ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁବିଧା
ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାର କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ସଂକ୍ଷେପ କରାଯାଇପାରେ:
● ଦୃଶ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ
● ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୁନ୍ଦର ରଙ୍ଗ ଯୋଡନ୍ତୁ
● ଚମକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ
● ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ
● ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ
● କ୍ଷରଣର ପ୍ରଭାବକୁ ସୀମିତ କରନ୍ତୁ
● ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ
● ପୃଷ୍ଠ ଦୋଷ ଦୂର କରନ୍ତୁ
● ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା
● ଏକ ପ୍ରାଇମର କୋଟ୍ ଭାବରେ ପରିବେଷଣ କରନ୍ତୁ
● ଆକାରଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ
କାଚିରେ, ଆମର ବୃତ୍ତିଗତ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଦଳ ଆପଣଙ୍କ ଇଚ୍ଛିତ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଶେଷ କରିବା କୌଶଳ ବିଷୟରେ ପରାମର୍ଶ ଦେବେ। ଆପଣ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଦୃଶ୍ୟକୁ ସୁଦୃଢ଼ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଦେଉଥିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଶେଷ ଚୟନ କରିପାରିବେ। ବିଦ୍ୟମାନ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:
ଆନୋଡାଇଜ୍
ଆନୋଡାଇଜ୍ ହେଉଛି ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ପାସିଭେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଘଷିବା ଏବଂ କ୍ଷୟରୁ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଏବଂ ପ୍ରସାଧନ ପ୍ରଭାବ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରାକୃତିକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ମଣି ବିସ୍ଫୋରଣ
ମିଡିଆ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ମ୍ୟାଟ୍, ସମାନ ଫିନିସ୍ ଲଗାଇବା ପାଇଁ ଆବ୍ରାସିଭ୍ ମିଡିଆର ଏକ ଚାପଯୁକ୍ତ ଜେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ
ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂ ଏକ ଧାତୁ ଅଂଶ ଉପରେ ନିକେଲର ଏକ ପତଳା ସ୍ତରକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହି ପ୍ଲେଟିଂ କ୍ଷୟ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ପଲିସିଂ
କଷ୍ଟମ୍ CNC ମେସିନିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ଦିଗରେ ହାତରେ ପଲିସ୍ କରାଯାଏ। ପୃଷ୍ଠଟି ମସୃଣ ଏବଂ ସାମାନ୍ୟ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇଥାଏ।
କ୍ରୋମେଟ୍
କ୍ରୋମେଟ୍ ଚିକିତ୍ସା ଏକ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଯୌଗିକ ପ୍ରୟୋଗ କରେ, ଯାହା ଧାତୁକୁ ଏକ କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଫିନିସ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ପ୍ରକାରର ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଧାତୁକୁ ଏକ ସାଜସଜ୍ଜାମୂଳକ ଦୃଶ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଦେଇପାରେ, ଏବଂ ଏହା ଅନେକ ପ୍ରକାରର ରଙ୍ଗ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଆଧାର। କେବଳ ସେତିକି ନୁହେଁ, ଏହା ଧାତୁକୁ ଏହାର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହୀତା ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ମଧ୍ୟ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ଚିତ୍ରାଙ୍କନ
ରଙ୍ଗ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ରଙ୍ଗର ଏକ ସ୍ତର ସ୍ପ୍ରେ କରିବାକୁ ପଡିଥାଏ। ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପସନ୍ଦର ପାଣ୍ଟୋନ୍ ରଙ୍ଗ ନମ୍ବର ସହିତ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକୁ ମେଳ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ଶେଷ ରଙ୍ଗ ମ୍ୟାଟ୍ ଠାରୁ ଗ୍ଲସ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରିସରଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।
କଳା ଅକ୍ସାଇଡ୍
ବ୍ଲାକ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ହେଉଛି ଆଲୋଡିନ୍ ପରି ଏକ ରୂପାନ୍ତର ଆବରଣ ଯାହା ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଦେଖାଯିବା ଏବଂ ହାଲୁକା କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଅଂଶ ଚିହ୍ନିତ କରିବା
ପାର୍ଟ ମାର୍କିଂ ହେଉଛି ଆପଣଙ୍କର ଡିଜାଇନରେ ଲୋଗୋ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମ୍ ଲେଟରିଂ ଯୋଡିବାର ଏକ କମ ଖର୍ଚ୍ଚକାରୀ ଉପାୟ ଏବଂ ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ସ୍କେଲ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ କଷ୍ଟମ୍ ପାର୍ଟ ଟ୍ୟାଗିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
| ଆଇଟମ୍ | ଉପଲବ୍ଧ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ | ଫଙ୍କସନ୍ | ଆବରଣ ଦୃଶ୍ୟମାନତା | ଘନତା | ମାନାଙ୍କ | ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ |
| 1 | ଆନୋଡାଇଜିଂ | ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ଚିତ୍ର ସଜାଇବା | ସଫା, କଳା, ନୀଳ, ସବୁଜ, ସୁନା, ଲାଲ | ୨୦-୩୦ମାଇକ୍ରୋମିଟର | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଏହାର ମିଶ୍ରଧାତୁ |
| 2 | ହାର୍ଡ ଆନୋଡାଇଜିଂ | ଆଣ୍ଟି-ଅକ୍ସିଡାଇଜିଂ, ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାସିକ୍, ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି, ସାଜସଜ୍ଜା | କଳା | ୩୦-୪୦ମାଇକ୍ରୋମିଟର | ISO10074, BS/DIN 2536 | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଏହାର ମିଶ୍ରଧାତୁ |
| 3 | ଆଲୋଡିନ୍ | କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି, ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ ଏବଂ ସଫାସୁତୁରା ବୃଦ୍ଧି | ସ୍ୱଚ୍ଛ, ରଙ୍ଗହୀନ, ଇନ୍ଦ୍ରଧନୁ ହଳଦିଆ, ମାଟିଆ, ଧୂସର, କିମ୍ବା ନୀଳ | ୦.୨୫-୧.୦ମାଇକ୍ରୋମିଟର | ମିଲ୍-ଡିଟିଏଲ୍-୫୫୪୧, ମିଲ୍-ଡିଟିଏଲ୍-୮୧୭୦୬, ମିଲ୍-ସ୍ପେକ୍ ମାନକ | ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ |
| 4 | କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ / କଠିନ କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ | କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧୀ =, ସାଜସଜ୍ଜା | ସୁନେଲି, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ରୂପା | ୧-୧.୫μm କଠିନ: 8-12μm | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ SAE-AME-QQ-C-320, ଶ୍ରେଣୀ 2E | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଏହାର ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଏହାର ମିଶ୍ରଧାତୁ |
| 5 | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂ | ସାଜସଜ୍ଜା, କଳଙ୍କି ନିବାରଣ, କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ। | ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, ହାଲୁକା ହଳଦିଆ | ୩-୫ମାଇକ୍ରୋମିଟର | MIL-C-26074, ASTM8733 ଏବଂ AMS2404 | ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ, ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ |
| 6 | ଜିଙ୍କ ପ୍ଲେଟିଂ | କଳଙ୍କ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ସାଜସଜ୍ଜା, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି କରେ | ନୀଳ, ଧଳା, ଲାଲ, ହଳଦିଆ, କଳା | ୮-୧୨ମାଇକ୍ରୋମିଟର | ISO/TR 20491, ASTM B695 | ଭାରିଓୟସ୍ ଧାତୁ |
| 7 | ସୁନା / ରୂପା ପ୍ଲେଟିଂ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ତରଙ୍ଗ ପରିବାହନ, ସାଜସଜ୍ଜା | ଗୋଲ୍ଡର୍, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ରୂପା | ସ୍ୱର୍ଣ୍ଣିମ: ୦.୮-୧.୨μm ରୂପା: ୭-୧୨μମି | ମିଲ୍-ଜି-୪୫୨୦୪, ଏଏସଟିଏମ୍ ବି୪୮୮, ଏଏମଏସ୍ ୨୪୨୨ | ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଏହାର ମିଶ୍ରଧାତୁ |
| 8 | କଳା ଅକ୍ସାଇଡ୍ | କଳଙ୍କ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ସାଜସଜ୍ଜା | କଳା, ନୀଳ କଳା | ୦.୫-୧ମାଇକ୍ରୋମିଟର | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, କ୍ରୋମିୟମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ |
| 9 | ପାଉଡର ରଙ୍ଗ /ରଙ୍ଗ | କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ସାଜସଜ୍ଜା | କଳା କିମ୍ବା ଯେକୌଣସି ରାଲ୍ କୋଡ୍ କିମ୍ବା ପାଣ୍ଟୋନ୍ ନମ୍ବର | ୨-୭୨ମାଇକ୍ରୋମିଟର | ଭିନ୍ନ କମ୍ପାନୀ ମାନକ | ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ |
| 10 | ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ନିଷ୍କ୍ରିୟତା | କଳଙ୍କ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ସାଜସଜ୍ଜା | କୌଣସି ସତର୍କତା ନାହିଁ | ୦.୩-୦.୬ମାଇକ୍ରୋମିଟର | ASTM A967, AMS2700 ଏବଂ QQ-P-35 | ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ |
ଗରମ ଚିକିତ୍ସା
ସଠିକ୍ ମେସିନିଂରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏକ ଜରୁରୀ ପଦକ୍ଷେପ। ତଥାପି, ଏହାକୁ ହାସଲ କରିବାର ଏକାଧିକ ଉପାୟ ଅଛି, ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପସନ୍ଦ ସାମଗ୍ରୀ, ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ଗରମ ଚିକିତ୍ସା ସେବା
ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଧାତୁ | ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏକ ଧାତୁକୁ କଡ଼ା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିବେଶରେ ଗରମ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହାର ନମନୀୟତା, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, ନିର୍ମାଣ କ୍ଷମତା, କଠୋରତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଭଳି ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଏ। ଉତ୍ତାପ-ଉତ୍ପାଦିତ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ମହାକାଶ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଏବଂ ଭାରୀ ଉପକରଣ ଶିଳ୍ପ ସମେତ ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ। ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଧାତୁ ଅଂଶ (ଯେପରିକି ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜିନ୍ ବ୍ରାକେଟ୍) ସେମାନଙ୍କର ବହୁମୁଖୀତା ଏବଂ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରି ମୂଲ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏକ ତିନି-ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ପ୍ରଥମେ, ଇଚ୍ଛିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଧାତୁକୁ ଗରମ କରାଯାଏ। ତାପରେ, ଧାତୁ ସମାନ ଭାବରେ ଗରମ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖାଯାଏ। ତା'ପରେ ତାପ ଉତ୍ସକୁ ଅପସାରିତ କରାଯାଏ, ଯାହା ଧାତୁକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା କରିଥାଏ।
ଇସ୍ପାତ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଧାତୁ, କିନ୍ତୁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ କରାଯାଏ:
● ଆଲୁମିନିୟମ୍
● ପିତ୍ତଳ
● ବ୍ରୋଞ୍ଜ
● କାଷ୍ଟ ଲୁହା
● ତମ୍ବା
● ହାଷ୍ଟେଲୟ
● ଇନକୋନେଲ୍
● ନିକେଲ୍
● ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍
● ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍
ବିଭିନ୍ନ ଗରମ ଚିକିତ୍ସା ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ
କଠିନକରଣ:ଧାତୁର ଅଭାବକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ କଠିନକରଣ କରାଯାଏ, ବିଶେଷକରି ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରିକ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏହା ଧାତୁକୁ ଗରମ କରି ଏବଂ ଏହା ଇଚ୍ଛାକୃତ ଗୁଣରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଏହାକୁ ଶୀଘ୍ର ନିର୍ବାପିତ କରି କରାଯାଏ। ଏହା କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ବରଫ କରିଥାଏ ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ନୂତନ ଗୁଣ ହାସଲ କରିଥାଏ।
ଆନିଲିଂ:ଆଲୁମିନିୟମ, ତମ୍ବା, ଇସ୍ପାତ, ରୂପା କିମ୍ବା ପିତ୍ତଳ ସହିତ ସାଧାରଣତଃ ଆନିଲିଂରେ ଧାତୁକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବା, ସେଠାରେ ଧରି ରଖିବା ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଦେବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହା ଏହି ଧାତୁଗୁଡ଼ିକୁ ଆକାରରେ କାମ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ। ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ତମ୍ବା, ରୂପା ଏବଂ ପିତ୍ତଳକୁ ଶୀଘ୍ର କିମ୍ବା ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଇସ୍ପାତକୁ ସର୍ବଦା ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଉଚିତ ନଚେତ୍ ଏହା ଠିକ୍ ଭାବରେ ଆନିଲ୍ ହେବ ନାହିଁ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ମେସିନିଂ ପୂର୍ବରୁ କରାଯାଏ ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ବିଫଳ ହୁଏ ନାହିଁ।
ସାଧାରଣୀକରଣ:ପ୍ରାୟତଃ ଇସ୍ପାତରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା, ସାଧାରଣୀକରଣ ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା, ନମନୀୟତା ଏବଂ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ଆନିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଧାତୁ ଅପେକ୍ଷା ଇସ୍ପାତ 150 ରୁ 200 ଡିଗ୍ରୀ ଅଧିକ ଗରମ ହୁଏ ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ରୂପାନ୍ତର ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେଠାରେ ରଖାଯାଏ। ପରିଷ୍କୃତ ଫେରିଟିକ୍ ଶସ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଇସ୍ପାତକୁ ବାୟୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ସ୍ତମ୍ଭକାର ଶସ୍ୟ ଏବଂ ଡେଣ୍ଡ୍ରିଟିକ୍ ପୃଥକୀକରଣ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଉପଯୋଗୀ, ଯାହା ଏକ ଅଂଶ କାଷ୍ଟିଂ ସମୟରେ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ତାପମାତ୍ରା:ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲୁହା-ଭିତ୍ତିକ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ବିଶେଷକରି ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ମିଶ୍ରଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରାୟତଃ ସେମାନଙ୍କର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଭଙ୍ଗୁର। ଟେମ୍ପରିଂ ଧାତୁକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନ୍ଦୁ ତଳେ ଏକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିଥାଏ, କାରଣ ଏହା କଠିନତାକୁ ଆଘାତ ନକରି ଭଙ୍ଗୁରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ। ଯଦି ଜଣେ ଗ୍ରାହକ କମ୍ କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସହିତ ଉତ୍ତମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ପାଇଁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଆମେ ଧାତୁକୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରୁ। କେତେକ ସମୟରେ, ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧୀ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପୂର୍ବରୁ କଠିନ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ କିଣିବା କିମ୍ବା ମେସିନିଂ ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ କଠିନ କରିବା ସହଜ ହୋଇପାରେ।
କେସ୍ କଠିନ କରିବା: ଯଦି ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ କଠିନ ପୃଷ୍ଠ କିନ୍ତୁ ଏକ ନରମ କୋର ଆବଶ୍ୟକ, ତେବେ କେସ୍ କଠିନ କରିବା ହେଉଛି ଆପଣଙ୍କର ସର୍ବୋତ୍ତମ ବାଜି। ଏହା କମ୍ କାର୍ବନ ଥିବା ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେପରିକି ଲୁହା ଏବଂ ଇସ୍ପାତ। ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପୃଷ୍ଠରେ କାର୍ବନ ଯୋଡେ। ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ପରେ ଆପଣ ସାଧାରଣତଃ ଏହି ସେବା ଅର୍ଡର କରିବେ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଆପଣ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଅତିରିକ୍ତ ସ୍ଥାୟୀ କରିପାରିବେ। ଏହା ଅନ୍ୟ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଉଚ୍ଚ ତାପ ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯାଏ, କାରଣ ଏହା ଅଂଶକୁ ଭଙ୍ଗୁର କରିବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ।
ବୟସ:ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନରମ ଧାତୁର ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହାକୁ ବୃଷ୍ଟିପାତ କଠିନତା ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଯଦି ଧାତୁକୁ ଏହାର ବର୍ତ୍ତମାନର ଗଠନ ବାହାରେ ଅତିରିକ୍ତ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ବୃଷ୍ଟିପାତ କଠିନତା ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଯୋଡେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତଃ ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର ହେବା ପରେ ଘଟେ, ଏବଂ ଏହା କେବଳ ମଧ୍ୟମ ସ୍ତରକୁ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା କରେ। ଯଦି ଜଣେ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନିଅନ୍ତି ଯେ ପ୍ରାକୃତିକ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ସର୍ବୋତ୍ତମ, ତେବେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଥଣ୍ଡା ତାପମାତ୍ରାରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେମାନେ ଇଚ୍ଛିତ ଗୁଣରେ ପହଞ୍ଚି ନପାରନ୍ତି।







