കസ്റ്റം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ
ഫാബ്രിക്കേഷൻ സേവനങ്ങൾ
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ്
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സങ്കീർണ്ണവും വൈവിധ്യപൂർണ്ണവുമാണ്, പ്രധാനമായും കട്ടിംഗ്, ബ്ലാങ്കിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അതേസമയം, ഉപഭോക്താവിന്റെ ഡ്രോയിംഗ് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ലേസർ കട്ടിംഗ്, സ്പ്രേയിംഗ് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്, അസംബ്ലി തുടങ്ങിയ സേവനങ്ങളും ഇത് നൽകുന്നു.
ലോഹ ഭാഗങ്ങളിലേക്കും ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്കും നയിക്കുന്ന വ്യക്തിഗത ഘട്ടങ്ങളിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ എന്താണെന്ന് നോക്കാം.
CNC മെഷീൻ ചെയ്ത മെറ്റൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ
ലോഹ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പരമ്പരാഗത മാർഗം CNC മെഷീനിംഗ് ആണ്. നിങ്ങളുടെ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഒരു മില്ലിംഗ് മെഷീനും ലാത്തും സംയോജിപ്പിക്കും.
3D പ്രിന്റിംഗിനെക്കാളോ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെക്കാളോ അൽപ്പം കൂടുതൽ സമയമെടുക്കുന്ന ഈ ഓപ്ഷൻ, പക്ഷേ നിങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ ഒരു ഭാഗം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. കൂടാതെ, CNC മെഷീനുകൾക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഓപ്ഷനുകളും കനവും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഡിസൈനിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് ധാരാളം സ്വാതന്ത്ര്യമുണ്ട്.
ഒരു CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്ത് ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി നിറവും ഉപരിതല സവിശേഷതകളും മാറ്റാം.
നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്നത്തെ ആശ്രയിച്ച് CNC മെഷീനിംഗ് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതായിരിക്കാം. കുറഞ്ഞ ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകൾക്ക് ഇത് ഇപ്പോഴും ഒരു മികച്ച ഓപ്ഷനാണ്, കൂടാതെ ഇടത്തരം തോതിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് അതേ CNC മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിക്കാം.
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ
നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒരു പ്രോട്ടോടൈപ്പ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന് അനുയോജ്യമായ ലോഹ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും, അളവുകൾ ക്രമീകരിക്കാനും, പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. ആത്യന്തികമായി, ഇത് അന്തിമ ഉൽപാദനത്തെ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും സമയ കാര്യക്ഷമവുമാക്കുന്നു.
പ്രയോഗത്തെയും റോളുകളെയും ആശ്രയിച്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിനായി നിർമ്മാതാക്കൾ വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡ് ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ചില ലോഹ ഓപ്ഷനുകൾ ഇവയാണ്:
| അലുമിനിയം | ചെമ്പ് | ഉരുക്ക് |
| അലുമിനിയം 1050 | കോപ്പർ 1020 | സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ 301 |
| അലുമിനിയം 5052 | കോപ്പർ 1100 | സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ 303 |
| അലുമിനിയം 6061 | കോപ്പർ 2100 | സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ 304 |
| അലുമിനിയം 6063 | കോപ്പർ 2200 | സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ 430 |
| അലുമിനിയം 1100 | കോപ്പർ 2300 | സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 316/316L |
| കോപ്പർ 2400 | സ്റ്റീൽ, കുറഞ്ഞ കാർബൺ | |
| കോപ്പർ 260 (പിച്ചള) |
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു
നിർമ്മിക്കേണ്ട ഭാഗത്തിന്റെ തരം, രൂപകൽപ്പനയുടെ സങ്കീർണ്ണത, ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, ലോഹ ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കൽ, രൂപപ്പെടുത്തൽ, കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ എന്നിങ്ങനെ 3 ലളിതമായ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ രൂപപ്പെടുത്താം. (അസംബ്ലി)
- കട്ടിംഗ്
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ കത്രിക ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലാതെയോ ചെയ്യാം. - കത്രിക മുറിക്കൽ പ്രക്രിയകൾ
ബ്ലാങ്കിംഗ്, കട്ടിംഗ്, കത്രിക എന്നിവയാണ്. കത്രികയില്ലാത്ത പ്രക്രിയകൾ കൂടുതൽ കൃത്യവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള വ്യാവസായിക അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായതുമാണ്. - കത്രികയില്ലാത്ത പ്രക്രിയകൾ
ലേസർ ബീം കട്ടിംഗ്, വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ്, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ്, മെഷീനിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യാവസായിക ഉപയോഗത്തിന് അവ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്ഓട്ടോമോട്ടീവ്ബഹിരാകാശവും,റോബോട്ടിക്സ്, ചിലപ്പോൾ എഞ്ചിനീയറിംഗ്. - ലേസർ കട്ടിംഗ്:
ലോഹ ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കാൻ ലേസർ-ഫോക്കസ് ചെയ്ത ഒരു പ്രകാശകിരണം പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഷീറ്റ് ലോഹങ്ങൾ കൊത്തിവയ്ക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
- വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ്:
ഷീറ്റിലെ ഉരച്ചിലുകൾ നിറഞ്ഞ സാന്ദ്രീകൃത ജലപ്രവാഹങ്ങളെ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് മുറിക്കുന്നതിന് നയിക്കുന്ന ഒരു ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്രക്രിയ. - മെഷീനിംഗ്:
പരമ്പരാഗതമോ സിഎൻസി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതോ ആകാം. ഒരു ഭാഗത്ത് നിന്ന് വസ്തുക്കളുടെ കഷണങ്ങൾ വ്യവസ്ഥാപിതമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ഉപകരണം (ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലാത്ത് ബ്ലേഡുകൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഈ പ്രക്രിയ. സിഎൻസി മില്ലിംഗ്, സ്പിന്നിംഗ്, ടേണിംഗ് എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള ചില പ്രക്രിയകൾ. - പ്ലാസ്മ:
പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സഞ്ചരിക്കുന്ന താപ-കംപ്രസ് ചെയ്ത അയോണൈസ്ഡ് വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ലോഹ ഷീറ്റിലെ മുറിവുകളിലേക്ക് നേരിട്ട് വൈദ്യുതി കടത്തിവിടുകയും ചെയ്യുന്നു. - രൂപീകരണം:
സ്റ്റാമ്പിംഗ്, സ്ട്രെച്ചിംഗ്, റോൾ-ഫോമിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾക്കുള്ള പൊതുവായ ഒരു ഉപാധിയാണ് ഫോർമിംഗ്. ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നിടത്ത് മുറിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഫോമിംഗ് ഭാഗം ആവശ്യമുള്ള ജ്യാമിതിയിലേക്ക് പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. - സ്റ്റാമ്പിംഗ്:
രണ്ട് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ അമർത്തുന്നതാണ് ഒരു രൂപീകരണ സാങ്കേതികത. - വളയുന്നു:
ഒരു ഷീറ്റ് മെറ്റലിനെ കോണ്ടൂർ ചെയ്യുന്നു, ഇത് കൈകൊണ്ടോ ബ്രേക്ക് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ചോ ചെയ്യാം, അതേസമയം റോൾ-ഫോമിംഗിൽ ഒരു ജോഡി റോളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ മുഴുവൻ നീളവും ഒരു കോയിലിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. - ചേരുന്നു:
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിൽ സാധാരണയായി ജോയിംഗ് ആണ് അന്തിമ പ്രക്രിയ, പക്ഷേ അത് അനിവാര്യമായും അവസാനമല്ല. റിവേറ്റിംഗ്, പശകൾ, ബ്രേസിംഗ്, ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായി വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. - വെൽഡിംഗ്:
സ്റ്റിക്ക്, MIG, അല്ലെങ്കിൽ TIG എന്നിവ ആകാം. ഈ പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും രണ്ടോ അതിലധികമോ ലോഹ ഷീറ്റുകൾ ഒരു ഫില്ലറിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ ഒരു ജ്വാല ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്കി ലയിപ്പിക്കുന്നു. - റിവേറ്റിംഗ്
രണ്ട് ഷീറ്റുകളിലൂടെയും ചെറിയ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ഉൾച്ചേർത്ത് ഷീറ്റ് ലോഹങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. - പശകൾ:
ഷീറ്റ് ലോഹങ്ങൾ സ്വന്തമായി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും ജോയിങ് പ്രക്രിയയ്ക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഒരുമിച്ച് പിടിക്കാൻ കഴിവുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പശകൾ. - ബ്രേസിംഗ്:
ബ്രേസിംഗ് വെൽഡിങ്ങിന് സമാനമാണ്, ഒരേയൊരു വ്യത്യാസം ലോഹ ഷീറ്റുകൾ ഉരുകുന്നില്ല, ഫില്ലർ മാത്രമാണ് ഉരുകുന്നത് എന്നതാണ്.
ലോഹഭാഗം നിർമ്മിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, അതിന്റെ ഗുണങ്ങളും രൂപവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിരവധി ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ (താഴെ വിശദമായി) ഉപയോഗിക്കാം.
ഒരു ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥിക്കുക
കാച്ചിയിൽ നിങ്ങളുടെ കസ്റ്റം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രോജക്റ്റ് ആരംഭിക്കാൻ തയ്യാറാണോ?
ഞങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെടാനും ഇപ്പോൾ തന്നെ സൗജന്യ ക്വട്ടേഷൻ നേടാനും ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക!