தனிப்பயன் தாள் உலோகம்
உற்பத்தி சேவைகள்
தாள் உலோக செயலாக்கம்
உலோகத் தகடு பதப்படுத்தும் தொழில்நுட்பம் சிக்கலானதும் பன்முகத்தன்மை வாய்ந்ததுமாகும்; இதில் முக்கியமாக வெட்டுதல், வெற்றுத் தகடு செய்தல், வளைத்தல் போன்றவை அடங்கும். அதே நேரத்தில், வாடிக்கையாளரின் வரைபட வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப லேசர் வெட்டுதல், திரை அச்சுத் தெளிப்பு மற்றும் பொருத்துதல் போன்ற சேவைகளையும் இது வழங்குகிறது.
உலோகப் பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் தனிப்பட்ட படிநிலைகளுக்குச் செல்வதற்கு முன், தகடு உலோகத் தயாரிப்பில் என்னென்ன அடங்கியுள்ளன என்பதை முதலில் பார்ப்போம்.
CNC இயந்திரத்தால் செய்யப்பட்ட உலோக முன்மாதிரிகள்
உலோக முன்மாதிரிகளை உருவாக்குவதற்கான பாரம்பரிய முறை CNC எந்திரம் ஆகும். உங்கள் முன்மாதிரியை உருவாக்க, நாங்கள் ஒரு மில்லிங் இயந்திரம் மற்றும் லேத் ஆகியவற்றின் கலவையைப் பயன்படுத்துவோம்.
3D பிரிண்டிங் அல்லது உலோகத் தகடுகளைப் பயன்படுத்துவதை விட இந்த முறைக்குச் சற்று அதிக நேரம் எடுக்கும், ஆனால் உங்களுக்கு ஒரு உறுதியான பாகம் கிடைக்கும். மேலும், CNC இயந்திரங்கள் பலவிதமான மூலப்பொருட்களையும் தடிமன்களையும் கையாளும் திறன் கொண்டவை, எனவே வடிவமைக்கும்போது உங்களுக்குப் போதுமான சுதந்திரம் உள்ளது.
CNC இயந்திரத்தால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு பாகத்தின் நிறத்தையும் மேற்பரப்புப் பண்புகளையும் மாற்றுவதற்காக, நாம் இறுதிப் பூச்சுப் படிகளை மேற்கொள்ளலாம்.
உங்கள் குறிப்பிட்ட தயாரிப்பைப் பொறுத்து, CNC இயந்திர வேலைப்பாடு அதிக செலவு மிக்கதாக இருக்கலாம். இருப்பினும், குறைந்த எண்ணிக்கையிலான உற்பத்திக்கு இது ஒரு சிறந்த தேர்வாகும், மேலும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்திக்கும் நீங்கள் அதே CNC இயந்திர வேலைப்பாடு செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தலாம்.
உலோகத் தகடு முன்மாதிரி உருவாக்கத்திற்கான பொறியியல் பொருட்கள்
உங்கள் தயாரிப்பின் முன்மாதிரியை உருவாக்குவது, அதற்கொரு சரியான உலோகப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், பரிமாணங்களைச் சரிசெய்யவும், செயல்பாட்டை மேம்படுத்தவும் உங்களுக்கு உதவும். இறுதியில், இது இறுதி உற்பத்திச் செயல்முறையைச் செலவு மற்றும் நேரத் திறனுள்ளதாக்க உதவுகிறது.
பயன்பாடு மற்றும் பணிகளைப் பொறுத்து, தகடு உலோக முன்மாதிரிகளை உருவாக்க பல்வேறு உலோகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் தகடு உலோகப் பொருட்களின் முன்மாதிரிகளை உருவாக்க வெவ்வேறு தரத்திலான உலோகங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். உலோக முன்மாதிரிகளுக்குப் பயன்படுத்தக்கூடிய சில உலோகத் தேர்வுகள் பின்வருமாறு:
| அலுமினியம் | செம்பு | எஃகு |
| அலுமினியம் 1050 | செம்பு 1020 | துருப்பிடிக்காத எஃகு 301 |
| அலுமினியம் 5052 | செம்பு 1100 | துருப்பிடிக்காத எஃகு 303 |
| அலுமினியம் 6061 | செம்பு 2100 | துருப்பிடிக்காத எஃகு 304 |
| அலுமினியம் 6063 | செம்பு 2200 | துருப்பிடிக்காத எஃகு 430 |
| அலுமினியம் 1100 | செம்பு 2300 | துருப்பிடிக்காத எஃகு 316/316L |
| செம்பு 2400 | எஃகு, குறைந்த கார்பன் | |
| செம்பு 260 (பித்தளை) |
உலோகத் தகடு உருவாக்கம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது
உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டிய பாகத்தின் வகை, வடிவமைப்பின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் விரும்பப்படும் இறுதி வடிவம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, உலோகத் தகடுகளை வெட்டுதல், வடிவமைத்தல் மற்றும் இணைத்தல் ஆகிய 3 எளிய படிநிலைகளில் உருவாக்கலாம். (ஒன்றிணைப்பு)
- வெட்டுதல்
தகடு உலோகப் பதப்படுத்துதலில் வெட்டும் செயல்பாடுகள், வெட்டுவிசையுடனோ அல்லது வெட்டுவிசை இல்லாமலோ செய்யப்படலாம். - வெட்டு செயல்முறைகள்
வெற்று வெட்டுதல், வெட்டுதல் மற்றும் சீரமைத்தல் ஆகியவை ஆகும். சீரமைத்தல் அல்லாத செயல்முறைகள் மிகவும் துல்லியமானவை மற்றும் உயர்-துல்லியமான தொழில்துறை இறுதிப் பொருட்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. - வெட்டு அல்லாத செயல்முறைகள்
லேசர் கற்றை வெட்டுதல், நீர் பீய்ச்சு வெட்டுதல், பிளாஸ்மா வெட்டுதல் மற்றும் இயந்திர வேலைப்பாடுகள் ஆகியவை இதில் அடங்கும். இவை தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.வாகனம்மற்றும் விண்வெளி,ரோபோடிக்ஸ்மற்றும் சில சமயங்களில் பொறியியல். - லேசர் வெட்டுதல்:
உலோகத் தகடுகளை வெட்டுவதற்கு, லேசர் மூலம் ஒருமுகப்படுத்தப்பட்ட ஒளிக்கற்றையைப் பயன்படுத்துகிறது. உலோகத் தகடுகளில் செதுக்குவதற்கும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
- நீர் பீய்ச்சி வெட்டுதல்:
பொருளை வெட்டிச் சிதைப்பதற்காக, சிராய்ப்புத் தன்மை செறிந்த நீரோட்டங்களை அந்தத் தகட்டின் மீது செலுத்தும் ஒரு அதிவேக செயல்முறை. - இயந்திர வேலைப்பாடு:
இது வழக்கமானதாகவோ அல்லது CNC அடிப்படையிலானதாகவோ இருக்கலாம். இந்தச் செயல்முறையில், ஒரு பாகத்திலிருந்து பொருளின் துண்டுகளை முறையாக அகற்றுவதற்கு ஒரு கருவி (துளையிடும் முனைகள் அல்லது கடைசல் இயந்திரக் கத்திகள்) பயன்படுத்தப்படுகிறது. CNC அரைத்தல், சுழற்றுதல் மற்றும் திருப்புதல் ஆகியவை மிகவும் பிரபலமான சில செயல்முறைகளாகும். - பிளாஸ்மா:
பிளாஸ்மா வெட்டுதல் முறையில், அதிக வேகத்தில் பயணித்து மின்சாரத்தைக் கடத்தும் வெப்ப அழுத்தப்பட்ட அயனியாக்கப்பட்ட வாயுக்கள், ஒரு உலோகத் தகட்டில் நேரடி வெட்டுக்களை ஏற்படுத்துகின்றன. - உருவாக்கும்:
முத்திரையிடுதல், நீட்டுதல், உருளைவடிவமைத்தல் மற்றும் வளைத்தல் போன்ற செயல்முறைகளுக்கான பொதுவான பெயராக வடிவமைத்தல் (Forming) விளங்குகிறது. உலோகத் தகட்டிலிருந்து பொருளை அகற்றும் வெட்டுதல் (Cutting) முறையைப் போலல்லாமல், வடிவமைத்தல் என்பது ஒரு பாகத்தை விரும்பிய வடிவத்திற்கு மாற்றுவதற்காக உற்பத்தி கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. - முத்திரையிடுதல்:
ஒரு வார்ப்பு நுட்பத்தில், இரண்டு அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தை விரும்பிய வடிவத்திற்கு அழுத்திக் கிளறப்படுகிறது. - வளைத்தல்:
ஒரு உலோகத் தகட்டை கையால் அல்லது பிரேக் பிரஸ் மூலம் வளைக்க முடியும், அதேசமயம் ரோல்-ஃபார்மிங் முறையில், ஒரு ஜோடி உருளைகளைப் பயன்படுத்தி முழு நீளமுள்ள உலோகத் தகட்டை ஒரு சுருளாக மாற்றுகிறார்கள். - சேருதல்:
உலோகத் தகடு உருவாக்கத்தில், இணைத்தல் என்பது பொதுவாக இறுதிச் செயல்முறையாகும், ஆனால் அதுவே இறுதியானதாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. இதில் ரிவெட்டிங், பசைகள், பிரேசிங் மற்றும் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் போன்ற செயல்முறைகள் அடங்கும். - பற்றவைப்பு:
இது ஸ்டிக், எம்ஐஜி அல்லது டிக் ஆக இருக்கலாம். இந்தச் செயல்முறையானது, அடிப்படையில் ஒரு நிரப்பியின் முன்னிலையில், சுடரைப் பயன்படுத்தி இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோகத் தகடுகளை ஒன்றாக உருக்கி இணைக்கிறது. - ரிவெட்டிங்
இரு உலோகத் தகடுகளின் வழியாகவும் சிறிய உலோகப் பாகங்களைப் பதிப்பதன் மூலம் அவற்றை ஒன்றாக இணைக்கிறது. - பிசின்கள்:
தாமாகவே அல்லது வேறு எந்த இணைப்பு செயல்முறையுடனும் சேர்த்துப் பயன்படுத்தப்படும்போது, உலோகத் தகடுகளை ஒன்றாகப் பிணைக்கும் திறன் கொண்ட உயர்தர பசைகள். - பற்றவைப்பு:
பிரேசிங் என்பது வெல்டிங்கைப் போன்றதுதான், ஆனால் இதில் உலோகத் தகடுகள் உருகுவதில்லை, நிரப்பி மட்டுமே உருகுகிறது என்பதே ஒரே வித்தியாசம்.
உலோகப் பாகம் தயாரிக்கப்பட்டு, ஒன்றிணைக்கப்பட்டவுடன், அதன் பண்புகளையும் தோற்றத்தையும் மேம்படுத்துவதற்காகப் பல்வேறு இறுதிச் செயலாக்க முறைகள் (கீழே விரிவாகக் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன) பயன்படுத்தப்படலாம்.
விலைப்புள்ளியைக் கோருங்கள்
காச்சியுடன் உங்கள் தனிப்பயன் தகடு உலோக உருவாக்கத் திட்டத்தைத் தொடங்கத் தயாரா?
எங்களைத் தொடர்புகொண்டு, இப்போதே இலவச விலை மதிப்பீட்டைப் பெற இங்கே கிளிக் செய்யவும்!
