Qualitätssicherung
Wir liefern konstant hochwertige Teile.
Qualität ist unserNr. 1Priorität
für alle CNC-Präzisionsbearbeitungsteile
Hersteller entscheiden sich für die CNC-Bearbeitung, da sie zahlreiche Vorteile bietet. Obwohl die CNC-Bearbeitung im Vergleich zu traditionellen Bearbeitungsverfahren eine höhere Produktivität und weniger Fehler gewährleistet, ist die Qualitätskontrolle nach wie vor ein unverzichtbarer Bestandteil des Fertigungsprozesses. Bei Kachi Machining verfolgen wir eine Betriebsphilosophie, die die Erwartungen unserer Kunden hinsichtlich Qualität, Sicherheit, Kosten, Lieferzeit und Wert übertrifft. Um die Kundenerwartungen, Handelsnormen und Branchenvorschriften zu erfüllen, setzt Kachi Machining verschiedene Messinstrumente und Werkzeuge zur Qualitätskontrolle der CNC-bearbeiteten Teile ein.
Qualität
Qualität ist in jedes Detail unserer Fertigung integriert. Kachi ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und verfügt über eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA).
CMM-Prüfung
Was ist eine CMM-Prüfung?
Die Koordinatenmesstechnik (KMG) liefert präzise Maßmessungen eines Bauteils durch das Scannen einer Vielzahl von X-, Y- und Z-Koordinaten seiner Oberfläche. Verschiedene KMG-Verfahren erfassen die geometrischen Abmessungen, wobei taktile, optische und Laser-Messungen am häufigsten eingesetzt werden. Alle Messpunkte ergeben eine sogenannte Punktwolke. Diese Daten können mit einem vorhandenen CAD-Modell verglichen werden, um die Maßabweichung zu ermitteln.
Warum ist die CMM-Prüfung wichtig?
In vielen Bereichen sind die exakten Abmessungen entscheidend für die Produktqualität. Bei Bauteilen wie Gehäusen, Gewinden und Halterungen müssen die Maße innerhalb enger Toleranzgrenzen eingehalten werden.
Bei Motoren und Getrieben können bereits geringfügige Abweichungen bei der Messung – beispielsweise ein Tausendstel Millimeter – negative Auswirkungen auf die Leistung der Bauteile und der gesamten Maschine haben.
Mit der neuesten 3D-Koordinatenmessmaschinen-Technologie (CMM) ermöglicht Kachi CMM-Inspektionsdienstleistungen die präzise Messung von Bauteilen im Rahmen der Qualitätssicherung.
CMM
CMM-Teilevorrichtung
Profilprojektor
Profilprojektoren dienen zur Messung des Profils und der Abmessungen bearbeiteter Teile. Sie können zur Überprüfung der Abmessungen komplexer Teile, wie z. B. Zahnräder, eingesetzt werden, um sicherzustellen, dass diese den geforderten Spezifikationen entsprechen.
Stiftlehren
Präzisionsmessgeräte dienen zur Bestimmung des Bohrungsdurchmessers. Sie bestehen aus zylindrischen Stäben mit exakt definierten Durchmessern. Stiftlehren werden zur Messung des Bohrungsdurchmessers während des Fertigungsprozesses eingesetzt.
Höhenmesser
Ein Höhenmessgerät dient zur Höhenmessung von Bauteilen. Es eignet sich auch hervorragend zum Markieren von Oberflächen. Beispielsweise kann man mit einem Höhenmessgerät Markierungen anbringen, wenn Bauteile mit einer bestimmten Größe bearbeitet werden müssen.
Messschieber
Der Messschieber ist ein einfach zu bedienendes Werkzeug zur Messung von Längenmaßen. Die Messung erfolgt anhand der Endmarkierungen auf dem Messschieber.
Es wird häufig zur Messung der Durchmesser von runden und zylindrischen Teilen verwendet. Für Ingenieure ist es praktisch, kleine Teile zu entnehmen und zu prüfen.
Materialzertifizierungen
Wir können auf Kundenwunsch einen RoHS-Bericht erstellen, der die Konformität eines bestimmten Materials oder Produkts mit der RoHS-Richtlinie bestätigt.
Kachi-Fertigungsstandards
von CNC-Bearbeitungsdienstleistungen
Für Größenmerkmale (Länge, Breite, Höhe, Durchmesser) und Lagemerkmale (Position, Konzentrizität, Symmetrie) +/- 0,005 Zoll (Metalle) bzw. +/- 0,010 Zoll (Kunststoffe und Verbundwerkstoffe) gemäß ISO 2768, sofern nicht anders angegeben.
Scharfe Kanten werden standardmäßig abgebrochen und entgratet. Kritische Kanten, die scharf bleiben müssen, sollten vermerkt und auf der Zeichnung angegeben werden.
Die Oberflächengüte beträgt nach der Bearbeitung 125 Ra oder besser. Bearbeitungsspuren können ein wirbelartiges Muster hinterlassen.
Klare oder transparente Kunststoffe weisen nach der Bearbeitung eine matte Oberfläche oder durchscheinende Wirbelspuren auf. Durch das Kugelstrahlen entsteht bei klaren Kunststoffen eine matte Oberfläche.
Für Orientierungsmerkmale (Parallelität und Rechtwinkligkeit) und Formmerkmale (Zylinderform, Ebenheit, Kreisform und Geradheit) gelten folgende Toleranzen (siehe Tabelle unten):
| Grenzwerte für die Nenngröße | Kunststoffe (ISO 2768- m) | Metalle (ISO 2768- f) |
| 0,5 mm* bis 3 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Über 3 mm bis 6 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Über 6 mm bis 30 mm | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
| Über 30 mm bis 120 mm | ±0,3 mm | ±0,15 mm |
| Über 120 mm bis 400 mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| Über 400 mm bis 1000 mm | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
| Über 1000 mm bis 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
| Über 2000 mm bis 4000 mm | ±2 mm | |
| Alle Teile sind entgratet. Die engste erreichbare Toleranz beträgt +/-0,01 mm und ist von der Teilegeometrie abhängig. | ||
Fertigungsstandards
Dienstleistungen im Bereich der Blechbearbeitung
Kachi Machining verfügt über die Erfahrung und die richtigen Blechbearbeitungsdienstleistungen, die notwendig sind, um Ihre Idee zum Leben zu erwecken.
Dies umfasst Dienstleistungen wie Laserschneiden mit hoher Toleranz und großem Dickenbereich, Biegemöglichkeiten und andere Oberflächenbearbeitungsoptionen.
Verfügt über die Erfahrung und die richtigen Blechbearbeitungsdienstleistungen, die notwendig sind, um Ihre Idee zum Leben zu erwecken.
| Maßdetails | Toleranz |
| Kante an Kante, einzelne Oberfläche | +/-0,005 Zoll |
| Kante zu Loch, einflächig | +/-0,005 Zoll |
| Loch zu Loch, einzelne Oberfläche | +/-0,010 Zoll |
| An Kante/Loch biegen, einseitige Oberfläche | +/-0,030 Zoll |
| Kante zu Merkmal, mehrere Oberflächen | +/-0,030 Zoll |
| Über geformtes Teil, mehrere Oberflächen | +/-0,030 Zoll |
| Biegewinkel | +/-1° |
| Standardmäßig werden scharfe Kanten abgebrochen und entgratet. Sollten kritische Kanten scharf bleiben müssen, vermerken und spezifizieren Sie diese bitte in Ihrer Zeichnung. | |
Prüfgeräte
| Artikel | Ausrüstung | Arbeitsbereich |
| 1 | CMM | X-Achse: 2000 mm, Y-Achse: 2500 mm, Z-Achse: 1000 mm |
| 2 | Profilprojektor | 300*250*150 |
| 3 | Höhenmesser | 700 |
| 4 | Digitale Messschieber | 0-150 mm |
| 5 | 0-150 mm | 0-50 mm |
| 6 | Gewinderinglehren | Verschiedene Gewindearten |
| 7 | Gewinderinglehren | Verschiedene Gewindearten |
| 8 | Stiftlehren | 0,30–10,00 mm |
| 9 | Blocklehren | 0,05 - 100 mm |
