Kwaliteitsborging
Wij leveren consequent onderdelen van hoge kwaliteit.
Kwaliteit is onze prioriteit.Nr. 1Prioriteit
voor alle CNC-precisiebewerkingonderdelen
Fabrikanten kiezen voor CNC-bewerking vanwege de vele voordelen. Hoewel CNC-bewerking een hogere productiviteit en minder fouten kan garanderen dan traditionele bewerkingstechnieken, blijft kwaliteitscontrole een onmisbaar onderdeel van het productieproces. Bij Kachi Machining hanteren we een bedrijfsfilosofie die de verwachtingen van onze klanten op het gebied van kwaliteit, veiligheid, kosten, levertijd en waarde overtreft. Om te voldoen aan de verwachtingen van de klant, handelsnormen en industriële regelgeving, gebruikt Kachi Machining diverse meetinstrumenten en gereedschappen om de kwaliteit van CNC-bewerkte onderdelen te controleren.
Kwaliteit
Kwaliteit is ingebouwd in elk detail van onze producten. Kachi is ISO 9001:2015 gecertificeerd en beschikt over een geheimhoudingsverklaring (NDA).
CMM-inspectie
Wat is CMM-inspectie?
CMM-inspectie levert nauwkeurige dimensionale metingen van een objectonderdeel door een groot aantal X-, Y- en Z-coördinaten van het oppervlak te scannen. Er zijn verschillende CMM-methoden om de geometrische afmetingen vast te leggen, waarbij tasterpunten, licht en lasers het meest voorkomen. Alle gemeten punten resulteren in een zogenaamde puntenwolk. Deze gegevens kunnen worden vergeleken met een bestaand CAD-model om de dimensionale afwijking te bepalen.
Waarom is CMM-inspectie belangrijk?
In veel sectoren zijn de exacte afmetingen bepalend voor de kwaliteit van producten. Voor componenten zoals behuizingen, schroefdraad en beugels moeten de afmetingen binnen nauwe tolerantiegrenzen blijven.
Bij motoren en versnellingsbakken kan zelfs de kleinste meetfout – zoals een duizendste van een millimeter – negatieve gevolgen hebben voor de prestaties van de onderdelen en de machine als geheel.
Met de nieuwste 3D-coördinatenmeetmachine (CMM)-technologie maakt Kachi CMM-inspectiediensten nauwkeurige metingen van componenten mogelijk als onderdeel van kwaliteitsborging.
CMM
CMM-onderdeelbevestiging
Profielprojector
Profielprojectoren worden gebruikt om het profiel en de afmetingen van bewerkte onderdelen te meten. Ze kunnen worden gebruikt om de afmetingen van complexe onderdelen, zoals tandwielen, te controleren en ervoor te zorgen dat ze aan de vereiste specificaties voldoen.
PIN-meters
Nauwkeurige meetinstrumenten worden gebruikt om de diameter van gaten te meten. Ze bestaan uit een set cilindrische staven met nauwkeurig gedefinieerde diameters. PIN-meters worden gebruikt om de diameter van gaten te meten tijdens het productieproces.
Hoogtemeter
Een hoogtemeter is een hulpmiddel om de hoogte van onderdelen te meten. Het is ook een handige manier om markeringen op het oppervlak van objecten en onderdelen aan te brengen. Als we bijvoorbeeld onderdelen met een specifieke afmeting moeten bewerken, kunnen we een hoogtemeter gebruiken om markeringen aan te brengen.
Vernier schuifmaat
Een schuifmaat is een eenvoudig te gebruiken instrument waarmee onderdelen in lineaire afmetingen kunnen worden gemeten. De meting kan worden verkregen door de markeringen op de lineaire afmeting te gebruiken.
Het wordt vaak gebruikt om de diameters van ronde en cilindrische onderdelen te meten. Voor ingenieurs is het handig om kleine onderdelen te controleren.
Materiaalcertificeringen
Op verzoek van de klant kunnen wij een RoHS-rapport leveren dat de conformiteit van een specifiek materiaal of product met de RoHS-richtlijn bevestigt.
Kachi-productienormen
CNC-bewerkingsdiensten
Voor afmetingen (lengte, breedte, hoogte, diameter) en locatie (positie, concentriciteit, symmetrie) geldt een tolerantie van +/- 0,005” (metalen) of +/- 0,010” (kunststoffen en composieten) volgens ISO 2768, tenzij anders gespecificeerd.
Scherpe randen worden standaard afgerond en ontbraamd. Kritische randen die scherp moeten blijven, dienen op de tekening te worden aangegeven.
De oppervlakteafwerking na machinale bewerking moet 125 Ra of beter zijn. Bewerkingssporen kunnen een wervelachtig patroon achterlaten.
Heldere of transparante kunststoffen zullen mat zijn of doorschijnende, wervelende strepen vertonen op elk bewerkt oppervlak. Door middel van glasparelstralen ontstaat een matte afwerking op heldere kunststoffen.
Voor oriëntatiekenmerken (paralleliteit en loodrechtheid) en vormkenmerken (cilindrisch, vlakheid, rondheid en rechtheid) gelden de volgende toleranties (zie onderstaande tabel):
| Limieten voor nominale grootte | Kunststoffen (ISO 2768-m) | Metalen (ISO 2768-f) |
| 0,5 mm* tot 3 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Van meer dan 3 mm tot 6 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Van meer dan 6 mm tot 30 mm | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
| Van meer dan 30 mm tot 120 mm | ±0,3 mm | ±0,15 mm |
| Van meer dan 120 mm tot 400 mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| Van meer dan 400 mm tot 1000 mm | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
| Meer dan 1000 mm tot 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
| Van meer dan 2000 mm tot 4000 mm | ±2 mm | |
| Alle onderdelen zijn ontbraamd. De strakst haalbare tolerantie is +/- 0,01 mm en is afhankelijk van de geometrie van het onderdeel. | ||
Productienormen
van plaatbewerkingsdiensten
Kachi Machining beschikt over de ervaring en de juiste plaatbewerkingsdiensten om uw idee tot leven te brengen.
Dit omvat diensten zoals lasersnijden met hoge tolerantie en een breed diktebereik, buigmogelijkheden en andere oppervlaktebehandelingsopties.
Beschikt over de ervaring en de juiste plaatbewerkingsdiensten om uw idee tot leven te brengen.
| Afmetingsdetails | Tolerantie |
| Rand tot rand, enkel oppervlak | +/-0,005 inch |
| Rand tot gat, enkel oppervlak | +/-0,005 inch |
| Gat tot gat, enkel oppervlak | +/-0,010 inch |
| Buigen naar de rand/het gat, enkelzijdig | +/-0,030 inch |
| Rand tot kenmerk, meerdere oppervlakken | +/-0,030 inch |
| Overgevormd deel, meervoudig oppervlak | +/-0,030 inch |
| Buighoek | +/-1° |
| Standaard worden scherpe randen afgerond en ontbraamd. Voor kritische randen die scherp moeten blijven, dient u dit in uw tekening aan te geven. | |
Inspectieapparatuur
| Item | Apparatuur | Werkbereik |
| 1 | CMM | X-as: 2000 mm Y-as: 2500 mm Z-as: 1000 mm |
| 2 | Profielprojector | 300*250*150 |
| 3 | Hoogtemeter | 700 |
| 4 | Digitale schuifmaten | 0-150 mm |
| 5 | 0-150 mm | 0-50 mm |
| 6 | Draadringmeters | Verschillende soorten schroefdraad |
| 7 | Draadringmeters | Verschillende soorten schroefdraad |
| 8 | PIN-meters | 0,30-10,00 mm |
| 9 | Blokmeters | 0,05 - 100 mm |
