କଷ୍ଟମ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ
ନିର୍ମାଣ ସେବା
ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଜଟିଳ ଏବଂ ବିବିଧ, ମୁଖ୍ୟତଃ କଟିଂ, ବ୍ଲାଙ୍କିଂ, ବଙ୍କିବା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଡ୍ରଇଂ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଲେଜର କଟିଂ, ସ୍ପ୍ରେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଭଳି ସେବା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଧାତୁର ଅଂଶ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ପୃଥକ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଆଗକୁ ବଢ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ ଚାଲନ୍ତୁ ସିଟ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣରେ କ’ଣ ସାମିଲ ଅଛି ତାହା ଦେଖିବା ଆରମ୍ଭ କରିବା।
ସିଏନସି ମେସିନ୍ ଧାତୁ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ସ
ଧାତୁ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ତିଆରି କରିବାର ପାରମ୍ପରିକ ଉପାୟ ହେଉଛି CNC ମେସିନିଂ। ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ଏକ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଲେଦର ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବୁ।
ଏହି ବିକଳ୍ପଟି 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଟିକିଏ ଅଧିକ ସମୟ ନେଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଆପଣଙ୍କର ଏକ ଦୃଢ଼ ଅଂଶ ବାକି ରହିଥାଏ। ଏହା ସହିତ, CNC ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ବିକଳ୍ପ ଏବଂ ଘନତାକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ, ତେଣୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରଚୁର ସ୍ୱାଧୀନତା ରହିବ।
ଆମେ CNC ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶରେ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରୟୋଗ କରିପାରିବା।
ଆପଣଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି CNC ମେସିନିଂ ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ହୋଇପାରେ। ଏହା ଏବେ ବି କମ୍-ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ରନ୍ ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ତମ ବିକଳ୍ପ, ଏବଂ ଆପଣ ମଧ୍ୟମ-ସ୍କେଲ ଉତ୍ପାଦନ ରନ୍ ପାଇଁ ସମାନ CNC ମେସିନିଂ ଅପରେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ।
ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଫାବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସାମଗ୍ରୀ
ଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦର ଏକ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ତିଆରି କରିବା ଦ୍ଵାରା ଆପଣ ଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିପାରିବେ, ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ। ଶେଷରେ, ଏହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ସମୟ ସୁଗମ କରିଥାଏ।
ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଭୂମିକା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ନିର୍ମାତାମାନେ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରେଡ୍ ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଧାତୁ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରୁଥିବା କିଛି ଧାତୁ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
| ଆଲୁମିନିୟମ୍ | ତମ୍ବା | ଇସ୍ପାତ |
| ଆଲୁମିନିୟମ୍ ୧୦୫୦ | ତମ୍ବା ୧୦୨୦ | ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ 301 |
| ଆଲୁମିନିୟମ୍ 5052 | ତମ୍ବା ୧୧୦୦ | ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ 303 |
| ଆଲୁମିନିୟମ୍ 6061 | ତମ୍ବା 2100 | ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ 304 |
| ଆଲୁମିନିୟମ୍ 6063 | ତମ୍ବା ୨୨୦୦ | ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୪୩୦ |
| ଆଲୁମିନିୟମ୍ ୧୧୦୦ | ତମ୍ବା ୨୩୦୦ | ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ 316/316L |
| ତମ୍ବା 2400 | ଇସ୍ପାତ,ନିମ୍ନ କାର୍ବନ | |
| ତମ୍ବା ୨୬୦ (ପିତଳ) |
ସିଟ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣ କିପରି କାମ କରେ
ନିର୍ମାଣ ହେବାକୁ ଥିବା ଅଂଶର ପ୍ରକାର, ଡିଜାଇନର ଜଟିଳତା ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ଶେଷ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଧାତୁ ଚାଦରଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା, ଗଠନ କରିବା ଏବଂ ଯୋଡିବା ଭଳି 3ଟି ସରଳ ପଦକ୍ଷେପରେ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ। (ସଂଯୋଗ)
- କଟିଂ
ଧାତୁ ପତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସିଅର ସହିତ/ବିନା କରାଯାଇପାରିବ। - କିଆରି କଟା ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଖାଲି କରିବା, କାଟିବା ଏବଂ କାଟିବା | ଅଣ-ସିଅରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ସଠିକ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଶିଳ୍ପ ଶେଷ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। - ନନ୍-ସିଅର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ
ଲେଜର ବିମ୍ କଟିଙ୍ଗ, ୱାଟର ଜେଟ୍ କଟିଙ୍ଗ, ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ମେସିନିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଶିଳ୍ପ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତଅଟୋମୋଟିଭ୍ଏବଂ ମହାକାଶ,ରୋବୋଟିକ୍ସ, ଏବଂ କେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ। - ଲେଜର କଟିଂ:
ଧାତୁ ଚାଦର କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ଲେଜର-କେନ୍ଦ୍ରିତ ଆଲୋକ ବିମ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରେ। ଏହାକୁ ଧାତୁ ଚାଦର ଖୋଦନ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
- ଜଳ ଜେଟ୍ କଟିଂ:
ଏକ ଉଚ୍ଚ-ବେଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଚାଦରରେ ଘଷି-କେନ୍ଦ୍ରିତ ଜଳ ସ୍ରୋତକୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ କରେ। - ମେସିନିଂ:
ପାରମ୍ପରିକ କିମ୍ବା CNC-ଆଧାରିତ ହୋଇପାରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଉପକରଣ (ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କିମ୍ବା ଲେଥ୍ ବ୍ଲେଡ୍) ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇ ଏକ ଅଂଶରୁ ସାମଗ୍ରୀର ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ପଦ୍ଧତିଗତ ଭାବରେ ବାହାର କରାଯାଏ। CNC ମିଲିଂ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହେଉଛି କିଛି ସବୁଠାରୁ ଲୋକପ୍ରିୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା। - ପ୍ଲାଜମା:
ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଙ୍ଗ ତାପ-ସଙ୍କୁଚିତ ଆୟନାଇଜଡ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଯାତ୍ରା କରେ ଏବଂ ଧାତୁ ଶୀଟରେ କଟାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିବହନ କରେ। - ଗଠନ:
ଫର୍ମିଂ ହେଉଛି ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ, ରୋଲ୍-ଫର୍ମିଂ ଏବଂ ବଙ୍କିବା ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଛତା। କଟିଂ ପରି ନୁହେଁ ଯେଉଁଠାରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଧାତୁ ପତ୍ରରୁ ଅପସାରିତ କରାଯାଏ, ଫର୍ମିଂ କେବଳ ଫ୍ୟାବ୍ରିକେସନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଅଂଶକୁ ଇଚ୍ଛାକୃତ ଜ୍ୟାମିତିରେ ପୁନଃଆକୃତି ଦେଇଥାଏ। - ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ:
ଏକ ଗଠନ କୌଶଳରେ ଧାତୁକୁ ଇଚ୍ଛିତ ଆକାରରେ ଚାପିବା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ଡାଇ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। - ବଙ୍କା ହେବା:
ଏକ ଧାତୁ ଚାଦରକୁ ଆକୃତି ଦିଏ, ଏବଂ ଏହାକୁ ହାତ କିମ୍ବା ବ୍ରେକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ରୋଲ୍-ଫର୍ମିଂ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଧାତୁ ଚାଦରକୁ ଏକ କଏଲରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଏକ ଯୋଡ଼ା ବ୍ୟବହାର କରେ। - ଯୋଗ ଦେଉଛନ୍ତି:
ସଂଯୋଗ ସାଧାରଣତଃ କିନ୍ତୁ ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ ଯେ ଏହା ସିଟ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣରେ ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏଥିରେ ରିଭେଟିଂ, ଆଡେସିଭ୍, ବ୍ରାଜିଂ ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ଲୋକପ୍ରିୟ ଭାବରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। - ୱେଲ୍ଡିଂ:
ଷ୍ଟିକ୍, MIG, କିମ୍ବା TIG ହୋଇପାରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୂଳତଃ ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଧାତୁ ସିଟ୍କୁ ଏକ ଫିଲର୍ ଉପସ୍ଥିତିରେ ତରଳିବା ପାଇଁ ଏକ ଶିଖା ବ୍ୟବହାର କରି ଫ୍ୟୁଜ୍ କରିଥାଏ। - ରିଭେଟିଂ
ଉଭୟ ଚାଦର ମାଧ୍ୟମରେ ଛୋଟ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାପିତ କରି ଚାଦର ଧାତୁଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର ଯୋଡେ। - ଆଠାଜକ:
ଉଚ୍ଚମାନର ଗ୍ଲୁ ଯାହା ନିଜସ୍ୱ ଭାବରେ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ କୌଣସି ସଂଯୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ବ୍ୟବହାର କଲେ ଧାତୁ ପତ୍ରକୁ ଏକାଠି ଧରି ରଖିପାରିବ। - ବ୍ରାଜିଂ:
ବ୍ରାଜିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସହିତ ସମାନ, କେବଳ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ ଧାତୁ ଚାଦରଗୁଡ଼ିକ ତରଳିଯାଏ ନାହିଁ, କେବଳ ଫିଲର ତରଳିଯାଏ।
ଧାତୁ ଅଂଶଟି ତିଆରି ଏବଂ ଏକତ୍ରିତ ହେବା ପରେ, ଏହାର ଗୁଣ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ନିମ୍ନରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି) ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଏକ ଉଦ୍ଧୃତି ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ
କଚି ସହିତ ଆପଣଙ୍କର କଷ୍ଟମ୍ ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ଫାବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କି?
ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ଏବଂ ଏବେ ଏକ ମାଗଣା କୋଟ୍ ପାଇବା ପାଇଁ ଏଠାରେ କ୍ଲିକ୍ କରନ୍ତୁ!
