:

কার্যকরী প্রোটোটাইপ এবং চূড়ান্ত পণ্যের জন্য যন্ত্রাংশ উৎপাদন
নলাকার বৈশিষ্ট্যযুক্ত অংশ তৈরি করা
অক্ষীয় ও ব্যাসার্ধীয় ছিদ্র, সমতল অংশ, খাঁজ এবং স্লটযুক্ত যন্ত্রাংশ উৎপাদন করা

আমাদের অভিজ্ঞ প্রকৌশলী ও যন্ত্রবিদদের দল গ্রাহকদের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করে, যাতে তাদের যন্ত্রাংশগুলো সুনির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী তৈরি হয়। আমরা আমাদের মেশিন প্রোগ্রাম করার জন্য সর্বাধুনিক সফটওয়্যার ও সরঞ্জাম ব্যবহার করি, যা প্রতিটি যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা ও সূক্ষ্মতা নিশ্চিত করে।

মেশিনিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পর, আমাদের যন্ত্রাংশগুলো যেন আমাদের উচ্চমানের গুণমান ও সামঞ্জস্যতা বজায় রাখে, তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর মান যাচাইয়ের মধ্য দিয়ে যায়। এছাড়াও, আমাদের যন্ত্রাংশগুলোকে একটি পেশাদার ও পরিশীলিত রূপ দেওয়ার জন্য আমরা অ্যানোডাইজিং এবং ক্রোম প্লেটিং-সহ বিভিন্ন ফিনিশিং বিকল্পও প্রদান করি।

আমাদের প্রতিষ্ঠানে আমরা গ্রাহকদের সর্বোচ্চ মানের যন্ত্রাংশ ও পরিষেবা প্রদানে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। আপনার একটিমাত্র প্রোটোটাইপ প্রয়োজন হোক বা বৃহৎ পরিসরে উৎপাদন, আপনার চাহিদা মেটানোর মতো দক্ষতা ও সক্ষমতা আমাদের রয়েছে।

yrdtfgd

সিএনসি টার্নিং এর জন্য ডিজাইন নির্দেশিকা

আমাদের নির্দেশিকা যন্ত্রাংশের উৎপাদনযোগ্যতা উন্নত করে এবং উৎপাদন সময় কমিয়ে আনে।

সর্বোচ্চ মাত্রা ব্যাস ১০০.৩৩ মিমি
দৈর্ঘ্য ২২৮.৬ মিমি
সর্বনিম্ন মাত্রা ব্যাস ৪.০৭ মিমি
দৈর্ঘ্য ১.২৭ মিমি
দেয়ালের পুরুত্ব ০.৫১ মিমি
কোণ ৩০°
সহনশীলতা +/- ০.১৩ মিমি

পৃষ্ঠতল মসৃণকরণ বলতে কোনো ধাতুর পৃষ্ঠকে নতুন আকার দেওয়া, অপসারণ বা সংযোজনের মাধ্যমে পরিবর্তন করার প্রক্রিয়াকে বোঝায় এবং এটি একটি পৃষ্ঠের সামগ্রিক গঠন পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়, যার বৈশিষ্ট্যগুলো হলো:

লে (Lay) – পৃষ্ঠতলের প্রধান নকশার দিক (যা প্রায়শই উৎপাদন প্রক্রিয়া দ্বারা নির্ধারিত হয়)। তরঙ্গাকৃতি (Waviness) – সূক্ষ্ম বিবরণের অসম্পূর্ণতা বা অপেক্ষাকৃত বড় ধরনের অনিয়মকে বোঝায়, যেমন পৃষ্ঠতল বেঁকে যাওয়া বা নির্দিষ্ট মান থেকে বিচ্যুত হওয়া।

লে (Lay) – পৃষ্ঠতলের প্রধান নকশার দিক (যা প্রায়শই উৎপাদন প্রক্রিয়া দ্বারা নির্ধারিত হয়)। তরঙ্গাকৃতি (Waviness) – সূক্ষ্ম বিবরণের অসম্পূর্ণতা বা অপেক্ষাকৃত বড় ধরনের অনিয়মকে বোঝায়, যেমন পৃষ্ঠতল বেঁকে যাওয়া বা নির্দিষ্ট মান থেকে বিচ্যুত হওয়া।

টিগাইহ
hiljkty

ধাতব পৃষ্ঠতল ফিনিশিং প্রক্রিয়ার সুবিধা

ধাতব পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের কার্যাবলী নিম্নরূপভাবে সংক্ষেপে বর্ণনা করা যায়:
যন্ত্রাংশের চেহারা উন্নত করুন
নির্দিষ্ট সুন্দর রঙ যোগ করুন
ঔজ্জ্বল্য পরিবর্তন করুন
রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে
পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে
ক্ষয়ের প্রভাব সীমিত করুন
ঘর্ষণ কমানো
পৃষ্ঠের ত্রুটি দূর করুন
যন্ত্রাংশগুলো পরিষ্কার করা
প্রাইমার কোট হিসেবে কাজ করে
আকারগুলো সামঞ্জস্য করুন

কাচি সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা সম্পর্কিত প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

কীভাবে একজন সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা প্রদানকারী নির্বাচন করবেন?

অভিজ্ঞতা, দক্ষতা এবং সুনামের দিক থেকে আমরা একটি উৎকৃষ্ট সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা প্রদানকারী প্রতিষ্ঠান।

সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য কী কী উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে?

সিএনসি মেশিন বিভিন্ন ধরণের উপকরণ নিয়ে কাজ করতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে ধাতু (যেমন অ্যালুমিনিয়াম, পিতল এবং ইস্পাত), প্লাস্টিক (যেমন এবিএস, নাইলন এবং পলিকার্বোনেট) এবং কাঠ।

সিএনসি মেশিনিংয়ের মাধ্যমে যন্ত্রাংশ তৈরি করতে কত সময় লাগে?

সিএনসি মেশিনিংয়ের মাধ্যমে যন্ত্রাংশ তৈরি করতে যে সময় লাগে তা বিভিন্ন বিষয়ের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে রয়েছে যন্ত্রাংশটির জটিলতা, ব্যবহৃত উপাদানের ধরন এবং অর্ডারের পরিমাণ। তবে, সাধারণভাবে সিএনসি মেশিনিং একটি তুলনামূলকভাবে দ্রুত প্রক্রিয়া।

সিএনসি মেশিনিংয়ের খরচ কত?

যন্ত্রাংশের জটিলতা, ব্যবহৃত উপাদানের ধরন এবং অর্ডারের পরিমাণসহ বিভিন্ন বিষয়ের উপর সিএনসি মেশিনিংয়ের খরচ নির্ভর করে। তবে সাধারণভাবে, উচ্চ-মানের যন্ত্রাংশ ও পণ্য উৎপাদনের জন্য সিএনসি মেশিনিং একটি সাশ্রয়ী উপায়।

সিএনসি মেশিনিংয়ের মাধ্যমে কী কী সহনশীলতা অর্জন করা সম্ভব?

আমাদের সিএনসি মেশিনিং বেশিরভাগ বাণিজ্যিক এবং শিল্পক্ষেত্রে ব্যবহারের জন্য ০.০৫ মাইক্রনের স্ট্যান্ডার্ড টলারেন্স অর্জন করতে সক্ষম। বিশেষ প্রকল্পের জন্য যদি আপনার আরও সূক্ষ্ম টলারেন্সের প্রয়োজন হয়, তবে পেশাদার পরামর্শ পরিষেবার জন্য নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

আমাদের পরিষেবা বেছে নেওয়ার কারণসমূহ

নিশ্চিতকরণ

আমাদের উচ্চ মান বজায় রাখতে এবং গ্রাহকদের কাছে ধারাবাহিক গুণমান পৌঁছে দিতে আমরা আমাদের কার্যপ্রক্রিয়াগুলো ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ ও উন্নত করি।

ধারাবাহিক উচ্চ গুণমান

আপনি যাতে ত্রুটিমুক্ত ও নিখুঁতভাবে তৈরি যন্ত্রাংশ পান, তা নিশ্চিত করতে আমরা একটি গুণমান ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি প্রয়োগ করি।

দ্রুত ডেলিভারি সময়

আপনার প্রোটোটাইপ বা যন্ত্রাংশের উৎপাদন ত্বরান্বিত করার জন্য আমাদের নিজস্ব ওয়ার্কশপ এবং অত্যাধুনিক যন্ত্রপাতি রয়েছে।

২৪/৭ ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা

আমাদের অভিজ্ঞ প্রকৌশলীরা যন্ত্রাংশের নকশা, উপকরণ নির্বাচন, পৃষ্ঠতল মসৃণকরণের বিকল্প এবং সরবরাহের সময়সীমা সংক্রান্ত সমাধান সারা বছর ধরেই প্রদান করতে পারেন।

নির্ভুল সিএনসি মেশিনে তৈরি যন্ত্রাংশের প্রদর্শনী

আমার সম্মানিত গ্রাহকদের তৈরি কাস্টম পণ্যগুলির উচ্চমানের প্রোটোটাইপ এবং যন্ত্রাংশের বিশাল গ্যালারিটি ঘুরে দেখুন।

সেবা- (1)
পরিষেবা-১৬
পরিষেবা-১৮
পরিষেবা-১৫
পরিষেবা-১৯
পরিষেবা-১৭
সেবা- (2)
সেবা- (3)