Garantía de calidade
Entrega consistente de pezas de alta calidade.
A calidade é a nosaNº 1Prioridade
para todas as pezas de mecanizado de precisión CNC
Os fabricantes escollen o mecanizado CNC porque ofrece varias vantaxes. Aínda que o mecanizado CNC pode garantir unha maior produtividade e menos erros que o mecanizado tradicional, a inspección de calidade segue sendo unha parte indispensable do proceso de fabricación. En Kachi Machining, estamos comprometidos cunha filosofía operativa que supera as expectativas dos nosos clientes en canto a calidade, seguridade, custo, entrega e valor. Para cumprir as expectativas dos clientes, os estándares comerciais e as regulacións da industria, Kachi Machining utiliza diferentes instrumentos e ferramentas de medición para controlar a calidade das pezas de mecanizado CNC.
Calidade
A calidade está integrada en cada detalle que fabricamos. Kachi ten o certificado ISO 9001:2015 e un acordo de confidencialidade (NDA)
Inspección CMM
Que é a inspección CMM?
A inspección CMM ofrece medicións dimensionais precisas dun compoñente dun obxecto mediante a exploración dun gran número de coordenadas X, Y e Z da súa superficie. Existen varios métodos CMM para rexistrar as dimensións xeométricas, sendo os máis comúns as sondas táctiles, a luz e os láseres. Todos os puntos medidos dan lugar á chamada nube de puntos. Eses datos pódense comparar cun modelo CAD existente para determinar a desviación dimensional.
Por que é importante a inspección CMM?
En moitas áreas, as dimensións exactas son decisivas para a calidade dos produtos. Para compoñentes como carcasas, roscas e soportes, as dimensións deben manterse dentro de límites de tolerancia axustados.
Nos motores e nas caixas de cambios, mesmo a máis mínima desviación na medición, como unha milésima de milímetro, pode ter efectos negativos no rendemento das pezas e da máquina no seu conxunto.
Coa última tecnoloxía de máquinas de medición por coordenadas 3D (CMM), os servizos de inspección CMM de Kachi permiten a medición precisa dos compoñentes como parte do control de calidade.
CMM
Fixación de pezas CMM
Proxector de perfís
Os proxectores de perfís utilízanse para medir o perfil e as dimensións das pezas mecanizadas. Pódense usar para comprobar as dimensións de pezas complexas, como as engrenaxes, para garantir que cumpren as especificacións requiridas.
Calibradores PIN
Ferramentas de medición de precisión que se empregan para medir o diámetro dos orificios. Consisten nun conxunto de varillas cilíndricas con diámetros definidos con precisión. Os calibres PIN úsanse para medir o diámetro dos orificios durante o proceso de fabricación.
Medidor de altura
Un calibre de alturas é unha ferramenta para medir a altura das pezas. Tamén é unha forma útil de marcar a superficie dos obxectos e as pezas. Por exemplo, cando precisamos procesar pezas cun tamaño específico, podemos usar un calibre de alturas para deixar marcas nelas.
Calibre Vernier
O calibre Vernier é unha ferramenta doada de usar que mide as pezas en dimensións lineais. Podemos obter a medida usando as marcas finais nunha dimensión lineal.
Adoita aplicarse para medir os diámetros de pezas redondas e cilíndricas. Para os enxeñeiros, é conveniente coller e comprobar as pezas pequenas.
Certificacións de materiais
Podemos proporcionar un informe RoHS segundo a solicitude do cliente que verifique o cumprimento da directiva RoHS por parte dun material ou produto específico.
Estándares de fabricación de Kachi
de servizos de mecanizado CNC
Para características de tamaño (lonxitude, anchura, altura, diámetro) e localización (posición, concentricidade, simetría) +/- 0,005” (metais) ou +/- 0,010 (plásticos e materiais compostos) segundo a norma ISO 2768, a menos que se especifique o contrario.
Os bordos afiados romperanse e desbarbaranse por defecto. Os bordos críticos que deben deixarse afiados deben indicarse e especificarse nunha impresión.
Dado que o acabado da superficie mecanizada é de 125 Ra ou superior, as marcas das máquinas-ferramenta poden deixar un patrón en forma de remolino.
Os plásticos transparentes ou transparentes serán mate ou terán marcas de remolino translúcidas en calquera cara mecanizada. O chorro de area deixará un acabado esmerilado nos plásticos transparentes.
Para as características de orientación (paralelismo e perpendicularidade) e forma (cilíndrica, planitude, circularidade e rectitude), aplique as tolerancias seguintes (vexa a táboa seguinte):
| Límites para o tamaño nominal | Plásticos (ISO 2768-m) | Metais (ISO 2768-f) |
| 0,5 mm* a 3 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Máis de 3 mm a 6 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| De máis de 6 mm a 30 mm | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
| De máis de 30 mm a 120 mm | ±0,3 mm | ±0,15 mm |
| De máis de 120 mm a 400 mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| De máis de 400 mm a 1000 mm | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
| De máis de 1000 mm a 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
| De máis de 2000 mm a 4000 mm | ±2 mm | |
| Todas as pezas están desbarbadas. A tolerancia máxima alcanzable é de +/-0,01 mm e depende da xeometría da peza. | ||
Normas de fabricación
de servizos de fabricación de chapa metálica
Kachi Machining ten a experiencia e os servizos de fabricación de chapa metálica axeitados para dar vida á túa idea.
Isto inclúe servizos como o corte por láser de alta tolerancia e ampla gama de grosores, capacidades de dobrado e outras opcións de acabado superficial.
Ten a experiencia e os servizos de fabricación de chapa metálica axeitados para dar vida á túa idea.
| Detalle da dimensión | Tolerancia |
| Borde a bordo, superficie única | +/-0,005 polgadas |
| Borde a burato, superficie única | +/-0,005 polgadas |
| Buraco a buraco, superficie única | +/-0,010 polgadas |
| Dobrar ata a aresta/o burato, superficie única | +/-0,030 polgadas |
| Borde a característica, superficie múltiple | +/-0,030 polgadas |
| Peza sobreformada, superficie múltiple | +/-0,030 polgadas |
| Ángulo de curvatura | +/-1° |
| Por defecto, as arestas afiadas romperanse e desbarbaranse. Para calquera aresta crítica que deba deixarse afiada, indíquea e especifique no seu debuxo. | |
Equipos de inspección
| Elemento | Equipamento | Rango de traballo |
| 1 | CMM | Eixo X: 2000 mm Eixo Y: 2500 m Eixo Z: 1000 mm |
| 2 | Proxector de perfís | 300*250*150 |
| 3 | Medidor de altura | 700 |
| 4 | Calibres dixitais | 0-150 mm |
| 5 | 0-150 mm | 0-50 mm |
| 6 | Calibradores de aneis de rosca | Varios tipos de fíos |
| 7 | Calibradores de aneis de rosca | Varios tipos de fíos |
| 8 | Calibradores PIN | 0,30-10,00 mm |
| 9 | Calibradores de bloque | 0,05 - 100 mm |
