ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວສຳລັບເຄື່ອງຈັກ CNC
ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວແມ່ນຂະບວນການທີ່ຊ່ວຍໃນການກຳນົດ ແລະ ປັບປຸງໂຄງສ້າງໂດຍລວມຫຼັງຈາກການເຄື່ອງຈັກ CNC.
ທີ່ Kachi, ພວກເຮົາມຸ່ງເນັ້ນຄຸນນະພາບ ແລະ ພ້ອມທີ່ຈະປັບແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະຍຶດໝັ້ນກັບຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແໜ້ນໜາ ແລະ ການສຳເລັດຮູບທີ່ລຽບນຽນ ຫຼື ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ການສວມໃສ່ເພີ່ມເຕີມ, ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວຂອງພວກເຮົາສຳລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດຜະລິດສິ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງການ.
ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວດ້ວຍເຄື່ອງຈັກແມ່ນຫຍັງ?
ການເຄືອບຜິວໜ້າກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການປ່ຽນແປງໜ້າຜິວຂອງໂລຫະໂດຍຜ່ານການປ່ຽນຮູບຮ່າງ, ການຖອດອອກ ຫຼື ການເພີ່ມ, ແລະ ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອວັດແທກໂຄງສ້າງໂດຍລວມຂອງໜ້າຜິວທີ່ມີລັກສະນະໂດຍ:
ເລ- ທິດທາງຂອງຮູບແບບພື້ນຜິວທີ່ໂດດເດັ່ນ (ມັກຈະຖືກກຳນົດໂດຍຂະບວນການຜະລິດ).
ຄວາມຄືບ- ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບຂອງລາຍລະອຽດທີ່ລະອຽດ ຫຼື ຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີທີ່ຫຍາບກວ່າ ເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວທີ່ບິດເບືອນ ຫຼື ບ່ຽງເບນຈາກລາຍລະອຽດສະເພາະ.
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ- ການວັດແທກຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງພື້ນຜິວທີ່ມີໄລຍະຫ່າງລະອຽດ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນສິ່ງທີ່ນັກເຄື່ອງຈັກເອີ້ນວ່າ "ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ" ໃນຂະນະທີ່ການນຳໃຊ້ "ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ" ແມ່ນເປັນເລື່ອງທຳມະດາເມື່ອກ່ຽວຂ້ອງກັບລັກສະນະທັງສາມຢ່າງ.
ປັດໄຈປະເພດໃດແດ່ທີ່ຄວນພິຈາລະນາເມື່ອເລືອກໜ້າຜິວຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC?
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຜະລິດຕະພັນ
ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ລັງສີ UV, ແລະອື່ນໆ, ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ກັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC ຕ່າງໆ. ທ່ານອາດຈະເລືອກຢ່າງສະຫຼາດຖ້າທ່ານພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງວ່າຜະລິດຕະພັນນີ້ແມ່ນສຳລັບໃຜ ແລະ ສຳລັບຫຍັງ.
ຄວາມທົນທານ
ທ່ານຕ້ອງການໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານຢູ່ໄດ້ດົນປານໃດແມ່ນຄຳຖາມທີ່ທ່ານຕ້ອງຖາມຕົວເອງ. ການຜະລິດກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມທົນທານຫຼາຍຢ່າງ. ວັດຖຸດິບມີຄວາມສຳຄັນໃນກໍລະນີນີ້, ແຕ່ທ່ານຍັງຕ້ອງພິຈາລະນາເຖິງການຂັດເງົາໜ້າຜິວຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມທົນທານແມ່ນປັດໄຈໜຶ່ງໃນການເພີ່ມມູນຄ່າຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຂອງທ່ານ. ດັ່ງນັ້ນ, ທ່ານຄວນເລືອກສີທີ່ເໝາະສົມ.
ຂະໜາດຂອງສ່ວນ
ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຕ້ອງຈື່ໄວ້ວ່າການເຄື່ອງຈັກເຄືອບຜິວໜ້າສາມາດປ່ຽນແປງຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນໄດ້. ການເຄືອບໜາເຊັ່ນ: ການເຄືອບຜົງອາດຈະເພີ່ມຄວາມໜາຂອງໜ້າຜິວຂອງໂລຫະ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຂະບວນການສຳເລັດຮູບໜ້າດິນໂລຫະ
ໜ້າທີ່ຂອງການປິ່ນປົວພື້ນຜິວໂລຫະສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
● ປັບປຸງຮູບລັກສະນະ
● ເພີ່ມສີທີ່ສວຍງາມສະເພາະ
● ປ່ຽນຄວາມເງົາງາມ
● ເສີມສ້າງຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີ
● ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່
● ຈຳກັດຜົນກະທົບຂອງການກັດກ່ອນ
● ຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານ
● ກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ
● ການເຮັດຄວາມສະອາດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ
● ໃຊ້ເປັນຊັ້ນຮອງພື້ນ
● ປັບຂະໜາດ
ທີ່ Kachi, ທີມງານຊ່ຽວຊານມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ ແລະ ເຕັກນິກການສໍາເລັດຮູບທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ທ່ານສາມາດເລືອກການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ເສີມສ້າງ ແລະ ປົກປ້ອງຮູບລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ. ຂະບວນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ມີຢູ່ລວມມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ອາໂນໄດຊ໌
ອາໂນໄດສ໌ (Anodize) ແມ່ນຂະບວນການເຄືອບດ້ວຍສານເອເລັກໂຕຣໄລຕິກ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊັ້ນອົກໄຊດ໌ທຳມະຊາດເຕີບໂຕຢູ່ເທິງຊິ້ນສ່ວນອາລູມີນຽມ ເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃສ່ ແລະ ການກັດກ່ອນ ພ້ອມທັງຜົນກະທົບດ້ານຄວາມງາມ.
ການພົ່ນລູກປັດ
ການພົ່ນສີສື່ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມກົດດັນຂອງສື່ຂັດເພື່ອນຳໃຊ້ພື້ນຜິວດ້ານ ແລະ ເປັນເອກະພາບກັບພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ.
ການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ
ການຊຸບນິກເກີນແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ເພື່ອຊຸບນິກເກີນຊັ້ນບາງໆໃສ່ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ. ການຊຸບນີ້ສາມາດໃຊ້ສຳລັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ການສວມໃສ່, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຕົກແຕ່ງ.
ການຂັດເງົາ
ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC ແບບກຳນົດເອງແມ່ນໄດ້ຮັບການຂັດເງົາດ້ວຍມືໃນຫຼາຍທິດທາງ. ພື້ນຜິວລຽບ ແລະ ສະທ້ອນແສງເລັກນ້ອຍ.
ໂຄຣເມດ
ການປິ່ນປົວດ້ວຍໂຄຣເມດແມ່ນການໃຊ້ສານປະກອບໂຄຣມຽມໃສ່ໜ້າຜິວໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະມີພື້ນຜິວທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ການເຄືອບໜ້າຜິວປະເພດນີ້ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ໂລຫະມີຮູບລັກສະນະທີ່ຕົກແຕ່ງ, ແລະມັນເປັນພື້ນຖານທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບສີຫຼາຍປະເພດ. ບໍ່ພຽງແຕ່ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ໂລຫະຮັກສາຄວາມນຳໄຟຟ້າຂອງມັນໄວ້ໄດ້.
ການທາສີ
ການທາສີກ່ຽວຂ້ອງກັບການສີດສີລົງເທິງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ສີສາມາດຈັບຄູ່ກັບເລກສີ Pantone ທີ່ລູກຄ້າເລືອກ, ໃນຂະນະທີ່ສີສຳເລັດຮູບມີຕັ້ງແຕ່ດ້ານ, ເງົາ, ຈົນເຖິງໂລຫະ.
ອົກໄຊດ໌ດຳ
ອົກໄຊດ໌ດຳເປັນສານເຄືອບປ່ຽນຄ້າຍຄືກັບ Alodine ທີ່ໃຊ້ສຳລັບເຫຼັກກ້າ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ສໍາລັບຮູບລັກສະນະ ແລະ ເພື່ອຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນເລັກນ້ອຍ.
ການໝາຍຊິ້ນສ່ວນ
ການໝາຍຊິ້ນສ່ວນເປັນວິທີທີ່ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນໃນການເພີ່ມໂລໂກ້ ຫຼື ຕົວອັກສອນທີ່ກຳນົດເອງໃສ່ໃນການອອກແບບຂອງທ່ານ ແລະ ມັກຖືກໃຊ້ສຳລັບການຕິດປ້າຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳນົດເອງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ.
| ລາຍການ | ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ມີຢູ່ | ຟັງຊັນ | ຮູບລັກສະນະການເຄືອບ | ຄວາມໜາ | ມາດຕະຖານ | ວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມ |
| 1 | ອະໂນໄດซ์ທີ່ໂປ່ງໃສ | ການປ້ອງກັນການຜຸພັງ, ຕ້ານການສຽດທານ, ຕົກແຕ່ງຮູບຮ່າງ | ໃສ, ດຳ, ຟ້າ, ຂຽວ, ຄຳ, ແດງ | 20-30 ໄມໂຄຣມ | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | ອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມຂອງມັນ |
| 2 | ອາໂນໄດແຂງ | ຕ້ານການຜຸພັງ, ຕ້ານການສະຖິດ, ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຂັດຖູ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ, ການຕົກແຕ່ງ | ສີດຳ | 30-40 ໄມໂຄຣມ | ISO10074, BS/DIN 2536 | ອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມຂອງມັນ |
| 3 | ອາໂລດີນ | ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ເສີມຂະຫຍາຍໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມສະອາດ | ໃສ, ບໍ່ມີສີ, ສີເຫຼືອງອ່ອນໆ, ສີນ້ຳຕານ, ສີເທົາ ຫຼື ສີຟ້າ | 0.25-1.0 ໄມໂຄຣມ | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, ມາດຕະຖານ Mil-spec | ໂລຫະຕ່າງໆ |
| 4 | ການຊຸບໂຄຣມ / ການຊຸບໂຄຣມແຂງ | ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຂັດ, ຕ້ານ = ສະໜິມ, ການຕົກແຕ່ງ | ສີທອງ, ສີເງິນສົດໃສ | 1-1.5 ໄມໂຄຣມ ແຂງ: 8-12μm | SAE-AME-QQ-C-320, ຊັ້ນ 2E | ອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມຂອງມັນ ເຫຼັກກ້າ ແລະ ໂລຫະປະສົມຂອງມັນ |
| 5 | ການຊຸບນິກເກີນແບບບໍ່ໃຊ້ໄຟຟ້າ | ການຕົກແຕ່ງ, ການປ້ອງກັນສະໜິມ, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມແຂງ, ຕ້ານທານການກັດກ່ອນ | ສົດໃສ, ສີເຫຼືອງອ່ອນ | 3-5ໄມໂຄຣມ | MIL-C-26074, ASTM8733 ແລະ AMS2404 | ໂລຫະຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ເຫຼັກກ້າ ແລະ ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ |
| 6 | ການຊຸບສັງກະສີ | ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ການຕົກແຕ່ງ, ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ | ສີຟ້າ, ສີຂາວ, ສີແດງ, ສີເຫຼືອງ, ສີດຳ | 8-12 ໄມໂຄຣມ | ISO/TR 20491, ASTM B695 | ວາຣິໂອອຸສ ເມທອລ |
| 7 | ການຊຸບຄຳ / ເງິນ | ການນຳຄື້ນໄຟຟ້າ ແລະ ຄື້ນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ການຕົກແຕ່ງ | ສີທອງ, ສີເງິນສົດໃສ | ສີທອງ: 0.8-1.2μm ເງິນ: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | ເຫຼັກກ້າ ແລະ ໂລຫະປະສົມຂອງມັນ |
| 8 | ອົກໄຊດ໌ດຳ | ຕ້ານສະໜິມ, ການຕົກແຕ່ງ | ສີດຳ, ສີຟ້າດຳ | 0.5-1ໄມໂຄຣມ | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກໂຄຣມຽມ |
| 9 | ສີຜົງ / ການທາສີ | ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ການຕົກແຕ່ງ | ສີດຳ ຫຼື ລະຫັດ Ral ຫຼື ເລກ Pantone ໃດໆ | 2-72 ໄມໂຄຣມ | ມາດຕະຖານຂອງບໍລິສັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ | ໂລຫະຕ່າງໆ |
| 10 | ການເຄືອບດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດ | ຕ້ານສະໜິມ, ການຕົກແຕ່ງ | ບໍ່ມີການເຕືອນໄພ | 0.3-0.6 ໄມໂຄຣມ | ASTM A967, AMS2700 ແລະ QQ-P-35 | ເຫຼັກສະແຕນເລດ |
ການບຳບັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ
ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງວິທີທີ່ຈະເຮັດມັນໃຫ້ສຳເລັດ, ແລະ ການເລືອກການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງທ່ານແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ອຸດສາຫະກຳ ແລະ ການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ.
ບໍລິການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
ໂລຫະທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການທີ່ໂລຫະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຈັດການຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການດັດແປງ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ. ໂລຫະທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນຕໍ່ຫຼາຍອຸດສາຫະກຳລວມທັງອຸດສາຫະກຳການບິນ, ຍານຍົນ, ຄອມພິວເຕີ ແລະ ອຸປະກອນໜັກ. ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: ສະກູ ຫຼື ຂາຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ) ສ້າງມູນຄ່າໂດຍການປັບປຸງຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງມັນ.
ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເປັນຂະບວນການສາມຂັ້ນຕອນ. ທຳອິດ, ໂລຫະຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈົນເຖິງອຸນຫະພູມສະເພາະທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຕາມທີ່ຕ້ອງການ. ຕໍ່ໄປ, ອຸນຫະພູມຈະຖືກຮັກສາໄວ້ຈົນກວ່າໂລຫະຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຈະຖືກກຳຈັດອອກ, ປ່ອຍໃຫ້ໂລຫະເຢັນລົງໝົດ.
ເຫຼັກກ້າເປັນໂລຫະທີ່ຮັບຄວາມຮ້ອນຫຼາຍທີ່ສຸດແຕ່ຂະບວນການນີ້ແມ່ນປະຕິບັດກັບວັດສະດຸອື່ນໆ:
● ອາລູມິນຽມ
● ທອງເຫລືອງ
● ທອງແດງ
● ເຫຼັກຫລໍ່
● ທອງແດງ
● ຮາສເຕລລອຍ
● ອິນໂຄເນລ
● ນິກເກີນ
● ພາດສະຕິກ
● ເຫຼັກສະແຕນເລດ
ຕົວເລືອກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ການແຂງຕົວ:ການແຂງຕົວແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານໂດຍລວມ. ມັນຖືກປະຕິບັດໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ໂລຫະ ແລະ ດັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາເມື່ອມັນບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກແຂງຕົວເພື່ອໃຫ້ມັນໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບໃໝ່.
ການອົບແຫ້ງ:ການຫລອມໂລຫະທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໂລຫະໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຮັກສາໄວ້ຢູ່ທີ່ນັ້ນ ແລະ ປ່ອຍໃຫ້ມັນເຢັນລົງຊ້າໆ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດວຽກໃຫ້ເປັນຮູບຊົງ. ທອງແດງ, ເງິນ ແລະ ທອງເຫຼືອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໄດ້ໄວ ຫຼື ຊ້າໆ, ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້, ແຕ່ເຫຼັກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຊ້າໆສະເໝີ ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະບໍ່ຫລອມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສິ່ງນີ້ຈະເຮັດກ່ອນການເຄື່ອງຈັກເພື່ອບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.
ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ:ມັກໃຊ້ກັບເຫຼັກກ້າ, ການເຮັດໃຫ້ເປັນມາດຕະຖານຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ. ເຫຼັກກ້າໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຫົດຕົວເຖິງ 150 ຫາ 200 ອົງສາ ແລະ ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຢູ່ທີ່ນັ້ນຈົນກວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງທີ່ຕ້ອງການ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເຫຼັກກ້າເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງເພື່ອສ້າງເມັດເຟີຣິຕິກທີ່ຫລອມແລ້ວ. ສິ່ງນີ້ຍັງເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການກໍາຈັດເມັດເສົາ ແລະ ການແຍກຕົວຂອງ dendritic ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຫຼຸດລົງໃນຂະນະທີ່ຫລໍ່ຊິ້ນສ່ວນ.
ການປັບອຸນຫະພູມ:ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ສຳລັບໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ, ໂດຍສະເພາະເຫຼັກກ້າ. ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມແຂງຫຼາຍ, ແຕ່ມັກຈະແຕກງ່າຍເກີນໄປສຳລັບຈຸດປະສົງທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ໂລຫະໃຫ້ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າຈຸດວິກິດ, ເພາະວ່າສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກງ່າຍໂດຍບໍ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ. ຖ້າລູກຄ້າຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີກວ່າດ້ວຍຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງໜ້ອຍລົງ, ພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ໂລຫະໃຫ້ມີອຸນຫະພູມສູງກວ່າ. ບາງຄັ້ງ, ວັດສະດຸກໍ່ທົນທານຕໍ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່, ແລະ ມັນອາດຈະງ່າຍກວ່າທີ່ຈະຊື້ວັດສະດຸທີ່ແຂງແລ້ວ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ມັນແຂງກ່ອນທີ່ຈະຕັດ.
ການແຂງຕົວຂອງເຄສ: ຖ້າທ່ານຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ແຂງແຕ່ມີແກນທີ່ອ່ອນກວ່າ, ການແຂງຕົວຂອງເຄສແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ນີ້ແມ່ນຂະບວນການທົ່ວໄປສຳລັບໂລຫະທີ່ມີຄາບອນໜ້ອຍ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກ ແລະ ເຫຼັກກ້າ. ໃນວິທີການນີ້, ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈະເພີ່ມຄາບອນໃສ່ພື້ນຜິວ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວທ່ານຈະສັ່ງຊື້ບໍລິການນີ້ຫຼັງຈາກຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຖືກເຄື່ອງຈັກແລ້ວ ເພື່ອໃຫ້ທ່ານສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານເປັນພິເສດ. ມັນຖືກປະຕິບັດໂດຍການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນສູງກັບສານເຄມີອື່ນໆ, ຍ້ອນວ່າມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນແຕກຫັກງ່າຍ.
ການແກ່ຕົວ:ຂະບວນການນີ້ຍັງເອີ້ນວ່າການແຂງຕົວຂອງນ້ຳຝົນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າຂະບວນການແຂງຕົວຂອງນ້ຳຝົນ, ຈະເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງໂລຫະທີ່ອ່ອນກວ່າ. ຖ້າໂລຫະຕ້ອງການການແຂງຕົວເພີ່ມເຕີມນອກເໜືອຈາກໂຄງສ້າງໃນປະຈຸບັນຂອງມັນ, ການແຂງຕົວຂອງນ້ຳຝົນຈະເພີ່ມສິ່ງເຈືອປົນເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ. ຂະບວນການນີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກໃຊ້ວິທີການອື່ນໆ, ແລະມັນພຽງແຕ່ເພີ່ມອຸນຫະພູມໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບກາງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ. ຖ້າຊ່າງເຕັກນິກຕັດສິນໃຈວ່າການແກ່ຕົວຕາມທຳມະຊາດແມ່ນດີທີ່ສຸດ, ວັດສະດຸຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຢັນກວ່າຈົນກວ່າມັນຈະບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ.
