L'avantage du procédé de finition de surface des métaux
Les fonctions du traitement de surface des métaux peuvent être résumées comme suit :
● Améliorer l'apparence
● Ajouter des couleurs spécifiques et magnifiques
● Changer l'éclat
• Améliorer la résistance chimique
● Augmenter la résistance à l'usure
● Limiter les effets de la corrosion
● Réduire le frottement
● Éliminer les défauts de surface
● Nettoyage des pièces
● Servir de couche d'apprêt
● Ajuster les tailles
Chez Kachi, notre équipe d'experts vous conseillera sur les traitements de surface et les techniques de finition les plus adaptés à vos besoins. Vous pourrez ainsi choisir la finition optimale pour renforcer et protéger l'aspect de vos pièces usinées. Les procédés de traitement de surface existants sont les suivants :
Anodiser
L'anodisation est un procédé de passivation électrolytique qui permet de développer une couche d'oxyde naturelle sur les pièces en aluminium afin de les protéger de l'usure et de la corrosion, ainsi que pour des raisons esthétiques.
sablage aux microbilles
Le sablage utilise un jet sous pression d'abrasif pour appliquer une finition mate et uniforme à la surface des pièces.
galvanoplastie
Le nickelage est un procédé de dépôt électrolytique d'une fine couche de nickel sur une pièce métallique. Ce revêtement offre une protection contre la corrosion et l'usure, et peut également être utilisé à des fins décoratives.
Polissage
Les pièces usinées sur mesure par CNC sont polies manuellement dans plusieurs directions. La surface est lisse et légèrement réfléchissante.
Chromate
Le chromatage consiste à appliquer un composé de chrome sur une surface métallique, lui conférant ainsi une finition anticorrosion. Ce type de traitement peut également donner au métal un aspect décoratif et constitue une base efficace pour de nombreuses peintures. De plus, il permet au métal de conserver sa conductivité électrique.
Peinture
La peinture consiste à appliquer une couche de peinture par pulvérisation sur la surface de la pièce. Les couleurs peuvent être assorties à une référence Pantone choisie par le client, et les finitions disponibles vont du mat au brillant en passant par le métallisé.
Oxyde noir
L'oxyde noir est un revêtement de conversion similaire à l'alodine, utilisé sur l'acier et l'acier inoxydable. Il est principalement employé pour des raisons esthétiques et pour une résistance modérée à la corrosion.
Marquage des pièces
Le marquage des pièces est une méthode économique pour ajouter des logos ou des lettrages personnalisés à vos conceptions et est souvent utilisé pour l'étiquetage personnalisé des pièces lors de la production à grande échelle.
| Article | Finitions de surface disponibles | Fonction | Aspect du revêtement | Épaisseur | Standard | Matériaux appropriés |
| 1 | anodisation | Protection contre l'oxydation, antifriction, décoration de la figure | Transparent, noir, bleu, vert, or, rouge | 20-30 μm | ISO 7599, ISO 8078, ISO 8079 | L'aluminium et ses alliages |
| 2 | anodisation dure | Antioxydant, antiadhésif, augmente la résistance à l'abrasion et la dureté de surface, décoratif | Noir | 30-40 μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | L'aluminium et ses alliages |
| 3 | Alodine | Augmenter la résistance à la corrosion, améliorer la structure de surface et la propreté | Transparent, incolore, jaune irisé, brun, gris ou bleu | 0,25-1,0 μm | Normes militaires MIL-DTL-5541, MIL-DTL-81706 | Divers métaux |
| 4 | Chromage / Chromage dur | Résistance à la corrosion, augmentation de la dureté et de la résistance à l'abrasion de la surface, antirouille, décoratif | Doré, argent brillant | 1-1,5 μm Dureté : 8-12 μm | Spécification SAE-AME-QQ-C-320, classe 2E | L'aluminium et ses alliages L'acier et ses alliages |
| 5 | nickelage chimique | Décoration, protection contre la rouille, amélioration de la dureté, résistance à la corrosion | Jaune clair et vif | 3-5 μm | MIL-C-26074, ASTM8733 ET AMS2404 | Divers métaux, aciers et alliages d'aluminium |
| 6 | Placage de zinc | Antirouille, décoratif, augmente la résistance à la corrosion | Bleu, blanc, rouge, jaune, noir | 8-12 μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Divers métaux |
| 7 | Placage or/argent | Conduction des ondes électriques et électromagnétiques, décoration | Doré, argent brillant | Doré : 0,8-1,2 μm Argent : 7-12 μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | L'acier et ses alliages |
| 8 | Oxyde noir | Antirouille, décoratif | Noir, bleu noir | 0,5-1 μm | ISO 11408, MIL-DTL 13924, AMS 2485 | Acier inoxydable, acier chromé |
| 9 | Peinture en poudre / Peinture | résistance à la corrosion, décoration | Noir ou tout autre code RAL ou numéro Pantone | 2-72 μm | Normes différentes de l'entreprise | Divers métaux |
| 10 | Passivation de l'acier inoxydable | Antirouille, décoratif | Aucune alternance | 0,3-0,6 μm | ASTM A967, AMS2700 et QQ-P-35 | Acier inoxydable |
Traitement thermique
Le traitement thermique est une étape essentielle de l'usinage de précision. Il existe cependant plusieurs méthodes pour y parvenir, et le choix du traitement thermique dépend des matériaux, du secteur d'activité et de l'application finale.
Services de traitement thermique
Le traitement thermique des métaux est un procédé qui consiste à chauffer ou à refroidir un métal dans un environnement rigoureusement contrôlé afin d'en modifier les propriétés physiques telles que sa malléabilité, sa durabilité, son usinabilité, sa dureté et sa résistance. Les métaux traités thermiquement sont essentiels à de nombreux secteurs industriels, notamment l'aérospatiale, l'automobile, l'informatique et la construction de machines lourdes. Le traitement thermique des pièces métalliques (comme les vis ou les supports de moteur) permet d'accroître leur valeur en améliorant leur polyvalence et leurs applications.
Le traitement thermique se déroule en trois étapes. Premièrement, le métal est chauffé à la température précise nécessaire pour obtenir la transformation souhaitée. Ensuite, cette température est maintenue jusqu'à ce que le métal soit uniformément chauffé. La source de chaleur est alors retirée, permettant au métal de refroidir complètement.
L'acier est le métal traité thermiquement le plus courant, mais ce procédé est appliqué à d'autres matériaux :
● Aluminium
● Laiton
● Bronze
● Fonte
● Cuivre
● Hastelloy
● Inconel
● Nickel
● Plastique
● Acier inoxydable
Les différentes options de traitement thermique
Durcissement :Le durcissement est une technique permettant de corriger les défauts du métal, notamment ceux qui affectent sa durabilité. Il consiste à chauffer le métal puis à le tremper rapidement dès qu'il atteint les propriétés souhaitées. Ce procédé fige les particules, conférant ainsi au métal de nouvelles propriétés.
Recuit :Le recuit, procédé courant pour l'aluminium, le cuivre, l'acier, l'argent et le laiton, consiste à chauffer le métal à haute température, à la maintenir à cette température puis à le laisser refroidir lentement. Ce procédé facilite la mise en forme de ces métaux. Le cuivre, l'argent et le laiton peuvent être refroidis rapidement ou lentement, selon l'application, mais l'acier doit toujours refroidir lentement pour un recuit correct. Cette opération est généralement effectuée avant l'usinage afin d'éviter toute rupture du matériau lors de la fabrication.
Normalisation :Fréquemment utilisée sur l'acier, la normalisation améliore l'usinabilité, la ductilité et la résistance. L'acier est chauffé à une température de 150 à 200 degrés supérieure à celle des métaux utilisés pour le recuit et maintenu à cette température jusqu'à l'obtention de la transformation souhaitée. Le procédé nécessite un refroidissement à l'air afin d'affiner le grain ferritique. Il permet également d'éliminer les grains colonnaires et la ségrégation dendritique, qui peuvent nuire à la qualité lors de la coulée d'une pièce.
Trempe :Ce procédé est utilisé pour les alliages à base de fer, notamment l'acier. Ces alliages sont extrêmement durs, mais souvent trop cassants pour les applications prévues. Le revenu consiste à chauffer le métal à une température légèrement inférieure à son point critique, ce qui réduit sa fragilité sans altérer sa dureté. Si un client souhaite une meilleure plasticité au détriment de la dureté et de la résistance, le métal est chauffé à une température plus élevée. Cependant, certains matériaux résistent au revenu ; il peut alors être plus simple d'acheter un matériau déjà trempé ou de le tremper avant usinage.
Trempe superficielle : Si vous avez besoin d'une surface dure et d'un cœur tendre, la trempe superficielle est la solution idéale. Ce procédé est courant pour les métaux à faible teneur en carbone, comme le fer et l'acier. Il consiste à ajouter du carbone à la surface par traitement thermique. Ce service est généralement demandé après l'usinage des pièces afin de les rendre plus résistantes. Il est réalisé à haute température avec des produits chimiques, ce qui réduit le risque de fragilisation.
Vieillissement:Également appelé durcissement structural, ce procédé augmente la limite d'élasticité des métaux tendres. Si un métal nécessite un durcissement supplémentaire au-delà de sa structure actuelle, le durcissement structural consiste à y incorporer des impuretés pour accroître sa résistance. Ce procédé intervient généralement après d'autres méthodes et se limite à une élévation de température modérée suivie d'un refroidissement rapide du matériau. Si un technicien privilégie le vieillissement naturel, les matériaux sont conservés à basse température jusqu'à l'obtention des propriétés souhaitées.







