የጥራት ማረጋገጫ
ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ክፍሎች በተከታታይ ማቅረብ።
ጥራት የእኛ ነውቁጥር 1ቅድሚያ የሚሰጠው
ለሁሉም የ CNC ፕሪሲሽን ማሽነሪ ክፍሎች
አምራቾች የ CNC ማሽነሪ የሚመርጡት በርካታ ጥቅሞችን ስለሚሰጥ ነው። የ CNC ማሽነሪ ከባህላዊ ማሽነሪ የበለጠ ምርታማነትን እና አነስተኛ ስህተቶችን ማረጋገጥ ቢችልም፣ የጥራት ቁጥጥር አሁንም የማኑፋክቸሪንግ ሂደቱ አስፈላጊ አካል ነው። በካቺ ማሽነሪ፣ ደንበኞቻችን ለጥራት፣ ለደህንነት፣ ለወጪ፣ ለአቅርቦት እና ለዋጋ ከሚጠብቁት በላይ ለሆነ የአሠራር ፍልስፍና ቁርጠኛ ነን። የደንበኞችን ፍላጎቶች፣ የንግድ ደረጃዎችን እና የኢንዱስትሪ ደንቦችን ለማሟላት፣ የካቺ ማሽነሪ የ CNC ማሽነሪ ክፍሎችን ጥራት ለመቆጣጠር የተለያዩ የመለኪያ መሳሪያዎችን እና መሳሪያዎችን ይጠቀማል።
የሲኤምኤም ምርመራ
የሲኤምኤም ምርመራ ምንድን ነው?
የሲኤምኤም ፍተሻ የአንድን ነገር ክፍል ትክክለኛ የልኬት መለኪያዎችን ያቀርባል፣ ይህም የገጽታውን ከፍተኛ ቁጥር የX፣ Y፣ Z መጋጠሚያዎችን በመቃኘት ነው። የጂኦሜትሪክ ልኬቶችን ለመመዝገብ የተለያዩ የCMM ዘዴዎች አሉ፣ የንክኪ-መመርመሪያዎች፣ ብርሃን እና ሌዘሮች በጣም የተለመዱ ናቸው። ሁሉም የተለኩ ነጥቦች የነጥብ ደመና ተብሎ የሚጠራውን ያስከትላሉ። ያ መረጃ የልኬት መዛባትን ለመወሰን ከነባር የCAD ሞዴል ጋር ሊወዳደር ይችላል።
የሲኤምኤም ምርመራ ለምን አስፈላጊ ነው?
በብዙ አካባቢዎች፣ ትክክለኛዎቹ ልኬቶች ለምርቶች ጥራት ወሳኝ ናቸው። እንደ መያዣዎች፣ ክሮች እና ቅንፎች ላሉ ክፍሎች፣ ልኬቶቹ በጥብቅ የመቻቻል ገደቦች ውስጥ መቆየት አለባቸው።
በሞተሮችና በማርሽ ሳጥኖች ውስጥ፣ እንደ አንድ ሺህኛ ሚሊሜትር ያሉ የመለኪያ ልዩነቶች እንኳን በክፍሎቹ እና በማሽኑ አጠቃላይ አፈፃፀም ላይ አሉታዊ ተጽዕኖ ሊያሳድሩ ይችላሉ።
የቅርብ ጊዜውን የ3D Coordinate Measuring Machine (CMM) ቴክኖሎጂን በመጠቀም፣ የካቺ CMM የፍተሻ አገልግሎቶች የጥራት ማረጋገጫ አካል በመሆን የክፍሎችን ትክክለኛ መለኪያ ይፈቅዳሉ።
ሲኤምኤም
የሲኤምኤም ክፍል ማገጣጠሚያ
የመገለጫ ፕሮጀክተር
የፕሮፋይል ፕሮጀክተሮች የተገጠሙ ክፍሎችን መገለጫ እና ልኬቶች ለመለካት ያገለግላሉ። እንደ ማርሽ ያሉ ውስብስብ ክፍሎችን ልኬቶች ለማረጋገጥ የሚያስፈልጉትን መስፈርቶች ማሟላታቸውን ለማረጋገጥ ሊያገለግሉ ይችላሉ።
የፒን መለኪያዎች
የቀዳዳዎቹን ዲያሜትር ለመለካት የሚያገለግሉ ትክክለኛ የመለኪያ መሣሪያዎች። በትክክል የተገለጹ ዲያሜትሮች ያላቸው ሲሊንደራዊ ዘንጎችን ያካትታሉ። የፒን መለኪያዎች በማምረት ሂደት ውስጥ የቀዳዳዎቹን ዲያሜትር ለመለካት ያገለግላሉ።
የቁመት መለኪያ
የቁመት መለኪያ የክፍሎቹን ቁመት ለመለካት የሚያገለግል መሳሪያ ነው። እንዲሁም የእቃዎቹን እና የክፍሎቹን ገጽታ ለማመልከት ጠቃሚ መንገድ ነው። ለምሳሌ፣ ክፍሎቹን በተወሰነ መጠን ማቀነባበር ሲያስፈልገን፣ በእነሱ ላይ ምልክቶችን ለመተው የቁመት መለኪያ መጠቀም እንችላለን።
ቨርኒየር ካሊፐር
ቨርኒየር ካሊፐር ለአጠቃቀም ቀላል የሆነ መሳሪያ ሲሆን ክፍሎቹን በመስመራዊ ልኬቶች ይለካል። መለኪያውን ማግኘት የምንችለው በመስመራዊ ልኬት ላይ የመጨረሻ ምልክቶችን በመጠቀም ነው።
ብዙውን ጊዜ ክብ እና ሲሊንደራዊ ክፍሎችን ዲያሜትር ለመለካት ይተገበራል። ለኢንጂነሮቹ ትናንሽ ክፍሎችን መውሰድ እና መፈተሽ ምቹ ነው።
የቁሳቁስ ማረጋገጫዎች
የደንበኛው ጥያቄ መሰረት የ RoHS ሪፖርት ማቅረብ እንችላለን፤ ይህም የተወሰነ ቁሳቁስ ወይም ምርት ከ RoHS መመሪያ ጋር መጣጣሙን ያረጋግጣል።
የካቺ ማኑፋክቸሪንግ ደረጃዎች
የ CNC ማሽነሪ አገልግሎቶች
ሌላ ካልተገለጸ በስተቀር በ ISO 2768 መሠረት የመጠን (ርዝመት፣ ስፋት፣ ቁመት፣ ዲያሜትር) እና የቦታ (አቀማመጥ፣ ማዕከላዊነት፣ ሲሜትሪ) +/- 0.005” (ብረቶች) ወይም +/- 0.010 (ፕላስቲኮች እና ውህዶች) ባህሪያት።
ሹል ጠርዞች በነባሪነት ይሰበራሉ እና ይወገዳሉ። ስለታም መተው ያለባቸው ወሳኝ ጠርዞች በህትመት ላይ መታወቅ እና መገለጽ አለባቸው።
በማሽን የተሰራ የገጽታ አጨራረስ 125 ራ ወይም ከዚያ በላይ ስለሆነ። የማሽን መሳሪያ ምልክቶች የሚሽከረከር አይነት ንድፍ ሊተዉ ይችላሉ።
ጥርት ያሉ ወይም ግልጽ የሆኑ ፕላስቲኮች በማንኛውም ማሽን በተሰራ ፊት ላይ ማት ወይም ግልጽ የሆኑ የመሽከርከሪያ ምልክቶች ይኖራቸዋል። የዶቃ ፍንዳታ ግልጽ በሆኑ ፕላስቲኮች ላይ የቀዘቀዘ አጨራረስ ይተዋል።
የአቀማመጥ ባህሪያት (ትይዩ እና ቀጥ ያለ) እና ቅርፅ (ሲሊንደራዊ፣ ጠፍጣፋ፣ ክብ ቅርጽ እና ቀጥተኛነት) መቻቻልን እንደሚከተለው ይተግብሩ (ከታች ያለውን ሰንጠረዥ ይመልከቱ)፡
| ለመደበኛ መጠን ገደቦች | ፕላስቲኮች (ISO 2768-m) | ብረቶች (ISO 2768-f) |
| ከ0.5ሚሜ* እስከ 3ሚሜ | ±0.1ሚሜ | ±0.05ሚሜ |
| ከ 3 ሚሜ እስከ 6 ሚሜ በላይ | ±0.1ሚሜ | ±0.05ሚሜ |
| ከ6 ሚሜ እስከ 30 ሚሜ በላይ | ±0.2ሚሜ | ±0.1ሚሜ |
| ከ30 ሚሜ እስከ 120 ሚሜ በላይ | ±0.3ሚሜ | ±0.15ሚሜ |
| ከ120 ሚሜ እስከ 400 ሚሜ በላይ | ±0.5ሚሜ | ±0.2ሚሜ |
| ከ400 ሚሜ እስከ 1000 ሚሜ በላይ | ±0.8ሚሜ | ±0.3ሚሜ |
| ከ1000 ሚሜ እስከ 2000 ሚሜ በላይ | ±1.2ሚሜ | ±0.5ሚሜ |
| ከ2000 ሚሜ እስከ 4000 ሚሜ በላይ | ±2ሚሜ | |
| ሁሉም ክፍሎች ተቆርጠዋል። በጣም ጥብቅ የሆነው መቻቻል +/-0.01ሚሜ ሲሆን በክፍል ጂኦሜትሪ ላይ የተመሰረተ ነው። | ||
የማምረቻ ደረጃዎች
የሉህ ሜታል ማምረቻ አገልግሎቶች
ካቺ ማሺኒንግ ሀሳብዎን ወደ ህይወት ለማምጣት የሚያስፈልጉትን ትክክለኛ የብረታ ብረት ማምረቻ አገልግሎቶች እና ልምድ አለው።
ይህ እንደ ከፍተኛ መቻቻል እና ሰፊ ውፍረት ያለው የሌዘር መቁረጥ፣ የማጠፍ ችሎታዎች እና ሌሎች የገጽታ ማጠናቀቂያ አማራጮችን ያሉ አገልግሎቶችን ያካትታል።
ሀሳብዎን ወደ ህይወት ለማምጣት የሚያስፈልጉትን ትክክለኛ የብረታ ብረት ማምረቻ አገልግሎቶች እና ልምድ አለው።
| የመለኪያ ዝርዝር | መቻቻል |
| ከጫፍ እስከ ጫፍ፣ ነጠላ ወለል | +/-0.005 ኢንች |
| ከጫፍ እስከ ቀዳዳ፣ ነጠላ ወለል | +/-0.005 ኢንች |
| ከጉድጓድ ወደ ጉድጓዱ፣ ነጠላ ወለል | +/-0.010 ኢንች |
| ወደ ጠርዝ/ቀዳዳ፣ ነጠላ ወለል መታጠፍ | +/-0.030 ኢንች |
| ከጫፍ እስከ ገጽታ፣ ባለብዙ ገጽ | +/-0.030 ኢንች |
| በላይ የተፈጠረ ክፍል፣ ባለብዙ ገጽ | +/-0.030 ኢንች |
| የማጠፍ አንግል | +/-1° |
| በነባሪነት፣ ስለታም ጠርዞች ይሰበራሉ እና ይወገዳሉ። ስለታም መተው ላለባቸው ማናቸውም ወሳኝ ጠርዞች፣ እባክዎን በስዕሉዎ ውስጥ ልብ ይበሉ እና ይግለጹ። | |
የምርመራ መሳሪያዎች
| እቃ | መሳሪያዎች | የስራ ክልል |
| 1 | ሲኤምኤም | X-ዘንግ: 2000ሚሜ Y-ዘንግ: 2500ሜ Z-ዘንግ: 1000ሚሜ |
| 2 | የመገለጫ ፕሮጀክተር | 300*250*150 |
| 3 | የቁመት መለኪያ | 700 |
| 4 | ዲጂታል ካሊፐርስ | 0-150ሚሜ |
| 5 | 0-150ሚሜ | 0-50ሚሜ |
| 6 | የክር ቀለበት መለኪያዎች | የተለያዩ የክር አይነቶች |
| 7 | የክር ቀለበት መለኪያዎች | የተለያዩ የክር አይነቶች |
| 8 | የፒን መለኪያዎች | 0.30- 10.00 ሚሜ |
| 9 | የብሎክ መለኪያዎች | 0.05 - 100ሚሜ |