Kvalitkontrolo
Konstante Liverante Altkvalitajn Partojn.
Kvalito Estas NiaN-ro 1Prioritato
por Ĉiuj CNC-Precizaj Maŝinmaŝinaj Partoj
Fabrikistoj elektas CNC-maŝinadon ĉar ĝi ofertas plurajn avantaĝojn. Kvankam CNC-maŝinado povas certigi pli altan produktivecon kaj malpli da eraroj ol tradicia maŝinado, kvalito-kontrolo ankoraŭ estas nemalhavebla parto de la fabrikada procezo. Ĉe Kachi-maŝinado, ni kompromitas al funkcianta filozofio, kiu superas la atendojn de niaj klientoj pri kvalito, sekureco, kosto, livero kaj valoro. Por plenumi la atendojn de niaj klientoj, komercajn normojn kaj industriajn regularojn, Kachi-maŝinado uzas diversajn mezurilojn kaj ilojn por kontroli la kvaliton de CNC-maŝinadaj partoj.
Kvalito
Kvalito estas enkonstruita en ĉiun detalon, kiun ni fabrikas. Kachi havas ISO 9001:2015 atestilon kaj konfidencan interkonsenton (NDA).
CMM-Inspektado
Kio estas CMM-inspektado?
CMM-inspektado liveras precizajn dimensiajn mezuradojn de objekta komponanto per skanado de grandega nombro da X, Y, Z koordinatoj de ĝia surfaco. Ekzistas diversaj CMM-metodoj por registri la geometriajn dimensiojn, kun tuŝsondiloj, lumo kaj laseroj kiel la plej oftaj. Ĉiuj mezuritaj punktoj rezultas en la tiel nomata punktonubo. Tiuj datumoj povas esti komparitaj kun ekzistanta CAD-modelo por determini la dimensian devion.
Kial CMM-inspektado gravas?
En multaj kampoj, la precizaj dimensioj estas decidaj por la kvalito de produktoj. Por komponantoj kiel ekzemple enfermaĵoj, fadenoj kaj krampoj, la dimensioj devas resti ene de striktaj toleranclimoj.
En motoroj kaj rapidumskatoloj, eĉ la plej eta devio en mezurado - kiel ekzemple milono de milimetro - povas havi negativajn efikojn sur la funkciadon de la partoj kaj la maŝinon kiel tuton.
Kun la plej nova teknologio de 3D Koordinataj Mezurmaŝinoj (CMM), la inspektaj servoj de Kachi CMM ebligas precizan mezuradon de komponantoj kiel parton de kvalitkontrolo.
CMM
CMM-Parta Fiksado
Profila Projekciilo
Profilprojekciiloj estas uzataj por mezuri la profilon kaj dimensiojn de maŝinprilaboritaj partoj. Ili povas esti uzataj por kontroli la dimensiojn de kompleksaj partoj, kiel ekzemple dentradoj, por certigi, ke ili plenumas la postulatajn specifojn.
STIFTO-Mezuriloj
Precizaj mezuriloj uzataj por mezuri la diametron de truoj. Ili konsistas el aro da cilindraj stangoj kun precize difinitaj diametroj. STIFTOmezuriloj estas uzataj por mezuri la diametron de truoj dum la fabrikada procezo.
Altecmezurilo
Altecmezurilo estas ilo por mezuri la alton de partoj. Ĝi ankaŭ estas utila maniero marki la surfacon de objektoj kaj partoj. Ekzemple, kiam ni bezonas prilabori partojn kun specifa grandeco, ni povas uzi altecmezurilon por lasi markojn sur ili.
Vernier-dikecmezurilo
Vernier-dikecmezurilo estas facile uzebla ilo, kiu mezuras partojn laŭ linearaj dimensioj. Ni povas akiri la mezuron uzante la finajn markojn sur lineara dimensio.
Ĝi ofte estas aplikata por mezuri la diametrojn de rondaj kaj cilindraj partoj. Por la inĝenieroj, estas oportune preni kaj kontroli la malgrandajn partojn.
Materialaj Atestoj
Ni povas provizi RoHS-raporton laŭ la peto de la kliento, kiu kontrolas la konformecon de specifa materialo aŭ produkto kun la RoHS-direktivo.
Normoj pri Produktado de Kachi
de CNC-Maŝinado-Servoj
Por trajtoj de grandeco (longo, larĝo, alto, diametro) kaj loko (pozicio, koncentreco, simetrio) +/- 0,005 coloj (metaloj) aŭ +/- 0,010 (plastoj kaj kompozitoj) laŭ ISO 2768 krom se alie specifite.
Akraj randoj estos rompitaj kaj senlavigitaj defaŭlte. Kritikaj randoj, kiuj devas esti lasitaj akraj, devus esti notitaj kaj specifitaj sur presaĵo.
Ĉar maŝinprilaborita surfaco estas 125 Ra aŭ pli bona. Maŝinilaj markoj povas lasi kirlo-similan padronon.
Travideblaj aŭ klaraj plastoj estos senbrilaj aŭ havos travideblajn kirlajn markojn sur iu ajn maŝinprilaborita surfaco. Globblovado lasos frostan finpoluron sur klaraj plastoj.
Por trajtoj de orientiĝo (paraleleco kaj perpendikulareco) kaj formo (cilindra, plateco, cirkleco kaj rekteco) apliku toleremojn jene (vidu la suban tabelon):
| Limoj por nominala grandeco | Plastoj (ISO 2768-m) | Metaloj (ISO 2768-f) |
| 0,5mm* ĝis 3mm | ±0.1mm | ±0,05mm |
| Pli ol 3mm ĝis 6mm | ±0.1mm | ±0,05mm |
| Pli ol 6mm ĝis 30mm | ±0.2mm | ±0.1mm |
| Pli ol 30mm ĝis 120mm | ±0.3mm | ±0.15mm |
| Pli ol 120mm ĝis 400mm | ±0.5mm | ±0.2mm |
| Pli ol 400mm ĝis 1000mm | ±0.8mm | ±0.3mm |
| Pli ol 1000mm ĝis 2000mm | ±1.2mm | ±0.5mm |
| Pli ol 2000mm ĝis 4000mm | ±2mm | |
| Ĉiuj partoj estas senlavigitaj. La plej strikta atingebla toleremo estas +/-0,01 mm kaj dependas de la geometrio de la parto. | ||
Produktadaj Normoj
de Servoj pri Fabrikado de Lado
Kachi Machining havas la sperton kaj la ĝustajn servojn pri fabrikado de ladoj necesajn por realigi vian ideon.
Tio inkluzivas servojn kiel alt-tolereman kaj larĝan dikec-gamon da lasertranĉado, fleksadkapablojn kaj aliajn surfac-finpolurajn eblojn.
Havas la sperton kaj la ĝustajn servojn pri fabrikado de ladoj necesajn por realigi vian ideon.
| Dimensio Detalo | Toleremo |
| Rando al rando, ununura surfaco | +/-0,005 coloj |
| Rando al truo, ununura surfaco | +/-0,005 coloj |
| Truo al truo, ununura surfaco | +/-0,010 coloj |
| Kurbo al rando / truo, ununura surfaco | +/-0,030 coloj |
| Rando al trajto, plursurfaco | +/-0,030 coloj |
| Troformita parto, plursurfaco | +/-0,030 coloj |
| Kurbangulo | +/-1° |
| Defaŭlte, akraj randoj estos rompitaj kaj senlavigitaj. Pri iuj ajn kritikaj randoj, kiuj devas resti akraj, bonvolu noti kaj specifi en via desegnaĵo. | |
Inspekta Ekipaĵo
| Ero | Ekipaĵo | Laboranta Amplekso |
| 1 | CMM | X-akso: 2000mm Y-akso: 2500m Z-akso: 1000mm |
| 2 | Profila Projekciilo | 300*250*150 |
| 3 | Altecmezurilo | 700 |
| 4 | Ciferecaj Dikecmezuriloj | 0-150mm |
| 5 | 0-150mm | 0-50mm |
| 6 | Fadenringaj Mezuriloj | Diversaj Fadenspecoj |
| 7 | Fadenringaj Mezuriloj | Diversaj Fadenspecoj |
| 8 | STIFTO-Mezuriloj | 0,30-10,00mm |
| 9 | Blokaj Mezuriloj | 0,05 - 100mm |
