Usługi produkcji medycznej
● Duża zdolność produkcyjna
● Natychmiastowa wycena
● Certyfikat ISO
● W pełni konfigurowalny
● Tolerancje do +0,0004" (0,01 mm)
Branża medyczna
Twórz bezpieczne pod względem medycznym części i precyzyjne instrumenty.
Rozległa wiedza z zakresu produkcji i inżynierii, w połączeniu z najnowocześniejszą technologią, pozwala nam dostarczać najwyższej jakości części, niezależnie od ich złożoności, tam, gdzie wymagana jest długotrwała trwałość i odporność na korozję. Jest to również zasada i cel naszej produkcji części dla branży medycznej.
Typowe zastosowania medyczne
Bezpieczeństwo i kontrola jakości wyrobów medycznych: Bezpieczeństwo i kontrola jakości wyrobów medycznych są niezwykle ważne. Producenci muszą przestrzegać odpowiednich przepisów i norm, takich jak norma ISO 13485 dotycząca systemu zarządzania jakością oraz dyrektywa w sprawie wyrobów medycznych. Ponadto, bezpieczeństwo wyrobów medycznych wymaga uwzględnienia takich czynników, jak ergonomia, dobór materiałów i biokompatybilność, już na etapie projektowania i produkcji.
Oto kilka przykładów powszechnie stosowanych materiałów metalowych i plastikowych:
☆ Materiał metaliczny:Stal nierdzewna: taka jak stal nierdzewna 304 i 316, odpowiednia do produkcji instrumentów chirurgicznych, implantów itp.
☆ Tytan:Materiał ten charakteryzuje się dobrą biozgodnością i dużą wytrzymałością, dlatego jest często stosowany w implantach, sztucznych stawach itp.
☆ Aluminium:Lekki i dobrze przewodzący ciepło, nadaje się do niektórych urządzeń przenośnych, radiatorów itp.
☆ Miedź:Posiada dobrą przewodność elektryczną i właściwości antybakteryjne, dlatego jest często stosowany w przewodach i elektrodach.
☆ Materiał plastikowy:Nylon i polietylen: Nylon to bardzo wytrzymałe, odporne na ścieranie i działanie substancji chemicznych tworzywo sztuczne, powszechnie stosowane do produkcji instrumentów chirurgicznych, cewników, łączników i innych.
☆ ABS i POM:Materiały plastikowe charakteryzujące się dobrymi właściwościami przetwórczymi i gładkością powierzchni, doskonałą odpornością na zużycie i działanie substancji chemicznych są często wykorzystywane w produkcji narzędzi chirurgicznych, obudów i akcesoriów.
Postprocessing prototypów i produktów medycznych
Aby sprostać wymaganiom branży medycznej w zakresie estetyki, a także odporności chemicznej i korozyjnej, oferujemy następujące wykończenia w zależności od wyboru materiału i zastosowania produktu.
| Nazwa | Opis | Przybory | Kolor |
| Anodowanie | Poprawia odporność na korozję i zużycie podzespołów medycznych. | Aluminium | Przezroczysty, czarny, szary, czerwony, niebieski i złoty. |
| Malowanie proszkowe | Lakierowanie proszkowe to doskonały wybór dla wyrobów medycznych ze względu na swoje naturalne właściwości antybakteryjne. Sprzyja ono zachowaniu higienicznego i sterylnego środowiska niezbędnego w branży medycznej. | Aluminium, Stal nierdzewna, Stal | Czarny, dowolny kod RAL lub numer Pantone |
| Galwanotechnika | Galwanizacja to estetyczne i funkcjonalne wykończenie, które poprawia wygląd i odporność na korozję wyrobów medycznych. Poprawia również ich właściwości mechaniczne, zwiększając ich trwałość. | Aluminium, stal, stal nierdzewna | brak danych |
| Śrutowanie | Piaskowanie poprawia estetykę wyrobów medycznych. Zmniejsza również zużycie tych komponentów, wydłużając ich żywotność. | Aluminium, stal nierdzewna, tworzywa termoplastyczne | Szary, czarny |
| Pasywacja | Pasywacja pomaga usunąć cząsteczki z komponentów medycznych, zapobiegając korozji w przyszłości. Ma to wpływ na odpowiednią odporność produktów na korozję. | Stal nierdzewna, aluminium, tytan | Żółty, jasnoniebieski, zielony, czarny |
| Obróbka cieplna | Obróbka cieplna pomaga zwiększyć odporność na korozję, wytrzymałość i biozgodność urządzeń medycznych. | Tytan, aluminium, stal nierdzewna | Słabo żółty, brązowy, słomkowy |
Zastosowania medyczne
Nasze możliwości produkcyjne umożliwiają szybką produkcję szerokiej gamy komponentów medycznych dostosowanych do konkretnych zastosowań. Poniżej przedstawiamy przykłady typowych zastosowań medycznych:
Możliwości produkcji medycznej
Obróbka CNC
Od naszej gwarancji w zakresie obróbki CNC, po dostarczanie niestandardowych, obrabianych mechanicznie części, które przetrwają próbę czasu, z trwałych metali medycznych, takich jak tytan, stal nierdzewna, kobalt i chrom oraz wiele stopów miedzi. Pomagamy również w osiągnięciu celów produkcyjnych i przyspieszeniu rozwoju produktów medycznych.
Produkcja blachy
Obróbka blachy odgrywa ważną rolę w medycynie. Dzięki niej można produkować różnego rodzaju sprzęt medyczny i części, takie jak obudowy, wsporniki, osłony itp. Obróbka blachy umożliwia precyzyjne cięcie, gięcie, wykrawanie i spawanie zgodnie z wymaganiami projektowymi, aby wytwarzać części spełniające normy dla wyrobów medycznych.
Obróbka powierzchni
Różne metody obróbki powierzchni mogą poprawić odporność na korozję, odporność na zużycie oraz estetykę wyrobów medycznych. Do popularnych metod obróbki powierzchni należą galwanizacja, anodowanie, natryskiwanie, polerowanie i piaskowanie. Obróbki te mogą poprawić jakość i niezawodność produktów, spełnić wymagania przepisów i norm oraz zwiększyć konkurencyjność rynkową produktów.
Możliwości produkcji medycznej
Obróbka CNC
Od naszej gwarancji w zakresie obróbki CNC, po dostarczanie niestandardowych, obrabianych mechanicznie części, które przetrwają próbę czasu, z trwałych metali medycznych, takich jak tytan, stal nierdzewna, kobalt i chrom oraz wiele stopów miedzi. Pomagamy również w osiągnięciu celów produkcyjnych i przyspieszeniu rozwoju produktów medycznych.
Produkcja blachy
Obróbka blachy odgrywa ważną rolę w medycynie. Dzięki niej można produkować różnego rodzaju sprzęt medyczny i części, takie jak obudowy, wsporniki, osłony itp. Obróbka blachy umożliwia precyzyjne cięcie, gięcie, wykrawanie i spawanie zgodnie z wymaganiami projektowymi, aby wytwarzać części spełniające normy dla wyrobów medycznych.
Obróbka powierzchni
Różne metody obróbki powierzchni mogą poprawić odporność na korozję, odporność na zużycie oraz estetykę wyrobów medycznych. Do popularnych metod obróbki powierzchni należą galwanizacja, anodowanie, natryskiwanie, polerowanie i piaskowanie. Obróbki te mogą poprawić jakość i niezawodność produktów, spełnić wymagania przepisów i norm oraz zwiększyć konkurencyjność rynkową produktów.
