තාප පිරියම් කිරීම

තාප පිරියම් කිරීම

cnc-9

තාප පිරියම් කිරීම

තාප පිරියම් කිරීම නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණයේ අත්‍යවශ්‍ය පියවරකි.කෙසේ වෙතත්, එය ඉටු කිරීමට එක් මාර්ගයකට වඩා වැඩි ගණනක් ඇති අතර, ඔබේ තාප පිරියම් කිරීම තෝරා ගැනීම ද්රව්ය, කර්මාන්තය සහ අවසාන යෙදුම මත රඳා පවතී.

තාප පිරියම් කිරීමේ සේවා

තාප පිරියම් කිරීම ලෝහ තාප පිරියම් කිරීම යනු ලෝහයක් එහි සුමට බව, කල්පැවැත්ම, රෙදි සකස් කිරීමේ හැකියාව, දෘඪතාව සහ ශක්තිය වැනි භෞතික ගුණාංග හැසිරවීම සඳහා දැඩි ලෙස පාලනය කරන ලද පරිසරයක් තුළ රත් කිරීම හෝ සිසිලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ, පරිගණක සහ බර උපකරණ කර්මාන්ත ඇතුළු බොහෝ කර්මාන්ත සඳහා තාප පිරියම් කරන ලද ලෝහ අත්‍යවශ්‍ය වේ.තාප පිරියම් කරන ලෝහ කොටස් (ඉස්කුරුප්පු හෝ එන්ජින් වරහන් වැනි) ඒවායේ බහුකාර්යතාව සහ අදාළත්වය වැඩිදියුණු කිරීම මගින් වටිනාකමක් නිර්මාණය කරයි.

තාප පිරියම් කිරීම යනු පියවර තුනක ක්රියාවලියකි.පළමුව, ලෝහය අපේක්ෂිත වෙනස ගෙන ඒම සඳහා අවශ්ය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයට රත් කරනු ලැබේ.ඊළඟට, ලෝහය ඒකාකාරව රත් වන තුරු උෂ්ණත්වය පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ.එවිට තාප ප්රභවය ඉවත් කරනු ලැබේ, ලෝහය සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් කිරීමට ඉඩ සලසයි.

වානේ යනු වඩාත් සුලභ තාප පිරියම් කරන ලද ලෝහය වන නමුත් මෙම ක්රියාවලිය වෙනත් ද්රව්ය මත සිදු කරනු ලැබේ:

● ඇලුමිනියම්
● පිත්තල
● ලෝකඩ
● වාත්තු යකඩ

● තඹ
● හස්ටෙලෝයි
● ඉන්කොනල්

● නිකල්
● ප්ලාස්ටික්
● මල නොබැඳෙන වානේ

මතුපිට-9

විවිධ තාප පිරියම් කිරීමේ විකල්ප

දැඩි කිරීම

ලෝහවල දුර්වලතා, විශේෂයෙන්ම සමස්ත කල්පැවැත්මට බලපාන ඒවා සඳහා දැඩි කිරීම සිදු කෙරේ.එය සිදු කරනු ලබන්නේ ලෝහ රත් කිරීමෙන් සහ එය අපේක්ෂිත ගුණාංග කරා ළඟා වූ වහාම එය නිවා දැමීමෙනි.මෙය අංශු කැටි කරන නිසා එය නව ගුණාංග ලබා ගනී.

නිර්වින්දනය

ඇලුමිනියම්, තඹ, වානේ, රිදී හෝ පිත්තල සමඟ බහුලව දක්නට ලැබෙන, ඇනීල් කිරීම ලෝහය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම, එය එහි රඳවා තබාගෙන සෙමින් සිසිල් වීමට ඉඩ සලසයි.මෙම ලෝහවල හැඩයට වැඩ කිරීම පහසු කරයි.යෙදුම මත පදනම්ව තඹ, රිදී සහ පිත්තල ඉක්මනින් හෝ සෙමින් සිසිල් කළ හැක, නමුත් වානේ සෑම විටම සෙමින් සිසිල් කළ යුතුය, එසේත් නැතිනම් එය නිසියාකාරව විවරණය නොවේ.මෙය සාමාන්‍යයෙන් යන්ත්‍රකරණයට පෙර සිදු කරනු ලබන බැවින් නිෂ්පාදනයේදී ද්‍රව්‍ය අසමත් නොවේ.

සාමාන්‍යකරණය

බොහෝ විට වානේ මත භාවිතා වේ, සාමාන්යකරණය කිරීම යන්ත්රෝපකරණ, ductility සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි.වානේ උනුසුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන ලෝහවලට වඩා අංශක 150 සිට 200 දක්වා උණුසුම් වන අතර අපේක්ෂිත පරිවර්තනය සිදු වන තෙක් එහි රඳවා තබා ගනී.පිරිපහදු කළ ෆෙරිටික් ධාන්‍ය සෑදීම සඳහා ක්‍රියාවලියට වාත සිසිලනය සඳහා වානේ අවශ්‍ය වේ.කොටසක් වාත්තු කිරීමේදී ගුණාත්මක භාවයට හානි කළ හැකි තීරු ධාන්‍ය සහ ඩෙන්ඩ්‍රිටික් වෙන් කිරීම ඉවත් කිරීම සඳහා ද මෙය ප්‍රයෝජනවත් වේ.

තෙම්පරාදු කිරීම

මෙම ක්රියාවලිය යකඩ මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ, විශේෂයෙන්ම වානේ සඳහා භාවිතා වේ.මෙම මිශ්‍ර ලෝහ අතිශයින් දුෂ්කර නමුත් බොහෝ විට ඒවායේ අපේක්ෂිත අරමුණු සඳහා ඉතා බිඳෙන සුළුය.හීලෑ කිරීම මගින් ලෝහය තීරණාත්මක ලක්ෂ්‍යයට මදක් පහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කරයි, මෙය දෘඪතාවට හානියක් නොවන පරිදි අස්ථාවර බව අඩු කරයි.පාරිභෝගිකයෙකු අඩු දෘඪතාව සහ ශක්තිය සමඟ වඩා හොඳ ප්ලාස්ටික් සඳහා කැමති නම්, අපි ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ලෝහ උණුසුම් කරමු.කෙසේ වෙතත්, සමහර විට, ද්‍රව්‍ය තෙම්පරාදු කිරීමට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, දැනටමත් දැඩි වී ඇති ද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීම හෝ යන්ත්‍ර කිරීමට පෙර එය දැඩි කිරීම පහසු විය හැකිය.

නඩුව දැඩි කිරීම

ඔබට තද මතුපිටක් අවශ්‍ය නමුත් මෘදු හරයක් අවශ්‍ය නම්, කේස් දැඩි කිරීම ඔබේ හොඳම ඔට්ටුවයි.යකඩ සහ වානේ වැනි කාබන් අඩු ලෝහ සඳහා මෙය පොදු ක්‍රියාවලියකි.මෙම ක්රමයේදී, තාප පිරියම් කිරීම මතුපිටට කාබන් එකතු කරයි.කෑලි යන්ත්‍රගත කිරීමෙන් පසු ඔබ සාමාන්‍යයෙන් මෙම සේවාව ඇණවුම් කරනු ඇත, එවිට ඔබට ඒවා අමතර කල් පවතින බවට පත් කළ හැකිය.එය සිදු කරනු ලබන්නේ අනෙකුත් රසායනික ද්‍රව්‍ය සමඟ අධික තාපයක් භාවිතා කිරීමෙනි, එමඟින් කොටස අස්ථාවර වීමේ අවදානම අඩු කරයි.

වයස්ගත වීම

වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ, මෙම ක්රියාවලිය මෘදු ලෝහවල අස්වැන්න ශක්තිය වැඩි කරයි.ලෝහයට එහි වත්මන් ව්‍යුහයෙන් ඔබ්බට අමතර දැඩි කිරීමක් අවශ්‍ය නම්, වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීම ශක්තිය වැඩි කිරීමට අපද්‍රව්‍ය එකතු කරයි.මෙම ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ වෙනත් ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන් පසුව වන අතර එය මධ්‍යම මට්ටමට පමණක් උෂ්ණත්වය ඉහළ නංවන අතර ඉක්මනින් ද්‍රව්‍ය සිසිල් කරයි.කාර්මික ශිල්පියෙකු ස්වභාවික වයසට යාම වඩාත් සුදුසු බව තීරණය කරන්නේ නම්, අවශ්ය ගුණාංග ලබා ගන්නා තෙක් ද්රව්ය සිසිල් උෂ්ණත්වවල ගබඩා කර ඇත.