Забезпечення якості
Постійно постачаємо високоякісні деталі.
Якість – це наша№1Пріоритет
для всіх деталей прецизійної обробки з ЧПК
Виробники обирають обробку на верстатах з ЧПК, оскільки вона пропонує низку переваг. Хоча обробка на верстатах з ЧПК може забезпечити вищу продуктивність і менше помилок, ніж традиційна обробка, контроль якості все ще є невід'ємною частиною виробничого процесу. У Kachi Machining ми дотримуємося філософії роботи, яка перевершує очікування наших клієнтів щодо якості, безпеки, вартості, доставки та цінності. Щоб відповідати очікуванням клієнтів, торговим стандартам і галузевим нормам, Kachi Machining використовує різні вимірювальні прилади та інструменти для контролю якості деталей, що обробляються на верстатах з ЧПК.
Якість
Якість закладена в кожну деталь нашого виробництва. Kachi має сертифікат ISO 9001:2015 та угоду про нерозголошення (NDA).
Інспекція КММ
Що таке інспекція CMM?
Контроль за допомогою КВМ забезпечує точні вимірювання розмірів компонента об'єкта шляхом сканування величезної кількості координат X, Y, Z його поверхні. Існують різні методи КВМ для запису геометричних розмірів, найпоширенішими з яких є сенсорні зонди, світло та лазери. Всі виміряні точки утворюють так звану хмару точок. Ці дані можна порівняти з існуючою моделлю САПР для визначення відхилення розмірів.
Чому важлива перевірка КММ?
У багатьох галузях точні розміри є вирішальними для якості продукції. Для таких компонентів, як корпуси, різьба та кронштейни, розміри повинні залишатися в межах жорстких допусків.
У двигунах і коробках передач навіть найменше відхилення у вимірюванні, наприклад, тисячна частка міліметра, може негативно вплинути на роботу деталей і машини в цілому.
Завдяки новітній технології 3D-координатної вимірювальної машини (КВМ), послуги інспекції КВМ Kachi дозволяють точно вимірювати компоненти як частину забезпечення якості.
ШММ
Кріплення деталей для КВМ
Профільний проектор
Профільні проектори використовуються для вимірювання профілю та розмірів оброблюваних деталей. Їх можна використовувати для перевірки розмірів складних деталей, таких як шестерні, щоб переконатися, що вони відповідають необхідним характеристикам.
PIN-калібри
Прецизійні вимірювальні інструменти, що використовуються для вимірювання діаметра отворів. Вони складаються з набору циліндричних стрижнів з точно визначеними діаметрами. PIN-калібри використовуються для вимірювання діаметра отворів під час виробничого процесу.
Висотомір
Висотомір – це інструмент для вимірювання висоти деталей. Це також корисний спосіб маркування поверхні об'єктів і деталей. Наприклад, коли нам потрібно обробити деталі певного розміру, ми можемо використовувати висотомір, щоб залишити на них позначки.
Штангенциркуль
Штангенциркуль – це простий у використанні інструмент, який вимірює деталі в лінійних розмірах. Ми можемо отримати вимірювання, використовуючи кінцеві позначки на лінійному розмірі.
Його часто застосовують для вимірювання діаметрів круглих та циліндричних деталей. Для інженерів це зручно для взяття та перевірки дрібних деталей.
Сертифікати матеріалів
Ми можемо надати звіт RoHS на запит клієнта, який підтверджує відповідність конкретного матеріалу або продукту директиві RoHS.
Виробничі стандарти Качі
Послуги з обробки на верстатах з ЧПК
Для характеристик розміру (довжина, ширина, висота, діаметр) та розташування (положення, концентричність, симетрія) +/- 0,005 дюйма (метали) або +/- 0,010 (пластмаси та композити) згідно з ISO 2768, якщо не зазначено інше.
Гострі краї будуть зламані та зачищені за замовчуванням. Критичні краї, які необхідно залишити гострими, слід зазначити та вказати на роздруківці.
Оскільки твердість обробленої поверхні становить 125 Ra або вище, сліди від верстата можуть залишати завитки.
Прозорі або прозорі пластики будуть матовими або матимуть напівпрозорі завитки на будь-якій обробленій поверхні. Дробоструминна обробка залишить матове покриття на прозорих пластиках.
Для характеристик орієнтації (паралельності та перпендикулярності) та форми (циліндричності, площинності, округлості та прямолінійності) застосовуються такі допуски (див. таблицю нижче):
| Обмеження номінального розміру | Пластмаси (ISO 2768-m) | Метали (ISO 2768-f) |
| від 0,5 мм* до 3 мм | ±0,1 мм | ±0,05 мм |
| Від 3 мм до 6 мм | ±0,1 мм | ±0,05 мм |
| Від 6 мм до 30 мм | ±0,2 мм | ±0,1 мм |
| Від 30 мм до 120 мм | ±0,3 мм | ±0,15 мм |
| Від 120 мм до 400 мм | ±0,5 мм | ±0,2 мм |
| Від 400 мм до 1000 мм | ±0,8 мм | ±0,3 мм |
| Від 1000 мм до 2000 мм | ±1,2 мм | ±0,5 мм |
| Від 2000 мм до 4000 мм | ±2 мм | |
| Всі деталі очищені від задирок. Мінімально досяжний допуск становить +/-0,01 мм і залежить від геометрії деталі. | ||
Виробничі стандарти
Послуги з виготовлення листового металу
Компанія Kachi Machining має досвід та необхідні послуги з виготовлення листового металу, щоб втілити вашу ідею в життя.
Це включає такі послуги, як лазерне різання з високим рівнем допуску та широким діапазоном товщини, можливості гнуття та інші варіанти обробки поверхні.
Має досвід та необхідні послуги з виготовлення листового металу, щоб втілити вашу ідею в життя.
| Деталі вимірів | Толерантність |
| Край до краю, одна поверхня | +/-0,005 дюйма |
| Край до отвору, одна поверхня | +/-0,005 дюйма |
| Отвір до отвору, одна поверхня | +/-0,010 дюйма |
| Згин до краю / отвору, одна поверхня | +/-0,030 дюйма |
| Від краю до елемента, кілька поверхонь | +/-0,030 дюйма |
| Нагнітальна деталь, багатоповерхнева | +/-0,030 дюйма |
| Кут вигину | +/-1° |
| За замовчуванням гострі краї будуть зламані та зачищені. Будь ласка, зверніть увагу на будь-які критичні краї, які необхідно залишити гострими, та вкажіть їх у своєму кресленні. | |
Інспекційне обладнання
| Елемент | Обладнання | Робочий діапазон |
| 1 | ШММ | Вісь X: 2000 мм Вісь Y: 2500 м Вісь Z: 1000 мм |
| 2 | Профільний проектор | 300*250*150 |
| 3 | Висотомір | 700 |
| 4 | Цифрові штангенциркулі | 0-150 мм |
| 5 | 0-150 мм | 0-50 мм |
| 6 | Калібри для різьбових кілець | Різні типи ниток |
| 7 | Калібри для різьбових кілець | Різні типи ниток |
| 8 | PIN-калібри | 0,30-10,00 мм |
| 9 | Блокові калібри | 0,05 - 100 мм |
