गुणवत्ता हमी
सातत्याने उच्च-गुणवत्तेचे भाग पुरवणे.
गुणवत्ता हेच आमचेक्रमांक १प्राधान्य
सर्व सीएनसी प्रिसिजन मशीनिंग पार्ट्ससाठी
उत्पादक सीएनसी मशीनिंगची निवड करतात कारण त्यात अनेक फायदे आहेत. पारंपारिक मशीनिंगच्या तुलनेत सीएनसी मशीनिंगमुळे जास्त उत्पादकता आणि कमी चुकांची खात्री मिळत असली तरी, गुणवत्ता तपासणी हा उत्पादन प्रक्रियेचा एक अविभाज्य भाग आहे. काची मशीनिंगमध्ये, आम्ही अशा कार्यप्रणालीसाठी वचनबद्ध आहोत जी आमच्या ग्राहकांच्या गुणवत्ता, सुरक्षितता, खर्च, वितरण आणि मूल्याच्या अपेक्षांपेक्षा अधिक चांगली सेवा देते. ग्राहकांच्या अपेक्षा, व्यापार मानके आणि उद्योग नियमांची पूर्तता करण्यासाठी, काची मशीनिंग सीएनसी मशीनिंग केलेल्या भागांच्या गुणवत्तेवर नियंत्रण ठेवण्याकरिता विविध मापन उपकरणे आणि साधनांचा वापर करते.
सीएमएम तपासणी
सीएमएम तपासणी म्हणजे काय?
सीएमएम तपासणी ही एखाद्या वस्तूच्या घटकाच्या पृष्ठभागाचे असंख्य एक्स, वाय, झेड निर्देशांक स्कॅन करून त्याचे अचूकमितीय मोजमाप देते. भौमितिक परिमाणे नोंदवण्यासाठी विविध सीएमएम पद्धती आहेत, ज्यामध्ये टच-प्रोब, प्रकाश आणि लेझर या सर्वात सामान्य आहेत. सर्व मोजलेल्या बिंदूंमुळे तथाकथित 'पॉइंट क्लाउड' तयार होतो. मितीय विचलन निश्चित करण्यासाठी त्या डेटाची तुलना विद्यमान सीएडी मॉडेलशी केली जाऊ शकते.
CMM तपासणी का महत्त्वाची आहे?
बऱ्याच क्षेत्रांमध्ये, उत्पादनांच्या गुणवत्तेसाठी अचूक मापे निर्णायक ठरतात. हाउसिंग, थ्रेड्स आणि ब्रॅकेट्स यांसारख्या घटकांसाठी, मापे कडक टॉलरन्स मर्यादेतच राहिली पाहिजेत.
मोटर्स आणि गिअरबॉक्सेसमध्ये, मोजमापातील अगदी किरकोळ विचलन - जसे की एक मिलिमीटरचा हजारावा भाग - देखील भागांच्या आणि संपूर्ण यंत्राच्या कार्यक्षमतेवर नकारात्मक परिणाम करू शकते.
नवीनतम 3D कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (CMM) तंत्रज्ञानाच्या साहाय्याने, काची CMM तपासणी सेवा गुणवत्ता हमीचा भाग म्हणून घटकांचे अचूक मापन करण्यास अनुमती देतात.
सीएमएम
सीएमएम पार्ट फिक्स्चरिंग
प्रोफाइल प्रोजेक्टर
प्रोफाइल प्रोजेक्टरचा उपयोग मशीन केलेल्या भागांचे प्रोफाइल आणि परिमाणे मोजण्यासाठी केला जातो. गिअरसारख्या गुंतागुंतीच्या भागांची परिमाणे तपासण्यासाठी त्यांचा उपयोग केला जाऊ शकतो, जेणेकरून ते आवश्यक विनिर्देशांची पूर्तता करतात याची खात्री करता येईल.
पिन गेज
छिद्रांचा व्यास मोजण्यासाठी वापरली जाणारी अचूक मापन साधने. यामध्ये अचूकपणे निर्धारित व्यास असलेल्या दंडगोलाकार दांड्यांचा संच असतो. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान छिद्रांचा व्यास मोजण्यासाठी पिन गेजचा वापर केला जातो.
उंची मापक
हाइट गेज हे भागांची उंची मोजण्याचे एक साधन आहे. वस्तू आणि भागांच्या पृष्ठभागावर खुणा करण्यासाठी देखील हा एक उपयुक्त मार्ग आहे. उदाहरणार्थ, जेव्हा आपल्याला विशिष्ट आकाराच्या भागांवर प्रक्रिया करायची असते, तेव्हा आपण त्यांच्यावर खुणा करण्यासाठी हाइट गेजचा वापर करू शकतो.
व्हर्नियर कॅलिपर
व्हर्नियर कॅलिपर हे एक वापरण्यास सोपे साधन आहे, जे भागांचे रेषीय माप मोजते. रेषीय मापावरील अंतिम खुणा वापरून आपण माप घेऊ शकतो.
याचा उपयोग अनेकदा गोलाकार आणि दंडगोलाकार भागांचा व्यास मोजण्यासाठी केला जातो. अभियंत्यांसाठी, लहान भाग घेऊन तपासणे सोयीचे ठरते.
सामग्री प्रमाणपत्रे
आम्ही ग्राहकाच्या विनंतीनुसार एक RoHS अहवाल देऊ शकतो, जो एखाद्या विशिष्ट सामग्री किंवा उत्पादनाचे RoHS निर्देशांशी असलेले अनुपालन सत्यापित करतो.
काची उत्पादन मानके
सीएनसी मशीनिंग सेवांचे
आकार (लांबी, रुंदी, उंची, व्यास) आणि स्थान (स्थिती, एककेंद्रता, समरूपता) या वैशिष्ट्यांसाठी ISO 2768 नुसार +/- 0.005” (धातू) किंवा +/- 0.010 (प्लॅस्टिक आणि कंपोझिट) अचूकता, अन्यथा निर्दिष्ट केल्याशिवाय.
तीक्ष्ण कडा पूर्वनिर्धारितपणे तोडल्या जातील आणि त्यावरील अतिरिक्त धार काढली जाईल. ज्या महत्त्वाच्या कडा तीक्ष्ण ठेवणे आवश्यक आहे, त्या प्रिंटवर नोंदवून नमूद कराव्यात.
मशीनिंग केलेल्या पृष्ठभागाचा फिनिश १२५ आरए किंवा त्याहून उत्तम आहे. मशीन टूलच्या खुणांमुळे त्यावर चक्राकार नमुना उमटू शकतो.
स्वच्छ किंवा पारदर्शक प्लॅस्टिकच्या कोणत्याही मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर मॅट फिनिश किंवा अर्धपारदर्शक वर्तुळाकार खुणा असतील. बीड ब्लास्टिंगमुळे स्वच्छ प्लॅस्टिकवर फ्रॉस्टेड फिनिश येईल.
अभिविन्यासाच्या (समांतरता आणि लंबता) आणि आकाराच्या (दंडगोलाकार, सपाटपणा, वर्तुळाकारपणा आणि सरळपणा) वैशिष्ट्यांसाठी खालीलप्रमाणे सहनशीलता लागू करा (खालील तक्ता पहा):
| नाममात्र आकारासाठी मर्यादा | प्लॅस्टिक्स (आयएसओ २७६८- मी) | धातू (आयएसओ २७६८- एफ) |
| ०.५ मिमी* ते ३ मिमी | ±०.१ मिमी | ±०.०५ मिमी |
| ३ मिमी ते ६ मिमी पेक्षा जास्त | ±०.१ मिमी | ±०.०५ मिमी |
| ६ मिमी ते ३० मिमी पेक्षा जास्त | ±०.२ मिमी | ±०.१ मिमी |
| ३० मिमी ते १२० मिमी पेक्षा जास्त | ±०.३ मिमी | ±०.१५ मिमी |
| १२० मिमी ते ४०० मिमी पेक्षा जास्त | ±०.५ मिमी | ±०.२ मिमी |
| ४०० मिमी ते १००० मिमी पेक्षा जास्त | ±०.८ मिमी | ±०.३ मिमी |
| १००० मिमी ते २००० मिमी पेक्षा जास्त | ±१.२ मिमी | ±०.५ मिमी |
| २००० मिमी ते ४००० मिमी पेक्षा जास्त | ±२ मिमी | |
| सर्व भागांवरील अतिरिक्त भाग काढून टाकले आहेत. मिळवता येणारी सर्वात कमी सहनशीलता (टॉलरन्स) +/-०.०१ मिमी आहे आणि ती भागाच्या भूमितीवर अवलंबून असते. | ||
उत्पादन मानके
शीट मेटल फॅब्रिकेशन सेवांचे
तुमची कल्पना प्रत्यक्षात आणण्यासाठी आवश्यक असलेला अनुभव आणि योग्य शीट मेटल फॅब्रिकेशन सेवा काची मशिनिंगकडे आहेत.
यामध्ये उच्च टॉलरन्स आणि विस्तृत जाडी श्रेणीचे लेझर कटिंग, बेंडिंग क्षमता आणि इतर सरफेस फिनिशिंग पर्यायांसारख्या सेवांचा समावेश आहे.
तुमच्या कल्पनेला प्रत्यक्षात उतरवण्यासाठी आवश्यक असलेला अनुभव आणि योग्य शीट मेटल फॅब्रिकेशन सेवा उपलब्ध आहेत.
| परिमाण तपशील | सहनशीलता |
| काठापासून काठापर्यंत, एकच पृष्ठभाग | +/-०.००५ इंच |
| छिद्राच्या कडेपर्यंत, एकच पृष्ठभाग | +/-०.००५ इंच |
| छिद्रापासून छिद्रापर्यंत, एकच पृष्ठभाग | +/-०.०१० इंच |
| कडेपर्यंत / छिद्रापर्यंत वाकवा, एकल पृष्ठभाग | +/-०.०३० इंच |
| कडेपासून वैशिष्ट्यापर्यंत, एकाधिक पृष्ठभाग | +/-०.०३० इंच |
| अतिनिर्मित भाग, अनेक पृष्ठभाग | +/-०.०३० इंच |
| वाक कोन | +/-१° |
| पूर्वनिर्धारितपणे, टोकदार कडा तोडल्या जातील आणि त्यावरील अतिरिक्त भार काढून टाकला जाईल. ज्या महत्त्वाच्या कडा टोकदार ठेवणे आवश्यक आहे, त्यांची कृपया आपल्या रेखाचित्रात नोंद करून नमूद करा. | |
तपासणी उपकरणे
| वस्तू | उपकरणे | कार्यक्षेत्र |
| 1 | सीएमएम | एक्स-अक्ष: २००० मिमी वाय-अक्ष: २५०० मिमी झेड-अक्ष: १००० मिमी |
| 2 | प्रोफाइल प्रोजेक्टर | ३००*२५०*१५० |
| 3 | उंची मापक | ७०० |
| 4 | डिजिटल कॅलिपर्स | ०-१५० मिमी |
| 5 | ०-१५० मिमी | ०-५० मिमी |
| 6 | थ्रेड रिंग गेज | विविध धाग्यांचे प्रकार |
| 7 | थ्रेड रिंग गेज | विविध धाग्यांचे प्रकार |
| 8 | पिन गेज | ०.३०- १०.०० मिमी |
| 9 | ब्लॉक गेज | ०.०५ - १०० मिमी |