品質保証
高品質な部品を一貫して供給します。
品質は私たちの第1位優先度
すべてのCNC精密加工部品向け
メーカーがCNC加工を選択する理由は、いくつかの利点があるためです。CNC加工は従来の加工よりも生産性が高く、エラーが少ないという利点がありますが、品質検査は依然として製造プロセスにおいて不可欠な部分です。Kachi Machineryでは、品質、安全性、コスト、納期、価値においてお客様の期待を超えるという経営理念に取り組んでいます。お客様の期待、業界標準、業界規制を満たすために、Kachi Machineryはさまざまな測定機器やツールを使用してCNC加工部品の品質を管理しています。
品質
品質は、当社が製造するすべての細部に組み込まれています。KachiはISO 9001:2015認証を取得しており、機密保持契約（NDA）を締結しています。
CMM検査
CMM検査とは何ですか？
CMM検査は、対象物の表面の膨大な数のX、Y、Z座標をスキャンすることで、対象物の正確な寸法測定を実現します。幾何学的寸法を記録するためのCMM方式は様々ですが、タッチプローブ、光、レーザーが最も一般的です。測定されたすべての点は、いわゆる点群として記録されます。このデータを既存のCADモデルと比較することで、寸法偏差を特定できます。
CMM検査が重要な理由とは？
多くの分野において、正確な寸法は製品の品質を決定づける重要な要素です。ハウジング、ねじ山、ブラケットなどの部品については、寸法は厳密な公差範囲内に収まる必要があります。
モーターやギアボックスでは、たとえ1000分の1ミリメートルといったわずかな測定値のずれでも、部品の性能や機械全体の性能に悪影響を及ぼす可能性がある。
最新の3D座標測定機（CMM）技術を用いたKachi CMM検査サービスでは、品質保証の一環として部品の精密な測定が可能です。
CMM
CMM部品固定具
プロファイルプロジェクター
プロファイルプロジェクターは、機械加工部品の形状と寸法を測定するために使用されます。歯車などの複雑な部品の寸法をチェックし、要求仕様を満たしていることを確認するために使用できます。
ピンゲージ
穴の直径を測定するために使用される精密測定ツール。直径が正確に規定された円筒形の棒のセットで構成されています。ピンゲージは、製造工程において穴の直径を測定するために使用されます。
高さゲージ
ハイトゲージは、部品の高さを測定するためのツールです。また、物体や部品の表面に印を付けるのにも役立ちます。例えば、特定のサイズの部品を加工する必要がある場合、ハイトゲージを使って印を付けることができます。
ノギス
ノギスは、部品の直線寸法を測定するための使いやすい工具です。直線寸法上の最終目盛りを使用することで、測定値を得ることができます。
これは、円形や円筒形の部品の直径を測定する際によく用いられます。エンジニアにとっては、小さな部品の測定や検査に便利です。
材料認証
お客様のご要望に応じて、特定の材料または製品がRoHS指令に準拠していることを証明するRoHSレポートを提供できます。
カチ製造基準
CNC加工サービス
サイズ（長さ、幅、高さ、直径）および位置（位置、同心度、対称性）の特徴については、特に指定がない限り、ISO 2768 により +/- 0.005 インチ（金属）または +/- 0.010 インチ（プラスチックおよび複合材料）とする。
鋭利なエッジはデフォルトで面取りされ、バリ取りされます。鋭利なままにしておく必要がある重要なエッジは、図面に明記してください。
機械加工後の表面粗さは125Ra以上です。機械加工痕により、渦巻き状の模様が残る場合があります。
透明または半透明のプラスチックは、機械加工面にはつや消しまたは半透明の渦巻き模様が残ります。ビーズブラスト加工を施すと、透明プラスチックは曇りガラスのような仕上がりになります。
方向（平行度と垂直度）および形状（円筒度、平面度、真円度、真直度）の特性については、以下の公差を適用します（下表を参照）。
| 公称サイズの制限 | プラスチック（ISO 2768-m） | 金属（ISO 2768-f） |
| 0.5mm*～3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 3mm～6mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 6mm超～30mm | ±0.2mm | ±0.1mm |
| 30mm超～120mm | ±0.3mm | ±0.15mm |
| 120mm超～400mm | ±0.5mm | ±0.2mm |
| 400mm超～1000mm | ±0.8mm | ±0.3mm |
| 1000mm超～2000mm | ±1.2mm | ±0.5mm |
| 2000mm～4000mm | ±2mm | |
| すべての部品はバリ取り済みです。達成可能な最小公差は±0.01mmで、部品の形状によって異なります。 | ||
製造基準
板金加工サービス
Kachi Machiningは、お客様のアイデアを実現するために必要な経験と適切な板金加工サービスを提供しています。
これには、高精度かつ幅広い厚み範囲に対応するレーザー切断、曲げ加工、その他の表面仕上げオプションなどのサービスが含まれます。
お客様のアイデアを実現するために必要な経験と適切な板金加工サービスを備えています。
| 寸法詳細 | 許容範囲 |
| 端から端まで、単一の表面 | ±0.005インチ |
| 端から穴まで、単一面 | ±0.005インチ |
| 穴から穴まで、単一面 | ±0.010インチ |
| 端/穴に曲げる、単一面 | ±0.030インチ |
| エッジからフィーチャー、複数の表面 | ±0.030インチ |
| オーバーフォーム部品、複数の表面 | ±0.030インチ |
| 曲げ角度 | ±1° |
| デフォルトでは、鋭利なエッジは面取りされ、バリ取りされます。鋭利なままにしておく必要がある重要なエッジがある場合は、図面にその旨を明記してください。 | |
検査機器
| アイテム | 装置 | 動作範囲 |
| 1 | CMM | X軸：2000mm Y軸：2500mm Z軸：1000mm |
| 2 | プロファイルプロジェクター | 300×250×150 |
| 3 | 高さゲージ | 700 |
| 4 | デジタルノギス | 0～150mm |
| 5 | 0～150mm | 0～50mm |
| 6 | ねじリングゲージ | 様々な種類のねじ |
| 7 | ねじリングゲージ | 様々な種類のねじ |
| 8 | ピンゲージ | 0.30～10.00mm |
| 9 | ブロックゲージ | 0.05～100mm |
