פח מתכת בהתאמה אישית
שירותי ייצור
עיבוד מתכת
טכנולוגיית עיבוד יריעות מתכת מורכבת ומגוונת, וכוללת בעיקר חיתוך, כיפוף, עיבוד שבבי וכו'. במקביל, היא מספקת גם שירותים כגון חיתוך בלייזר, הדפסת משי בהתזה והרכבה בהתאם לדרישות עיצוב השרטוט של הלקוח.
בואו נתחיל בבחינת מה כרוך בייצור יריעות מתכת לפני שנעבור לשלבים הבודדים המובילים לייצור חלקי ומוצרים מתכתיים.
אבות טיפוס של מתכת מעובדת במכונה CNC
הדרך המסורתית לייצור אבות טיפוס ממתכת היא באמצעות עיבוד שבבי CNC. נשתמש בשילוב של מכונת כרסום ומחרטה כדי ליצור את האב טיפוס שלכם.
אפשרות זו אורכת קצת יותר זמן מהדפסה תלת-ממדית או שימוש בפח מתכת, אך נותרת עם חלק חזק. בנוסף, מכונות CNC יכולות להתמודד עם מגוון רחב של אפשרויות חומר ועוביים, כך שיש לך הרבה חופש בכל הנוגע לעיצוב.
אנו יכולים ליישם שלבי גימור על חלק המעובד במכונה CNC, ולשנות את הצבע ומאפייני פני השטח.
עיבוד שבבי CNC עשוי להיות יקר יותר, בהתאם למוצר הספציפי שלכם. זוהי עדיין אופציה מצוינת לייצור בכמויות קטנות, וניתן להשתמש באותה פעולת עיבוד שבבי CNC כדי לבצע ייצור בקנה מידה בינוני.
חומרי הנדסה לייצור אבות טיפוס של יריעות מתכת
יצירת אב טיפוס של המוצר שלכם יכולה לעזור לכם לבחור את חומר המתכת המתאים עבורו, להתאים מידות ולשפר את הפונקציונליות. בסופו של דבר, זה הופך את תהליך הייצור הסופי ליעיל יותר מבחינת עלות וזמן.
מתכות שונות משמשות ליצירת אבות טיפוס של יריעות מתכת בהתאם ליישום ולתפקידים. יצרנים משתמשים במתכות בדרגות שונות ליצירת אבות טיפוס של מוצרי יריעות מתכת. כמה אפשרויות מתכת בהן ניתן להשתמש עבור אבות טיפוס של מתכת הן:
| אֲלוּמִינְיוּם | נְחוֹשֶׁת | פְּלָדָה |
| אלומיניום 1050 | נחושת 1020 | נירוסטה 301 |
| אלומיניום 5052 | נחושת 1100 | נירוסטה 303 |
| אלומיניום 6061 | נחושת 2100 | נירוסטה 304 |
| אלומיניום 6063 | נחושת 2200 | נירוסטה 430 |
| אלומיניום 1100 | נחושת 2300 | נירוסטה 316/316L |
| נחושת 2400 | פלדה, פחמן נמוך | |
| נחושת 260 (פליז) |
כיצד פועל ייצור מתכת פחית
בהתאם לסוג החלק המיועד לייצור, מורכבות העיצוב והגימור הרצוי, ניתן ליצור יריעות מתכת בשלושה שלבים פשוטים: חיתוך, עיצוב וחיבור (הרכבה).
- גְזִירָה
פעולות חיתוך בעיבוד מתכת עשויות להתבצע עם/בלי גזירה. - תהליכי חיתוך הגזירה
הם עיבוד שבבי, חיתוך וגזירה. תהליכים ללא גזירה מדויקים יותר ומותאמים למוצרים סופיים תעשייתיים בעלי דיוק גבוה. - תהליכים ללא גזירה
כולל חיתוך בקרן לייזר, חיתוך בסילון מים, חיתוך בפלזמה ועיבוד שבבי. הם מתאימים יותר לשימוש תעשייתי ברכבוחלל,רובוטיקה, ולפעמים גם הנדסה. - חיתוך בלייזר:
מפעיל קרן אור ממוקדת לייזר כדי לחתוך דרך יריעות מתכת. ניתן להשתמש בו גם לחריטת יריעות מתכת.
- חיתוך בסילון מים:
תהליך במהירות גבוהה המכוון זרמי מים מרוכזים בחומרים שוחקים אל היריעה כדי לחתוך לתוך החומר. - עיבוד שבבי:
יכול להיות קונבנציונלי או מבוסס CNC. תהליך זה כרוך בשימוש בכלי (מקדחים או להבי מחרטה) כדי להסיר באופן שיטתי פיסות חומר מחלק. כרסום, סיבוב וחריטה ב-CNC הם חלק מהתהליכים הפופולריים ביותר. - פְּלַסמָה:
חיתוך בפלזמה משתמש בגזים מיוננים דחוסים בחום הנעים במהירות גבוהה ומוליכים חשמל כדי לכוון חיתוכים ביריעת מתכת. - טְבִיעָה:
עיצוב הוא המטריה הכללית לתהליכים כמו הטבעה, מתיחה, עיצוב בגלגול וכיפוף. בניגוד לחיתוך שבו החומר מוסר מפח מתכת, עיצוב פשוט משתמש בכלי ייצור כדי לעצב מחדש את החלק לגיאומטריה הרצויה. - הַטבָּעָה:
טכניקת עיצוב כרוכה בשימוש בשתי תבניות ללחיצת המתכת לצורה הרצויה. - הִתעַקְמוּת:
מעצב קווי מתאר של יריעת מתכת, וניתן לעשות זאת ידנית או באמצעות מכבש בלמים, בעוד שעיצוב גלילים משתמש בזוג גלילים כדי לעבד אורך שלם של יריעת מתכת לסליל. - הִצטָרְפוּת:
חיבור הוא בדרך כלל, אך לא בהכרח, התהליך הסופי בייצור יריעות מתכת. הוא כרוך בתהליכים כמו מסמרות, דבקים, הלחמה, ובדרך הנפוצה ביותר, ריתוך. - הַלחָמָה:
יכול להיות ריתוך מקל, MIG או TIG. התהליך למעשה מחבר שני יריעות מתכת או יותר באמצעות להבה כדי להמיס אותן יחד בנוכחות חומר מילוי. - סִמרוּר
מחבר יריעות מתכת יחד על ידי החדרת חלקי מתכת קטנים דרך שתי היריעות. - דבקים:
דבקים איכותיים המסוגלים להחזיק יריעות מתכת יחד בפני עצמם או בשילוב עם כל תהליך חיבור אחר. - הלחמה:
הלחמה דומה לריתוך, כאשר ההבדל היחיד הוא שיריעות המתכת אינן מותכות, אלא רק חומר המילוי.
לאחר ייצור והרכבת החלק המתכתי, ניתן להשתמש במגוון תהליכי גימור (מפורטים בהמשך) כדי לשפר את תכונותיו ומראהו.
בקשת הצעת מחיר
מוכנים להתחיל את פרויקט ייצור הפחיות בהתאמה אישית שלכם עם קאצ'י?
לחצו כאן כדי ליצור איתנו קשר ולקבל הצעת מחיר ללא עלות עכשיו!
