තාප පිරියම් කිරීම

තාප පිරියම් කිරීම

සීඑන්සී -9

තාප පිරියම් කිරීම

තාප පිරියම් කිරීම නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණයේ අත්‍යවශ්‍ය පියවරකි. කෙසේ වෙතත්, එය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට ක්‍රම එකකට වඩා ඇති අතර, ඔබේ තාප පිරියම් කිරීමේ තේරීම ද්‍රව්‍ය, කර්මාන්තය සහ අවසාන යෙදුම මත රඳා පවතී.

තාප පිරියම් කිරීමේ සේවා

තාප පිරියම් කිරීමේ ලෝහ තාප පිරියම් කිරීම යනු ලෝහයක් තදින් පාලනය කරන ලද පරිසරයක රත් කර හෝ සිසිල් කර එහි නම්‍යතාවය, කල්පැවැත්ම, රෙදි සෑදීමේ හැකියාව, දෘඪතාව සහ ශක්තිය වැනි භෞතික ගුණාංග හැසිරවීමේ ක්‍රියාවලියයි. අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ, පරිගණක සහ බර උපකරණ කර්මාන්ත ඇතුළු බොහෝ කර්මාන්ත සඳහා තාප පිරියම් කරන ලද ලෝහ අත්‍යවශ්‍ය වේ. තාප පිරියම් කරන ලෝහ කොටස් (ඉස්කුරුප්පු හෝ එන්ජින් වරහන් වැනි) ඒවායේ බහුකාර්යතාව සහ අදාළත්වය වැඩි දියුණු කිරීමෙන් වටිනාකමක් නිර්මාණය කරයි.

තාප පිරියම් කිරීම පියවර තුනකින් යුත් ක්‍රියාවලියකි. පළමුව, අපේක්ෂිත වෙනස ඇති කිරීමට අවශ්‍ය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයට ලෝහය රත් කරනු ලැබේ. ඊළඟට, ලෝහය ඒකාකාරව රත් වන තෙක් උෂ්ණත්වය පවත්වා ගනු ලැබේ. ඉන්පසු තාප ප්‍රභවය ඉවත් කරනු ලබන අතර, ලෝහය සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් වීමට ඉඩ සලසයි.

වානේ යනු වඩාත් සුලභ තාප පිරියම් කළ ලෝහය වන නමුත් මෙම ක්‍රියාවලිය අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය මත සිදු කෙරේ:

● ඇලුමිනියම්
● පිත්තල
● ලෝකඩ
● වාත්තු යකඩ

● තඹ
● හැස්ටෙලෝයි
● ඉන්කොනෙල්

● නිකල්
● ප්ලාස්ටික්
● මල නොබැඳෙන වානේ

මතුපිට-9

විවිධ තාප පිරියම් කිරීමේ විකල්ප

දැඩි කිරීම

ලෝහයේ අඩුපාඩු, විශේෂයෙන් සමස්ත කල්පැවැත්මට බලපාන අඩුපාඩු සපුරාලීම සඳහා දැඩි කිරීම සිදු කෙරේ. එය සිදු කරනු ලබන්නේ ලෝහය රත් කර අපේක්ෂිත ගුණාංග කරා ළඟා වූ වහාම එය ඉක්මනින් නිවා දැමීමෙනි. මෙය අංශු කැටි කරන බැවින් එය නව ගුණාංග ලබා ගනී.

ඇනීලිං

ඇලුමිනියම්, තඹ, වානේ, රිදී හෝ පිත්තල සමඟ බහුලව දක්නට ලැබෙන ඇනීලිං යනු ලෝහයක් ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කර, එහි රඳවා තබාගෙන සෙමින් සිසිල් වීමට ඉඩ දීමයි. මෙම ලෝහ හැඩයට වැඩ කිරීම පහසු කරයි. තඹ, රිදී සහ පිත්තල යෙදුම අනුව ඉක්මනින් හෝ සෙමින් සිසිල් කළ හැකි නමුත් වානේ සෑම විටම සෙමින් සිසිල් විය යුතුය, නැතහොත් එය නිසි ලෙස ඇනීල් නොවේ. මෙය සාමාන්‍යයෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමට පෙර සිදු කරනු ලැබේ, එබැවින් නිෂ්පාදනය අතරතුර ද්‍රව්‍ය අසමත් නොවේ.

සාමාන්‍යකරණය කිරීම

බොහෝ විට වානේ මත භාවිතා කරන අතර, සාමාන්‍යකරණය යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව, ductility සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි. වානේ ඇනීලිං ක්‍රියාවලීන්හි භාවිතා කරන ලෝහවලට වඩා අංශක 150 සිට 200 දක්වා උණුසුම් වන අතර අපේක්ෂිත පරිවර්තනය සිදුවන තෙක් එහි රඳවා තබා ගනී. පිරිපහදු කළ ෆෙරිටික් ධාන්‍ය නිර්මාණය කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලියට වානේ වාතය සිසිල් කිරීම අවශ්‍ය වේ. කොටසක් වාත්තු කිරීමේදී ගුණාත්මක භාවයට හානි කළ හැකි තීරු ධාන්‍ය ඉවත් කිරීම සහ ඩෙන්ඩ්‍රිටික් වෙන් කිරීම සඳහා ද මෙය ප්‍රයෝජනවත් වේ.

පදම් කිරීම

මෙම ක්‍රියාවලිය යකඩ මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා, විශේෂයෙන් වානේ සඳහා භාවිතා වේ. මෙම මිශ්‍ර ලෝහ අතිශයින් දුෂ්කර නමුත්, බොහෝ විට ඒවායේ අපේක්ෂිත අරමුණු සඳහා ඉතා බිඳෙන සුළුය. ටෙම්පරින් කිරීම ලෝහය තීරණාත්මක ස්ථානයට මඳක් අඩු උෂ්ණත්වයකට රත් කරයි, මන්ද මෙය දෘඪතාවයට හානි නොකර බිඳෙනසුලු බව අඩු කරයි. අඩු දෘඪතාව සහ ශක්තිය සමඟ වඩා හොඳ ප්ලාස්ටික් බවක් පාරිභෝගිකයෙකු කැමති නම්, අපි ලෝහය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කරමු. කෙසේ වෙතත්, සමහර විට, ද්‍රව්‍ය ටෙම්පරින් කිරීමට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, දැනටමත් දැඩි කර ඇති ද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීම හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමට පෙර එය දැඩි කිරීම පහසු විය හැකිය.

නඩු දැඩි කිරීම

ඔබට දෘඩ මතුපිටක් අවශ්‍ය නමුත් මෘදු හරයක් අවශ්‍ය නම්, කේස් දැඩි කිරීම ඔබේ හොඳම තේරීමයි. යකඩ සහ වානේ වැනි අඩු කාබන් සහිත ලෝහ සඳහා මෙය පොදු ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රමයේදී, තාප පිරියම් කිරීම මතුපිටට කාබන් එකතු කරයි. කෑලි යන්ත්‍රගත කිරීමෙන් පසු ඔබ සාමාන්‍යයෙන් මෙම සේවාව ඇණවුම් කරනු ඇත, එවිට ඔබට ඒවා අමතර කල් පවතින බවට පත් කළ හැකිය. එය සිදු කරනු ලබන්නේ අනෙකුත් රසායනික ද්‍රව්‍ය සමඟ අධික තාපය භාවිතා කිරීමෙනි, එමඟින් කොටස බිඳෙනසුලු වීමේ අවදානම අඩු වේ.

වයසට යාම

වර්ෂාපතන දැඩි කිරීම ලෙසද හැඳින්වෙන මෙම ක්‍රියාවලිය මෘදු ලෝහවල අස්වැන්න ශක්තිය වැඩි කරයි. ලෝහයට එහි වත්මන් ව්‍යුහයෙන් ඔබ්බට අමතර දැඩි කිරීමක් අවශ්‍ය නම්, වර්ෂාපතන දැඩි කිරීම ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා අපද්‍රව්‍ය එකතු කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ වෙනත් ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන් පසුව වන අතර, එය උෂ්ණත්වය මධ්‍යම මට්ටම් දක්වා ඉහළ නංවන අතර ද්‍රව්‍ය ඉක්මනින් සිසිල් කරයි. කාර්මිකයෙකු ස්වභාවික වයසට යාම හොඳම බව තීරණය කරන්නේ නම්, ද්‍රව්‍ය අපේක්ෂිත ගුණාංග කරා ළඟා වන තෙක් සිසිල් උෂ්ණත්වවල ගබඩා කරනු ලැබේ.