Gehalteversekering
Lewer deurlopend hoëgehalte-onderdele.
Kwaliteit is ons s'nNr. 1Prioriteit
vir alle CNC-presisiebewerkingsonderdele
Vervaardigers kies CNC-bewerking omdat dit verskeie voordele bied. Alhoewel CNC-bewerking hoër produktiwiteit en minder foute as tradisionele bewerking kan verseker, is kwaliteitsinspeksie steeds 'n onontbeerlike deel van die vervaardigingsproses. By Kachi-bewerking is ons verbind tot 'n bedryfsfilosofie wat ons kliënte se verwagtinge vir kwaliteit, veiligheid, koste, aflewering en waarde oortref. Om aan kliënte se verwagtinge, handelsstandaarde en bedryfsregulasies te voldoen, gebruik Kachi-bewerking verskillende meetinstrumente en gereedskap om die kwaliteit van CNC-bewerkingsonderdele te beheer.
Kwaliteit
Kwaliteit is ingebou in elke detail wat ons vervaardig. Kachi het 'n ISO 9001:2015-sertifikaat en 'n nie-openbaarmakingsooreenkoms (NDA).
CMM-inspeksie
Wat is CMM-inspeksie?
CMM-inspeksie lewer die presiese dimensionele metings van 'n voorwerpkomponent deur 'n groot aantal X-, Y- en Z-koördinate van die oppervlak te skandeer. Daar is verskeie CMM-metodes om die geometriese afmetings op te neem, met raaksondes, lig en lasers as die algemeenste. Alle gemete punte lei tot die sogenaamde puntwolk. Daardie data kan vergelyk word met 'n bestaande CAD-model om die dimensionele afwyking te bepaal.
Waarom is CMM-inspeksie belangrik?
In baie gebiede is die presiese afmetings deurslaggewend vir die kwaliteit van produkte. Vir komponente soos behuisings, skroefdraad en hakies moet die afmetings binne streng toleransiegrense bly.
In motors en ratkaste kan selfs die geringste afwyking in meting – soos 'n duisendste van 'n millimeter – negatiewe gevolge hê vir die werkverrigting van die onderdele en die masjien as geheel.
Met die nuutste 3D-koördinaatmeetmasjien (CMM)-tegnologie, maak Kachi CMM-inspeksiedienste die presiese meting van komponente as deel van gehalteversekering moontlik.
CMM
CMM Onderdeelbevestiging
Profielprojektor
Profielprojektors word gebruik om die profiel en afmetings van bewerkte onderdele te meet. Hulle kan gebruik word om die afmetings van komplekse onderdele, soos ratte, na te gaan om te verseker dat hulle aan die vereiste spesifikasies voldoen.
PIN-meters
Presisie-meetinstrumente wat gebruik word om die deursnee van gate te meet. Hulle bestaan uit 'n stel silindriese stokke met presies gedefinieerde deursnees. PIN-meters word gebruik om die deursnee van gate tydens die vervaardigingsproses te meet.
Hoogtemeter
'n Hoogtemeter is 'n instrument om die hoogte van die onderdele te meet. Dit is ook 'n nuttige manier om die oppervlak van die voorwerpe en onderdele te merk. Byvoorbeeld, wanneer ons die onderdele met 'n spesifieke grootte moet verwerk, kan ons 'n hoogtemeter gebruik om merke daarop te laat.
Vernier-skuifmaat
’n Vernier-kaliber is ’n maklik-om-te-gebruik instrument wat die onderdele in lineêre afmetings meet. Ons kan die meting kry deur die finale merke op ’n lineêre afmeting te gebruik.
Dit word dikwels gebruik om die diameters van ronde en silindriese onderdele te meet. Vir ingenieurs is dit gerieflik om die klein onderdele te neem en te kontroleer.
Materiaalsertifisering
Ons kan 'n RoHS-verslag volgens die kliënt se versoek verskaf wat die voldoening van 'n spesifieke materiaal of produk aan die RoHS-richtlijn verifieer.
Kachi Vervaardigingstandaarde
van CNC-bewerkingsdienste
Vir kenmerke van grootte (lengte, breedte, hoogte, deursnee) en ligging (posisie, konsentrisiteit, simmetrie) +/- 0.005” (metale) of +/- 0.010 (plastiek en komposiete) volgens ISO 2768, tensy anders vermeld.
Skerp kante sal standaard gebreek en ontbraam word. Kritieke kante wat skerp gelaat moet word, moet op 'n afdruk aangeteken en gespesifiseer word.
Aangesien die bewerkte oppervlakafwerking 125 Ra of beter is, kan masjiengereedskapmerke 'n warrelagtige patroon laat.
Deursigtige of deursigtige plastiek sal mat wees of deurskynende wervelmerke op enige bewerkte oppervlak hê. Kralestraling sal 'n matte afwerking op deursigtige plastiek laat.
Vir kenmerke van oriëntasie (parallelisme en loodregte vorm) en vorm (silindries, platheid, sirkelvormigheid en reguitheid) pas toleransies soos volg toe (sien die tabel hieronder):
| Limiete vir nominale grootte | Plastiek (ISO 2768-m) | Metale (ISO 2768-f) |
| 0.5mm* tot 3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| Meer as 3 mm tot 6 mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| Meer as 6 mm tot 30 mm | ±0.2mm | ±0.1mm |
| Meer as 30 mm tot 120 mm | ±0.3mm | ±0.15mm |
| Meer as 120 mm tot 400 mm | ±0.5mm | ±0.2mm |
| Meer as 400 mm tot 1000 mm | ±0.8mm | ±0.3mm |
| Meer as 1000 mm tot 2000 mm | ±1.2mm | ±0.5mm |
| Meer as 2000 mm tot 4000 mm | ±2mm | |
| Alle onderdele word ontbraam. Die strengste bereikbare toleransie is +/-0.01 mm en is afhanklik van die onderdeelgeometrie. | ||
Vervaardigingstandaarde
van Plaatmetaalvervaardigingsdienste
Kachi Machining het die ervaring en die regte plaatmetaalvervaardigingsdienste wat nodig is om u idee tot lewe te bring.
Dit sluit dienste soos hoë toleransie en wye diktebereik lasersny, buigvermoëns en ander oppervlakafwerkingsopsies in.
Het die ondervinding en die regte plaatmetaalvervaardigingsdienste wat nodig is om jou idee tot lewe te bring.
| Dimensiebesonderhede | Verdraagsaamheid |
| Rand tot rand, enkele oppervlak | +/-0.005 duim |
| Rand tot gat, enkel oppervlak | +/-0.005 duim |
| Gat tot gat, enkele oppervlak | +/-0.010 duim |
| Buig na rand / gat, enkelvlak | +/-0.030 duim |
| Rand tot kenmerk, veelvuldige oppervlak | +/-0.030 duim |
| Oorgevormde deel, veelvuldige oppervlak | +/-0.030 duim |
| Buighoek | +/-1° |
| Standaard sal skerp kante gebreek en ontbraam word. Vir enige kritieke kante wat skerp gelaat moet word, let asseblief daarop en spesifiseer dit in u tekening. | |
Inspeksietoerusting
| Item | Toerusting | Werkbereik |
| 1 | CMM | X-as: 2000 mm Y-as: 2500 m Z-as: 1000 mm |
| 2 | Profielprojektor | 300*250*150 |
| 3 | Hoogtemeter | 700 |
| 4 | Digitale skuifmaat | 0-150mm |
| 5 | 0-150mm | 0-50mm |
| 6 | Draadringmeters | Verskeie Draadtipes |
| 7 | Draadringmeters | Verskeie Draadtipes |
| 8 | PIN-meters | 0.30-10.00mm |
| 9 | Blokmeters | 0.05 - 100mm |
