Lämpökäsittely

Lämpökäsittely

cnc-9

Lämpökäsittely

Lämpökäsittely on olennainen vaihe tarkkuuskoneistuksessa. Se voidaan kuitenkin toteuttaa useammalla kuin yhdellä tavalla, ja lämpökäsittelyn valinta riippuu materiaaleista, toimialasta ja lopullisesta käyttökohteesta.

Lämpökäsittelypalvelut

Metallin lämpökäsittelyLämpökäsittely on prosessi, jossa metallia kuumennetaan tai jäähdytetään tarkasti kontrolloidussa ympäristössä fysikaalisten ominaisuuksien, kuten muovattavuuden, kestävyyden, työstettävyyden, kovuuden ja lujuuden, muuttamiseksi. Lämpökäsitellyt metallit ovat välttämättömiä monilla teollisuudenaloilla, kuten ilmailu-, auto-, tietokone- ja raskaskoneteollisuudessa. Metalliosien (kuten ruuvien tai moottorin kiinnikkeiden) lämpökäsittely luo arvoa parantamalla niiden monipuolisuutta ja sovellettavuutta.

Lämpökäsittely on kolmivaiheinen prosessi. Ensin metalli kuumennetaan haluttuun lämpötilaan. Seuraavaksi lämpötilaa ylläpidetään, kunnes metalli on lämmennyt tasaisesti. Sitten lämmönlähde poistetaan, jolloin metalli jäähtyy kokonaan.

Teräs on yleisin lämpökäsitelty metalli, mutta tätä prosessia käytetään myös muihin materiaaleihin:

● Alumiini
● Messinki
● Pronssi
● Valurauta

● Kupari
● Hastelloy
● Inconel

● Nikkeli
● Muovi
● Ruostumaton teräs

pinta-9

Erilaiset lämpökäsittelyvaihtoehdot

Karkaisu

Karkaisulla korjataan metallin puutteita, erityisesti niitä, jotka vaikuttavat kestävyyteen. Se tehdään kuumentamalla metallia ja sammuttamalla se nopeasti juuri kun se saavuttaa halutut ominaisuudet. Tämä jäädyttää hiukkaset, jolloin se saa uusia ominaisuuksia.

Hehkutus

Yleisintä alumiinin, kuparin, teräksen, hopean tai messingin kanssa on hehkutus, jossa metalli kuumennetaan korkeaan lämpötilaan, pidetään siinä ja annetaan sen jäähtyä hitaasti. Tämä helpottaa näiden metallien muokkaamista muotoonsa. Kupari, hopea ja messinki voidaan jäähdyttää nopeasti tai hitaasti sovelluksesta riippuen, mutta teräksen on aina jäähtyttävä hitaasti, muuten se ei hehku kunnolla. Tämä tehdään yleensä ennen koneistusta, jotta materiaalit eivät vikaannu valmistuksen aikana.

Normalisointi

Usein teräkselle käytetty normalisointi parantaa lastuttavuutta, venyvyyttä ja lujuutta. Teräs kuumenee 150–200 astetta kuumemmaksi kuin hehkutusprosesseissa käytettävät metallit ja pidetään tässä lämpötilassa, kunnes haluttu muutos tapahtuu. Prosessissa terästä on jäähdytettävä ilmassa, jotta muodostuu hienostuneita ferriittisiä rakeita. Tämä on hyödyllistä myös pylväsmäisten rakeiden ja dendriittisen erottelun poistamiseksi, jotka voivat heikentää laatua osan valettaessa.

Karkaisu

Tätä prosessia käytetään rautapohjaisille seoksille, erityisesti teräkselle. Nämä seokset ovat erittäin kovia, mutta usein liian hauraita aiottuun tarkoitukseen. Päästössä metalli lämmitetään juuri kriittisen pisteen alapuolelle olevaan lämpötilaan, mikä vähentää haurautta vaarantamatta kovuutta. Jos asiakas haluaa parempaa plastisuutta pienemmällä kovuudella ja lujuudella, lämmitämme metallin korkeampaan lämpötilaan. Joskus materiaalit kuitenkin kestävät päästöä, ja voi olla helpompaa ostaa jo karkaistua materiaalia tai karkaista se ennen koneistusta.

Kotelon karkaisu

Jos tarvitset kovan pinnan, mutta pehmeämmän ytimen, pintakarkaisu on paras vaihtoehto. Tämä on yleinen prosessi vähähiilisille metalleille, kuten raudalle ja teräkselle. Tässä menetelmässä lämpökäsittely lisää hiiltä pintaan. Yleensä tilaat tämän palvelun kappaleiden koneistuksen jälkeen, jotta niistä tulisi erityisen kestäviä. Se suoritetaan käyttämällä korkeaa lämpötilaa yhdessä muiden kemikaalien kanssa, koska se vähentää osan haurastumiseen liittyvää riskiä.

Ikääntyminen

Tämä prosessi, joka tunnetaan myös erkautuskarkenemisena, lisää pehmeämpien metallien myötölujuutta. Jos metalli vaatii lisäkarkenemista nykyisen rakenteensa lisäksi, erkautuskarkeneminen lisää epäpuhtauksia lujuuden lisäämiseksi. Tämä prosessi tapahtuu yleensä muiden menetelmien käytön jälkeen, ja se nostaa lämpötilaa vain keskitasolle ja jäähdyttää materiaalia nopeasti. Jos teknikko päättää, että luonnollinen vanheneminen on paras tapa, materiaaleja varastoidaan viileämmissä lämpötiloissa, kunnes ne saavuttavat halutut ominaisuudet.