Prednost postopka obdelave kovinskih površin
Funkcije obdelave kovinskih površin lahko povzamemo takole:
● Izboljšajte videz
● Dodajte posebne lepe barve
● Spremenite lesk
● Izboljšana kemična odpornost
● Povečajte odpornost proti obrabi
● Omejite učinke korozije
● Zmanjšajte trenje
● Odstranite površinske napake
● Čiščenje delov
● Služi kot temeljni premaz
● Prilagodite velikosti
V podjetju Kachi vam bo naša profesionalna ekipa strokovnjakov svetovala glede idealnih površinskih obdelav in tehnik dodelave za dosego želenih rezultatov. Izberete lahko najboljšo obdelavo, ki okrepi in zaščiti videz strojno obdelanih delov. Obstoječi postopki površinske obdelave vključujejo naslednje:
Anodizacija
Anodizacija je postopek elektrolitske pasivizacije, pri katerem na aluminijastih delih raste naravna oksidna plast za zaščito pred obrabo in korozijo ter za kozmetični učinek.
Peskanje z biseri
Peskanje z abrazivnim medijem uporablja tlačni curek abrazivnega medija za nanašanje mat, enakomerne površine na površino delov.
Galvanizacija
Nikljanje je postopek, ki se uporablja za galvanizacijo tanke plasti niklja na kovinskem delu. Ta prevleka se lahko uporablja za odpornost proti koroziji in obrabi, pa tudi za dekorativne namene.
Poliranje
CNC obdelovalni deli po meri so ročno polirani v več smereh. Površina je gladka in rahlo odsevna.
Kromat
Kromatna obdelava nanese kromovo spojino na kovinsko površino, ki kovini daje korozijsko odporen zaključek. Ta vrsta površinske obdelave lahko kovini da tudi dekorativen videz in je učinkovita podlaga za številne vrste barv. Poleg tega kovina ohrani svojo električno prevodnost.
Slikanje
Barvanje vključuje nanašanje plasti barve na površino dela. Barve se lahko uskladijo z barvno številko Pantone po izbiri stranke, zaključni sloji pa segajo od mat do sijajnih in kovinskih.
Črni oksid
Črni oksid je konverzijski premaz, podoben Alodinu, ki se uporablja za jeklo in nerjaveče jeklo. Uporablja se predvsem za videz in blago odpornost proti koroziji.
Označevanje delov
Označevanje delov je stroškovno učinkovit način za dodajanje logotipov ali napisov po meri vašim modelom in se pogosto uporablja za označevanje delov po meri med proizvodnjo v polnem obsegu.
| Predmet | Razpoložljive površinske obdelave | Funkcija | Videz premaza | Debelina | Standardno | Primeren material |
| 1 | Anodizacija | Preprečevanje oksidacije, proti trenju, okrasitev figure | Prozorna, črna, modra, zelena, zlata, rdeča | 20–30 μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Aluminij in njegove zlitine |
| 2 | Trda anodizacija | Antioksidativno, antistatično, povečuje odpornost proti obrabi in trdoto površine, dekorira | Črna | 30–40 μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Aluminij in njegove zlitine |
| 3 | Alodine | Povečajte odpornost proti koroziji, izboljšajte strukturo in čistočo površine | Bistra, brezbarvna, mavrično rumena, rjava, siva ali modra | 0,25–1,0 μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, standardi Mil-spec | Različne kovine |
| 4 | Kromiranje / Trdo kromiranje | Odpornost proti koroziji, poveča trdoto površine in odpornost proti obrabi, proti rjavenju, dekoriranje | Zlata, svetlo srebrna | 1–1,5 μm Trdo: 8-12 μm | Specifikacija SAE-AME-QQ-C-320, razred 2E | Aluminij in njegove zlitine Jeklo in njegove zlitine |
| 5 | Brezelektrično nikljanje | Dekoracija, preprečevanje rje, povečanje trdote, odpornost proti koroziji | Svetlo, svetlo rumena | 3–5 μm | MIL-C-26074, ASTM8733 IN AMS2404 | Različne kovine, jeklo in aluminijeve zlitine |
| 6 | Cinkanje | Proti rjavenju, dekoriranju, povečanju odpornosti proti koroziji | Modra, bela, rdeča, rumena, črna | 8–12 μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Različne kovine |
| 7 | Pozlačenje / posrebritev | Prevajanje električnih in elektromagnetnih valov, dekoriranje | Zlata, svetlo srebrna | Zlata: 0,8–1,2 μm Srebro: 7–12 μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Jeklo in njegove zlitine |
| 8 | Črni oksid | Proti rjavenju, okrasitev | Črna, Modro-črna | 0,5–1 μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Nerjaveče jeklo, kromirano jeklo |
| 9 | Prašna barva / barvanje | odpornost proti koroziji, dekoracija | Črna ali katera koli Ral koda ali Pantone številka | 2–72 μm | Različni standardi podjetja | Različne kovine |
| 10 | Pasivacija nerjavečega jekla | Proti rjavenju, okrasitev | Brez opozorila | 0,3–0,6 μm | ASTM A967, AMS2700 in QQ-P-35 | Nerjaveče jeklo |
Toplotna obdelava
Toplotna obdelava je bistven korak pri natančni obdelavi. Vendar pa obstaja več načinov za njeno izvedbo, izbira toplotne obdelave pa je odvisna od materialov, panoge in končne uporabe.
Storitve toplotne obdelave
Toplotna obdelava kovinToplotna obdelava je postopek, pri katerem se kovina segreva ali ohlaja v strogo nadzorovanem okolju, da se spremenijo fizikalne lastnosti, kot so njena kovnost, vzdržljivost, obdelovalnost, trdota in trdnost. Toplotno obdelane kovine so nujne za številne panoge, vključno z letalsko, avtomobilsko, računalniško in težko opremo. Toplotna obdelava kovinskih delov (kot so vijaki ali nosilci motorjev) ustvarja vrednost z izboljšanjem njihove vsestranskosti in uporabnosti.
Toplotna obdelava je postopek v treh korakih. Najprej se kovina segreje na določeno temperaturo, potrebno za dosego želene spremembe. Nato se temperatura vzdržuje, dokler se kovina enakomerno ne segreje. Vir toplote se nato odstrani in se kovina popolnoma ohladi.
Jeklo je najpogostejša toplotno obdelana kovina, vendar se ta postopek izvaja tudi na drugih materialih:
● Aluminij
● Medenina
● Bron
● Lito železo
● Baker
● Hastelloy
● Inconel
● Nikelj
● Plastika
● Nerjaveče jeklo
Različne možnosti toplotne obdelave
Utrjevanje:Kaljenje se izvaja za odpravo pomanjkljivosti kovine, zlasti tistih, ki vplivajo na splošno vzdržljivost. Izvaja se tako, da se kovina segreje in hitro kali, ko doseže želene lastnosti. S tem se delci zamrznejo, tako da pridobi nove lastnosti.
Žarjenje:Najpogosteje se žarjenje izvaja pri aluminiju, bakru, jeklu, srebru ali medenini, pri čemer kovino segrejemo na visoko temperaturo, jo zadržujemo na tej temperaturi in jo pustimo, da se počasi ohladi. Zaradi tega je te kovine lažje oblikovati. Baker, srebro in medenino je mogoče ohladiti hitro ali počasi, odvisno od uporabe, jeklo pa se mora vedno ohlajati počasi, sicer se ne bo pravilno žarilo. To se običajno izvede pred obdelavo, da se materiali med proizvodnjo ne deformirajo.
Normalizacija:Normalizacija, ki se pogosto uporablja na jeklu, izboljša obdelovalnost, duktilnost in trdnost. Jeklo se segreje na 150 do 200 stopinj višje kot kovine, ki se uporabljajo v procesih žarjenja, in se tam zadržuje, dokler ne pride do želene transformacije. Postopek zahteva, da se jeklo ohladi na zraku, da se ustvarijo prečiščena feritna zrna. To je uporabno tudi za odstranjevanje stebrastih zrn in dendritične segregacije, ki lahko ogrozijo kakovost med ulivanjem dela.
Kaljenje:Ta postopek se uporablja za zlitine na osnovi železa, zlasti jeklo. Te zlitine so izjemno trde, vendar pogosto preveč krhke za predvideni namen. Popuščanje segreje kovino na temperaturo tik pod kritično točko, saj to zmanjša krhkost, ne da bi pri tem ogrozilo trdoto. Če stranka želi boljšo plastičnost z manjšo trdoto in trdnostjo, kovino segrejemo na višjo temperaturo. Včasih pa so materiali odporni na popuščanje in je morda lažje kupiti že utrjen material ali ga utrditi pred obdelavo.
Kaljenje: Če potrebujete trdo površino, vendar mehkejše jedro, je kaljenje najboljša izbira. To je običajen postopek za kovine z manj ogljika, kot sta železo in jeklo. Pri tej metodi toplotna obdelava doda ogljik na površino. To storitev običajno naročite po strojni obdelavi kosov, da jih naredite še bolj trpežne. Izvaja se z uporabo visoke toplote z drugimi kemikalijami, saj to zmanjša tveganje, da bi del postal krhek.
Staranje:Ta postopek, znan tudi kot utrjevanje z usedlinami, poveča mejo tečenja mehkejših kovin. Če kovina potrebuje dodatno utrjevanje, ki presega njeno trenutno strukturo, utrjevanje z usedlinami doda nečistoče za povečanje trdnosti. Ta postopek se običajno zgodi po uporabi drugih metod in dvigne temperature le na srednje ravni ter hitro ohladi material. Če se tehnik odloči, da je naravno staranje najboljše, se materiali shranjujejo pri nižjih temperaturah, dokler ne dosežejo želenih lastnosti.
