ගුණත්ව සහතිකය
උසස් තත්ත්වයේ කොටස් අඛණ්ඩව ලබා දීම.
ගුණාත්මකභාවය අපගේයිඅංක 1ප්රමුඛතාවය
සියලුම CNC නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ කොටස් සඳහා
නිෂ්පාදකයින් CNC යන්ත්රෝපකරණ තෝරා ගන්නේ එය වාසි කිහිපයක් ලබා දෙන බැවිනි. CNC යන්ත්රෝපකරණ මඟින් සාම්ප්රදායික යන්ත්රෝපකරණවලට වඩා ඉහළ ඵලදායිතාවයක් සහ අඩු දෝෂ සහතික කළ හැකි වුවද, තත්ත්ව පරීක්ෂාව තවමත් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ අත්යවශ්ය අංගයකි. Kachi යන්ත්රෝපකරණ වලදී, ගුණාත්මකභාවය, ආරක්ෂාව, පිරිවැය, බෙදාහැරීම සහ වටිනාකම සඳහා අපගේ පාරිභෝගිකයාගේ අපේක්ෂාවන් ඉක්මවා යන මෙහෙයුම් දර්ශනයකට අපි කැපවී සිටිමු. පාරිභෝගික අපේක්ෂාවන්, වෙළඳ ප්රමිතීන් සහ කර්මාන්ත රෙගුලාසි සපුරාලීම සඳහා, Kachi යන්ත්රෝපකරණ CNC යන්ත්රෝපකරණ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම සඳහා විවිධ මිනුම් උපකරණ සහ මෙවලම් භාවිතා කරයි.
ගුණාත්මකභාවය
අපි නිෂ්පාදනය කරන සෑම විස්තරයකම ගුණාත්මකභාවය අන්තර්ගත වේ. කචි ISO 9001:2015 සහතිකය සහ හෙළිදරව් නොකිරීමේ ගිවිසුමක් (NDA) ඇත.
CMM පරීක්ෂාව
CMM පරීක්ෂාව යනු කුමක්ද?
CMM පරීක්ෂාව මඟින් වස්තුවක සංරචකයක මතුපිට X, Y, Z ඛණ්ඩාංක විශාල සංඛ්යාවක් පරිලෝකනය කිරීමෙන් නිරවද්ය මාන මිනුම් ලබා දේ. ජ්යාමිතික මානයන් වාර්තා කිරීම සඳහා විවිධ CMM ක්රම තිබේ, ස්පර්ශ පරීක්ෂණ, ආලෝකය සහ ලේසර් වඩාත් සුලභ වේ. මනින ලද සියලුම ලක්ෂ්යයන් ඊනියා ලක්ෂ්ය වලාකුළට හේතු වේ. එම දත්ත මාන අපගමනය තීරණය කිරීම සඳහා පවතින CAD ආකෘතියකට සැසඳිය හැකිය.
CMM පරීක්ෂාව වැදගත් වන්නේ ඇයි?
බොහෝ ප්රදේශවල, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සඳහා නිශ්චිත මානයන් තීරණාත්මක වේ. නිවාස, නූල් සහ වරහන් වැනි සංරචක සඳහා, මානයන් දැඩි ඉවසීමේ සීමාවන් තුළ පැවතිය යුතුය.
මෝටර සහ ගියර් පෙට්ටිවල, මිනුම්වල සුළු අපගමනය පවා - මිලිමීටරයකින් දහසෙන් පංගුවක් වැනි - කොටස්වල සහ සමස්තයක් ලෙස යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වයට අහිතකර බලපෑම් ඇති කළ හැකිය.
නවතම 3D ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්ර (CMM) තාක්ෂණය සමඟින්, Kachi CMM පරීක්ෂණ සේවා මඟින් තත්ත්ව සහතිකයේ කොටසක් ලෙස සංරචක නිවැරදිව මැනීමට ඉඩ සලසයි.
සීඑම්එම්
CMM කොටස් සවිකිරීම
පැතිකඩ ප්රොජෙක්ටරය
පැතිකඩ ප්රොජෙක්ටර් යන්ත්රගත කොටස්වල පැතිකඩ සහ මානයන් මැනීමට භාවිතා කරයි. අවශ්ය පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ගියර් වැනි සංකීර්ණ කොටස්වල මානයන් පරීක්ෂා කිරීමට ඒවා භාවිතා කළ හැකිය.
PIN මාපක
සිදුරුවල විෂ්කම්භය මැනීම සඳහා භාවිතා කරන නිරවද්ය මිනුම් මෙවලම්. ඒවා නිශ්චිතවම අර්ථ දක්වා ඇති විෂ්කම්භයන් සහිත සිලින්ඩරාකාර දඬු කට්ටලයකින් සමන්විත වේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී සිදුරුවල විෂ්කම්භය මැනීම සඳහා PIN මිනුම් භාවිතා කරනු ලැබේ.
උස මානය
උස මානය යනු කොටස්වල උස මැනීම සඳහා මෙවලමකි. වස්තූන්ගේ සහ කොටස්වල මතුපිට සලකුණු කිරීමට ද එය ප්රයෝජනවත් ක්රමයකි. උදාහරණයක් ලෙස, අපට නිශ්චිත ප්රමාණයකින් කොටස් සැකසීමට අවශ්ය වූ විට, අපට ඒවායේ සලකුණු තැබීමට උස මානයක් භාවිතා කළ හැකිය.
වර්නියර් කැලිපරය
වර්නියර් කැලිපරය යනු භාවිතයට පහසු මෙවලමක් වන අතර එය රේඛීය මානයන්ගෙන් කොටස් මනින මෙවලමකි. රේඛීය මානයක අවසාන සලකුණු භාවිතා කිරීමෙන් අපට මිනුම ලබා ගත හැකිය.
වටකුරු සහ සිලින්ඩරාකාර කොටස්වල විෂ්කම්භය මැනීම සඳහා එය බොහෝ විට යොදනු ලැබේ. ඉංජිනේරුවන් සඳහා, කුඩා කොටස් ගෙන පරීක්ෂා කිරීම පහසුය.
ද්රව්ය සහතික
නිශ්චිත ද්රව්යයක් හෝ නිෂ්පාදනයක් RoHS නියෝගයට අනුකූලද යන්න තහවුරු කරන RoHS වාර්තාවක් පාරිභෝගිකයාගේ ඉල්ලීම පරිදි අපට සැපයිය හැකිය.
කචි නිෂ්පාදන ප්රමිතීන්
CNC යන්ත්රෝපකරණ සේවා
වෙනත් ආකාරයකින් නිශ්චිතව දක්වා නොමැති නම්, ISO 2768 මගින් ප්රමාණය (දිග, පළල, උස, විෂ්කම්භය) සහ ස්ථානය (පිහිටීම, සාන්ද්රණය, සමමිතිය) +/- 0.005” (ලෝහ) හෝ +/- 0.010 (ප්ලාස්ටික් සහ සංයුක්ත) යන ලක්ෂණ සඳහා.
තියුණු දාර පෙරනිමියෙන් කැඩී ගොස් ඉවත් කරනු ලැබේ. තියුණු ලෙස තැබිය යුතු තීරණාත්මක දාර මුද්රණයක සටහන් කර නිශ්චිතව දැක්විය යුතුය.
යන්ත්රගත කරන ලද මතුපිට නිමාව 125 Ra හෝ ඊට වඩා හොඳ බැවින්, යන්ත්ර මෙවලම් සලකුණු මත කරකැවිල්ලක් වැනි රටාවක් ඉතිරි විය හැක.
පැහැදිලි හෝ විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් ඕනෑම යන්ත්රගත මුහුණතක මැට් හෝ පාරභාසක කරකැවෙන සලකුණු ඇත. පබළු පිපිරවීම පැහැදිලි ප්ලාස්ටික් මත හිම සහිත නිමාවක් ඉතිරි කරයි.
දිශානතියේ ලක්ෂණ (සමාන්තරභාවය සහ ලම්බකතාව) සහ හැඩය (සිලින්ඩරාකාර, පැතලි බව, චක්රලේඛය සහ සෘජු බව) සඳහා පහත පරිදි ඉවසීම් යොදන්න (පහත වගුව බලන්න):
| නාමික ප්රමාණය සඳහා සීමාවන් | ප්ලාස්ටික් (ISO 2768- m) | ලෝහ (ISO 2768- f) |
| 0.5mm* සිට 3mm දක්වා | ±0.1මි.මී. | ±0.05 මි.මී. |
| 3mm සිට 6mm දක්වා | ±0.1මි.මී. | ±0.05 මි.මී. |
| 6mm සිට 30mm දක්වා | ±0.2මි.මී. | ±0.1මි.මී. |
| 30mm සිට 120mm දක්වා | ±0.3මි.මී. | ±0.15 මි.මී. |
| 120mm සිට 400mm දක්වා | ±0.5මි.මී. | ±0.2මි.මී. |
| 400mm සිට 1000mm දක්වා | ±0.8මි.මී. | ±0.3මි.මී. |
| 1000mm සිට 2000mm දක්වා | ±1.2මි.මී. | ±0.5මි.මී. |
| 2000mm සිට 4000mm දක්වා | ±2මි.මී. | |
| සියලුම කොටස් බර්ලර් කර ඇත. ලබා ගත හැකි තදම ඉවසීම +/-0.01mm වන අතර එය කොටස් ජ්යාමිතිය මත රඳා පවතී. | ||
නිෂ්පාදන ප්රමිතීන්
තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදන සේවා
ඔබේ අදහස ජීවයට ගෙන ඒමට අවශ්ය අත්දැකීම් සහ නිවැරදි තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදන සේවා Kachi Machining සතුව ඇත.
මෙයට ඉහළ ඉවසීමේ සහ පුළුල් ඝණකම පරාසයක ලේසර් කැපීම, නැමීමේ හැකියාවන් සහ අනෙකුත් මතුපිට නිම කිරීමේ විකල්ප වැනි සේවාවන් ඇතුළත් වේ.
ඔබේ අදහස ජීවයට ගෙන ඒමට අවශ්ය අත්දැකීම් සහ නිවැරදි තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදන සේවා තිබේ.
| මාන විස්තරය | ඉවසීම |
| දාරයෙන් දාරයට, තනි මතුපිට | +/- 0.005 අඟල් |
| දාරයෙන් සිදුරට, තනි මතුපිට | +/- 0.005 අඟල් |
| සිදුරෙන් සිදුරට, තනි මතුපිට | +/- 0.010 අඟල් |
| දාරයට / සිදුරට නැමෙන්න, තනි මතුපිට | +/- 0.030 අඟල් |
| දාරය සිට විශේෂාංගය දක්වා, බහු මතුපිට | +/- 0.030 අඟල් |
| ඉහළින් සාදන ලද කොටස, බහු මතුපිට | +/- 0.030 අඟල් |
| නැමීමේ කෝණය | +/-1° |
| පෙරනිමියෙන්, තියුණු දාර කැඩී ගොස් සිදුරු ඉවත් කරනු ලැබේ. තියුණු ලෙස තැබිය යුතු ඕනෑම තීරණාත්මක දාර සඳහා, කරුණාකර සටහන් කර ඔබේ ඇඳීමේ සඳහන් කරන්න. | |
පරීක්ෂණ උපකරණ
| අයිතමය | උපකරණ | වැඩ කරන පරාසය |
| 1 | සීඑම්එම් | X-අක්ෂය: 2000mm Y-අක්ෂය: 2500m Z-අක්ෂය: 1000mm |
| 2 | පැතිකඩ ප්රොජෙක්ටරය | 300*250*150 |
| 3 | උස මාපකය | 700 යි |
| 4 | ඩිජිටල් කැලිපර් | 0-150 මි.මී. |
| 5 | 0-150 මි.මී. | 0-50 මි.මී. |
| 6 | නූල් වළලු මාපක | විවිධ නූල් වර්ග |
| 7 | නූල් වළලු මාපක | විවිධ නූල් වර්ග |
| 8 | PIN මාපක | 0.30-10.00 මි.මී. |
| 9 | බ්ලොක් මාපක | 0.05 - 100 මි.මී. |
