ਮੈਟਲ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਫਾਇਦਾ
ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
● ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
● ਖਾਸ ਸੁੰਦਰ ਰੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ
● ਚਮਕ ਬਦਲੋ
● ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਓ
● ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਓ
● ਖੋਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰੋ
● ਰਗੜ ਘਟਾਓ
● ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹਟਾਓ
● ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ
● ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਕੋਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸੇਵਾ ਕਰੋ
● ਆਕਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
ਕੱਚੀ ਵਿਖੇ, ਮਾਹਰਾਂ ਦੀ ਸਾਡੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਬਾਰੇ ਸਲਾਹ ਦੇਵੇਗੀ। ਤੁਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਮੌਜੂਦਾ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਐਨੋਡਾਈਜ਼
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਲਈ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਬੀਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ
ਮੀਡੀਆ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੈਟ, ਇਕਸਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜੈੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ
ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਉੱਤੇ ਨਿਕਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖੋਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਜਾਵਟੀ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਕਈ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੈ.
ਕ੍ਰੋਮੇਟ
ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਇਲਾਜ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਜਾਵਟੀ ਦਿੱਖ ਵੀ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੇਂਟ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਧਾਰ ਹੈ।ਸਿਰਫ ਇਹ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਇਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਵੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਪੇਂਟਿੰਗ
ਪੇਂਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਮੇਲ ਗਾਹਕ ਦੀ ਪਸੰਦ ਦੇ ਪੈਨਟੋਨ ਰੰਗ ਦੇ ਨੰਬਰ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਰੇਂਜ ਮੈਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਧਾਤੂ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ
ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਅਲੋਡੀਨ ਵਰਗੀ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿੱਖ ਲਈ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਭਾਗ ਮਾਰਕਿੰਗ
ਪਾਰਟ ਮਾਰਕਿੰਗ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਗੋ ਜਾਂ ਕਸਟਮ ਅੱਖਰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਪੂਰੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਕਸਟਮ ਪਾਰਟ ਟੈਗਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
| ਆਈਟਮ | ਉਪਲਬਧ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ | ਫੰਕਸ਼ਨ | ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ | ਮੋਟਾਈ | ਮਿਆਰੀ | ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ |
| 1 | ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ | ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ, ਵਿਰੋਧੀ ਰਗੜ, ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਸਜਾਉਣ | ਸਾਫ਼, ਕਾਲਾ, ਨੀਲਾ, ਹਰਾ, ਸੋਨਾ, ਲਾਲ | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ |
| 2 | ਹਾਰਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ | ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਐਂਟੀ-ਸਟੈਸਿਕ, ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਸਜਾਵਟ | ਕਾਲਾ | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ |
| 3 | ਅਲੋਡੀਨ | ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਓ | ਸਾਫ਼, ਬੇਰੰਗ, ਪੀਲਾ, ਭੂਰਾ, ਸਲੇਟੀ, ਜਾਂ ਨੀਲਾ | 0.25-1.0μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-spec ਮਿਆਰ | ਵੱਖ ਵੱਖ ਧਾਤ |
| 4 | ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ / ਹਾਰਡ ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ | ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਐਂਟੀ = ਜੰਗਾਲ, ਸਜਾਵਟ | ਗੋਲਡਨ, ਚਮਕਦਾਰ ਚਾਂਦੀ | 1-1.5μm ਸਖ਼ਤ: 8-12μm | ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ SAE-AME-QQ-C-320, ਕਲਾਸ 2E | ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ |
| 5 | ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ | ਸਜਾਵਟ, ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ, ਕਠੋਰਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ | ਚਮਕਦਾਰ, ਹਲਕਾ ਪੀਲਾ | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 ਅਤੇ AMS2404 | ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ, ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ |
| 6 | ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ | ਵਿਰੋਧੀ ਜੰਗਾਲ, ਸਜਾਵਟ, ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ | ਨੀਲਾ, ਚਿੱਟਾ, ਲਾਲ, ਪੀਲਾ, ਕਾਲਾ | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | ਵੈਰੀਓਅਸ ਮੈਟਲ |
| 7 | ਗੋਲਡ / ਸਿਲਵਰ ਪਲੇਟਿੰਗ | ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵੇਵ ਸੰਚਾਲਨ, ਸਜਾਵਟ | ਗੋਲਡਰ, ਬ੍ਰਾਈਟ ਸਿਲਵਰ | ਗੋਲਡਨ: 0.8-1.2μm ਚਾਂਦੀ: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ |
| 8 | ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ | ਵਿਰੋਧੀ ਜੰਗਾਲ, ਸਜਾਵਟ | ਕਾਲਾ, ਨੀਲਾ ਕਾਲਾ | 0.5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ |
| 9 | ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟ/ਪੇਂਟਿੰਗ | ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਜਾਵਟ | ਕਾਲਾ ਜਾਂ ਕੋਈ ਰਾਲ ਕੋਡ ਜਾਂ ਪੈਨਟੋਨ ਨੰਬਰ | 2-72μm | ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਪਨੀ ਮਿਆਰੀ | ਵੱਖ ਵੱਖ ਧਾਤ |
| 10 | ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ | ਵਿਰੋਧੀ ਜੰਗਾਲ, ਸਜਾਵਟ | ਕੋਈ ਚੇਤਾਵਨੀ ਨਹੀਂ | 0.3-0.6μm | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ |
ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਤੁਹਾਡੀ ਚੋਣ ਸਮੱਗਰੀ, ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ
ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਿੰਗ ਧਾਤੂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਿੰਗ ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਫੈਬਰਿਕਬਿਲਟੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਕੰਪਿਊਟਰ, ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ ਜਾਂ ਇੰਜਣ ਬਰੈਕਟ) ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ ਮੁੱਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਪਹਿਲਾਂ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬਦਲਾਅ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅੱਗੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ।ਫਿਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਧਾਤ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
● ਅਲਮੀਨੀਅਮ
● ਪਿੱਤਲ
● ਕਾਂਸੀ
● ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ
● ਤਾਂਬਾ
● ਹੈਸਟਲੋਏ
● ਇਨਕੋਨੇਲ
● ਨਿੱਕਲ
● ਪਲਾਸਟਿਕ
● ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਕਲਪ
ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ:ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਜੋ ਸਮੁੱਚੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਇਸਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਨਵੇਂ ਗੁਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਐਨੀਲਿੰਗ:ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਸਟੀਲ, ਚਾਂਦੀ ਜਾਂ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਥੇ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੇਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਤਾਂਬਾ, ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਜਲਦੀ ਜਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਨੀਲ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਫਲ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ:ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ, ਨਰਮਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ 150 ਤੋਂ 200 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਉੱਥੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਰਿਫਾਈਨਡ ਫੈਰੀਟਿਕ ਅਨਾਜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਹਵਾ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਕਾਲਮ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਅਤੇ ਡੇਂਡ੍ਰਿਟਿਕ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਟੈਂਪਰਿੰਗ:ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੋਹੇ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਅਕਸਰ ਆਪਣੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਹੇਠਾਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਗਾਹਕ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇੱਛਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਕਈ ਵਾਰ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਖਤ ਹੈ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੇਸ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ: ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹ ਪਰ ਇੱਕ ਨਰਮ ਕੋਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੇਸ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਡੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬਾਜ਼ੀ ਹੈ।ਇਹ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ।ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।ਤੁਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸ ਸੇਵਾ ਦਾ ਆਰਡਰ ਕਰੋਗੇ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਟਿਕਾਊ ਬਣਾ ਸਕੋ।ਇਹ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨਾਲ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਬੁਢਾਪਾ:ਵਰਖਾ ਸਖਤ ਹੋਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੀ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਬਣਤਰ ਤੋਂ ਪਰੇ ਵਾਧੂ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਨਾਲ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਜੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮੱਧ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਢੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੇ।
