ЦИФА СОРАГЫЗ
English
Җылылык белән эшкәртү

Җылылык белән эшкәртү

cnc-9

Җылылык белән эшкәртү

Җылылык белән эшкәртү төгәл эшкәртүдә мөһим адым булып тора. Ләкин, моны башкаруның берничә ысулы бар, һәм җылылык белән эшкәртүне сайлау материалларга, сәнәгатькә һәм кулланылышка бәйле.

Җылылык белән эшкәртү хезмәтләре

Металлны җылылык белән эшкәртүҖылылык белән эшкәртү - металлның физик үзлекләрен, мәсәлән, аның сыгылучанлыгын, ныклыгын, ясалучанлыгын, катылыгын һәм ныклыгын үзгәртү өчен катгый контрольдә тотылган мохиттә җылыту яки суыту процессы. Җылылык белән эшкәртелгән металлар аэрокосмик, автомобиль, компьютер һәм авыр җиһазлар сәнәгате кебек күп тармаклар өчен бик мөһим. Җылылык белән эшкәртү металл детальләре (мәсәлән, винтлар яки двигатель кронштейннары) аларның күпкырлылыгын һәм кулланылышын яхшырту юлы белән кыйммәт тудыра.

Җылылык белән эшкәртү өч этаптан тора. Башта металл кирәкле үзгәрешкә ирешү өчен кирәкле температурага кадәр җылытыла. Аннары, металл тигез җылынганчы температура саклана. Аннары җылылык чыганагы алына, металл тулысынча суына.

Корыч - иң еш очрый торган җылылык белән эшкәртелгән металл, ләкин бу процесс башка материалларда да башкарыла:

● Алюминий
● Җиңел
● Бронза
● Чуен

● Бакыр
● Хастеллой
● Инконель

● Никель
● Пластик
● Дат басмас корыч

өслек-9

Төрле җылылык эшкәртү вариантлары

Катыру

Катыландыру металлның кимчелекләрен, бигрәк тә гомуми ныклыкка тәэсир итүче кимчелекләрен бетерү өчен башкарыла. Бу металлны җылыту һәм кирәкле үзлекләргә җиткәч тиз генә сүндерү юлы белән башкарыла. Бу кисәкчәләрне туңдыра, шуңа күрә ул яңа сыйфатларга ия була.

Йомшарту

Алюминий, бакыр, корыч, көмеш яки латунь белән еш очрый торган җылыту металлны югары температурага кадәр җылытуны, аны шунда тотып торуны һәм әкренләп суынуын үз эченә ала. Бу бу металларны формага китерүне җиңеләйтә. Кулланылышка карап, бакыр, көмеш һәм латунь тиз яки әкрен суынырга мөмкин, ләкин корыч һәрвакыт әкрен суынырга тиеш, югыйсә ул дөрес җылынмаячак. Бу гадәттә эшкәртү алдыннан башкарыла, шуңа күрә материаллар җитештерү вакытында ватылмаячак.

Нормальләштерү

Еш кына корычта кулланыла торган нормальләштерү эшкәртү сәләтен, сыгылучанлыгын һәм ныклыгын яхшырта. Корыч җылыту процессында кулланылган металларга караганда 150-200 градуска кадәр кайнаррак җылына һәм кирәкле трансформация булганчы шунда тотыла. Бу процесс чистартылган феррит бөртекләре булдыру өчен корычның һавада суынуын таләп итә. Бу шулай ук ​​колонна бөртекләрен һәм дендрит сегрегациясен бетерү өчен дә файдалы, алар детальне кою вакытында сыйфатны начарайта ала.

Чыдамландыру

Бу процесс тимер нигезендәге эретмәләр, бигрәк тә корыч өчен кулланыла. Бу эретмәләр бик каты, ләкин еш кына максатлары өчен артык сынучан булалар. Чыныктыру металлны критик ноктадан бераз түбәнрәк температурага кадәр җылыта, чөнки бу катылыкны бозмыйча сынучанлыкны киметәчәк. Әгәр клиент аз катылык һәм ныклык белән яхшырак пластиклык тели икән, без металлны югарырак температурага кадәр җылытабыз. Ләкин кайвакыт материаллар чыныктыруга чыдам була, һәм инде катыланган материал сатып алу яки аны эшкәртү алдыннан чыныктыру җиңелрәк булырга мөмкин.

Корпусны ныгыту

Әгәр сезгә каты өслек, ләкин йомшак үзәк кирәк булса, корпусны катыландыру иң яхшы вариант. Бу тимер һәм корыч кебек углерод аз булган металлар өчен гадәти процесс. Бу ысулда җылылык белән эшкәртү өслеккә углерод өсти. Гадәттә, сез бу хезмәтне детальләр эшкәртелгәннән соң заказ бирәсез, шуңа күрә сез аларны тагын да ныкрак итә аласыз. Бу башка химик матдәләр белән югары җылылык кулланып башкарыла, чөнки бу детальнең сыну куркынычын киметә.

Картаю

Шулай ук ​​явым-төшем катыруы дип тә атала, бу процесс йомшак металларның ныклыгын арттыра. Әгәр металлга хәзерге структурасыннан тыш өстәмә катыру кирәк булса, явым-төшем катыруы ныклыкны арттыру өчен катнашмалар өсти. Бу процесс гадәттә башка ысуллар кулланылганнан соң була, һәм ул температураны уртача дәрәҗәгә кадәр күтәрә һәм материалны тиз суыта. Әгәр техник табигый картаю иң яхшысы дип карар кылса, материаллар кирәкле үзлекләргә ирешкәнче салкынрак температурада саклана.

Эзләү өчен Enter яки ябу өчен ESC төймәсенә басыгыз