ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

cnc-9

ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਤੁਹਾਡੀ ਚੋਣ ਸਮੱਗਰੀ, ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਿੰਗ ਧਾਤੂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਿੰਗ ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਫੈਬਰਿਕਬਿਲਟੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਕੰਪਿਊਟਰ, ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ ਜਾਂ ਇੰਜਣ ਬਰੈਕਟ) ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ ਮੁੱਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਪਹਿਲਾਂ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬਦਲਾਅ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅੱਗੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ।ਫਿਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਧਾਤ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

● ਅਲਮੀਨੀਅਮ
● ਪਿੱਤਲ
● ਕਾਂਸੀ
● ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ

● ਤਾਂਬਾ
● ਹੈਸਟਲੋਏ
● ਇਨਕੋਨੇਲ

● ਨਿੱਕਲ
● ਪਲਾਸਟਿਕ
● ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ

ਸਤ੍ਹਾ-9

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਕਲਪ

ਸਖਤ ਕਰਨਾ

ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਜੋ ਸਮੁੱਚੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਇਸਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਨਵੇਂ ਗੁਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਐਨੀਲਿੰਗ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਸਟੀਲ, ਚਾਂਦੀ ਜਾਂ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਥੇ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੇਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਤਾਂਬਾ, ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਜਲਦੀ ਜਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਨੀਲ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਫਲ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ

ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ, ਨਰਮਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ 150 ਤੋਂ 200 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਉੱਥੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਰਿਫਾਈਨਡ ਫੈਰੀਟਿਕ ਅਨਾਜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਹਵਾ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਕਾਲਮ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਅਤੇ ਡੇਂਡ੍ਰਿਟਿਕ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਟੈਂਪਰਿੰਗ

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੋਹੇ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਅਕਸਰ ਆਪਣੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਹੇਠਾਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਗਾਹਕ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇੱਛਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਕਈ ਵਾਰ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਖਤ ਹੈ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੇਸ ਸਖਤ ਕਰਨਾ

ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹ ਪਰ ਇੱਕ ਨਰਮ ਕੋਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੇਸ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਡੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬਾਜ਼ੀ ਹੈ।ਇਹ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ।ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।ਤੁਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸ ਸੇਵਾ ਦਾ ਆਰਡਰ ਕਰੋਗੇ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਟਿਕਾਊ ਬਣਾ ਸਕੋ।ਇਹ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨਾਲ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਬੁਢਾਪਾ

ਵਰਖਾ ਸਖਤ ਹੋਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੀ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਬਣਤਰ ਤੋਂ ਪਰੇ ਵਾਧੂ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਨਾਲ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਜੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮੱਧ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਢੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੇ।