ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਸੀਐਨਸੀ-9

ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਤੁਹਾਡੀ ਚੋਣ ਸਮੱਗਰੀ, ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਸੇਵਾਵਾਂ

ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਧਾਤਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਉਪਕਰਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ ਜਾਂ ਇੰਜਣ ਬਰੈਕਟ) ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ ਮੁੱਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਬਦਲਾਅ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਧਾਤ ਬਰਾਬਰ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ। ਫਿਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

● ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ
● ਪਿੱਤਲ
● ਕਾਂਸੀ
● ਢਲਾਣ ਵਾਲਾ ਲੋਹਾ

● ਤਾਂਬਾ
● ਹੈਸਟਲੋਏ
● ਇਨਕੋਨਲ

● ਨਿੱਕਲ
● ਪਲਾਸਟਿਕ
● ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ

ਸਤ੍ਹਾ-9

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਕਲਪ

ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ

ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਹ ਜੋ ਸਮੁੱਚੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਜਲਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਜੰਮ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਨਵੇਂ ਗੁਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਐਨੀਲਿੰਗ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਸਟੀਲ, ਚਾਂਦੀ ਜਾਂ ਪਿੱਤਲ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਇਸਨੂੰ ਉੱਥੇ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੇਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਂਬਾ, ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਜਲਦੀ ਜਾਂ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਨੀਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਫਲ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਸਧਾਰਣਕਰਨ

ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ 150 ਤੋਂ 200 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੋਣ ਤੱਕ ਉੱਥੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਰਿਫਾਈਂਡ ਫੈਰੀਟਿਕ ਅਨਾਜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਲਮ ਦੇ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਡੈਂਡਰੈਟਿਕ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਟੈਂਪਰਿੰਗ

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੋਹੇ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਅਕਸਰ ਆਪਣੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਧਾਤ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਹੇਠਾਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਗਾਹਕ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕਈ ਵਾਰ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਖਰੀਦਣਾ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੇਸ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਪਰ ਨਰਮ ਕੋਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੇਸ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਤੁਹਾਡੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬਾਜ਼ੀ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ, ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸ ਸੇਵਾ ਦਾ ਆਰਡਰ ਦਿਓਗੇ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਟਿਕਾਊ ਬਣਾ ਸਕੋ। ਇਹ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਬੁਢਾਪਾ

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਬਣਤਰ ਤੋਂ ਪਰੇ ਵਾਧੂ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਨਾਲ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਮੱਧਮ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਠੰਡਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਢੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਾਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੇ।