Oppervlakteafwerkingen voor CNC-bewerking

Oppervlakteafwerking is een proces dat helpt de algehele textuur na CNC-bewerking te definiëren en te verfijnen.
Bij Kachi staat kwaliteit voorop en zijn we klaar om onderdelen op maat te maken voor diverse toepassingen. Of u nu strikte maattoleranties en een gladde afwerking vereist, of juist extra corrosie- en slijtvastheid nodig hebt, onze oppervlaktebehandelingen voor CNC-bewerking kunnen aan uw behoeften voldoen.

Wat is de oppervlakteafwerking van een machinale bewerking?

Oppervlakteafwerking omvat het proces waarbij het oppervlak van een metaal wordt veranderd door het te hervormen, te verwijderen of toe te voegen, en wordt gebruikt om de algehele textuur van een oppervlak te meten, gekenmerkt door:

Leg– De richting van het overheersende oppervlaktepatroon (vaak bepaald door het fabricageproces).
Golven– Betreft kleine onvolkomenheden of grotere onregelmatigheden, zoals oppervlakken die kromgetrokken of afgeweken zijn van de specificaties.
Oppervlakteruwheid– Een maat voor de fijnmazige onregelmatigheden in het oppervlak. Over het algemeen verwijzen machinisten met oppervlakteruwheid naar "oppervlakteafwerking", terwijl de term "oppervlaktestructuur" vaak wordt gebruikt wanneer alle drie de kenmerken aan bod komen.

oppervlakte-afgewerkt-(1)

Welke factoren moet je in overweging nemen bij het kiezen van een oppervlakteafwerking voor CNC-bewerking?

De toepassingen van het product
Verschillende omgevingsfactoren, zoals trillingen, hitte, vocht, UV-straling, enz., spelen een rol bij de productie van diverse CNC-onderdelen. Een weloverwogen keuze is mogelijk als u zorgvuldig overweegt voor wie en waarvoor het product bestemd is.

Duurzaamheid
Hoe lang je wilt dat je product meegaat, is een vraag die je jezelf moet stellen. Bij de productie spelen duurzaamheid en andere factoren een grote rol. De grondstoffen zijn hierbij belangrijk, maar ook de afwerking van het oppervlak is van belang. Duurzaamheid verhoogt de waarde van je eindproduct. Kies daarom de juiste afwerking.

Afmetingen van het onderdeel
Het is cruciaal om te onthouden dat de oppervlakteafwerking van een onderdeel de afmetingen kan veranderen. Dikke afwerkingen zoals poedercoating kunnen de dikte van het metaaloppervlak vergroten.

oppervlakte-afgewerkt-(5)

Het voordeel van het metaaloppervlaktebehandelingsproces

De functies van metaaloppervlaktebehandeling kunnen als volgt worden samengevat:

● Verbeter het uiterlijk
● Voeg specifieke, mooie kleuren toe
● Verander de glans
● Verbetering van de chemische bestendigheid
● Verhoogde slijtvastheid
● Beperk de effecten van corrosie
● Verminder wrijving
● Verwijder oppervlakkige defecten
● De onderdelen reinigen
● Dient als grondlaag
● Pas de maten aan

oppervlak-1

Bij Kachi adviseert ons professionele team van experts u over de ideale oppervlaktebehandelingen en afwerkingstechnieken om de gewenste resultaten te bereiken. U kunt de beste afwerking kiezen die het uiterlijk van bewerkte onderdelen versterkt en beschermt. De bestaande oppervlaktebehandelingsprocessen omvatten onder andere:

oppervlakte-afgewerkt-(2)

Anodiseren

Anodiseren is een elektrolytisch passiveringsproces waarbij de natuurlijke oxidelaag op aluminium onderdelen wordt aangebracht ter bescherming tegen slijtage en corrosie, en tevens voor esthetische doeleinden.

Parelstralen

Parelstralen

Bij straalreiniging wordt een straal schurend materiaal onder hoge druk gebruikt om een ​​matte, gelijkmatige afwerking op het oppervlak van onderdelen aan te brengen.

Galvaniseren

Vernikkelen is een proces waarbij een dunne laag nikkel via elektrolyse op een metalen onderdeel wordt aangebracht. Deze laag kan worden gebruikt voor corrosie- en slijtvastheid, maar ook voor decoratieve doeleinden.

oppervlak-6
oppervlak-7

Polijsten

Op maat gemaakte CNC-onderdelen worden handmatig in meerdere richtingen gepolijst. Het oppervlak is glad en licht reflecterend.

oppervlakte-5

Chromaat

Chromaatbehandelingen brengen een chroomverbinding aan op een metalen oppervlak, waardoor het metaal een corrosiebestendige afwerking krijgt. Dit type oppervlaktebehandeling kan het metaal ook een decoratieve uitstraling geven en vormt een effectieve basis voor veel soorten verf. Bovendien zorgt het ervoor dat het metaal zijn elektrische geleidbaarheid behoudt.

Schilderen

Schilderen houdt in dat er een laag verf op het oppervlak van het onderdeel wordt gespoten. Kleuren kunnen worden afgestemd op een Pantone-kleurnummer naar keuze van de klant, terwijl de afwerkingen variëren van mat tot glanzend tot metallic.

Schilderen
oppervlak-3

Zwarte oxide

Zwartoxide is een conversiecoating, vergelijkbaar met alodine, die wordt gebruikt voor staal en roestvrij staal. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het uiterlijk en voor een lichte corrosiebestendigheid.

Onderdeelmarkering

Onderdeelmarkering

Onderdeelmarkering is een kosteneffectieve manier om logo's of aangepaste belettering aan uw ontwerpen toe te voegen en wordt vaak gebruikt voor het labelen van onderdelen op maat tijdens de grootschalige productie.

Item Beschikbare oppervlakteafwerkingen Functie Uiterlijk van de coating Dikte Standaard Geschikt materiaal
1 Heldere anodisering Oxidatiepreventie, wrijvingsvermindering, decoratief figuur Transparant, zwart, blauw, groen, goud, rood 20-30 μm ISO7599, ISO8078, ISO8079 Aluminium en zijn legeringen
2 Hard anodiseren Antioxiderend, anti-aanhechtend, verhoogt de slijtvastheid en oppervlaktehardheid, decoratief Zwart 30-40 μm ISO10074, BS/DIN 2536 Aluminium en zijn legeringen
3 Alodine Verhoog de corrosiebestendigheid, verbeter de oppervlaktestructuur en de reinheid. Helder, kleurloos, iriserend geel, bruin, grijs of blauw 0,25-1,0 μm Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-spec-normen Diverse metalen
4 Verchromen / Hardverchromen Corrosiebestendigheid, verhoogde oppervlaktehardheid en slijtvastheid, roestwerend, decoratief Goudkleurig, helder zilver 1-1,5 μm
Hardheid: 8-12 μm
Specificatie SAE-AME-QQ-C-320, Klasse 2E Aluminium en zijn legeringen
Staal en zijn legeringen
5 Chemisch vernikkelen Decoratie, roestpreventie, verhoogde hardheid, corrosiebestendigheid Helder, lichtgeel 3-5 μm MIL-C-26074, ASTM8733 EN AMS2404 Diverse metalen, staal en aluminiumlegeringen
6 Zinkbeplating Roestwerend, decoratief, verhoogt de corrosiebestendigheid Blauw, wit, rood, geel, zwart 8-12 μm ISO/TR 20491, ASTM B695 Diverse metalen
7 Verguld / verzilverd Elektrische en elektromagnetische golfgeleiding, decoratie Goudkleuriger, helder zilver Goudkleurig: 0,8-1,2 μm
Zilver: 7-12 μm
MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 Staal en zijn legeringen
8 Zwarte oxide Roestwerend, decoratief Zwart, blauwzwart 0,5-1 μm ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 Roestvrij staal, chroomstaal
9 Poederverf / Schilderen corrosiebestendigheid, decoratie Zwart of elke RAL-code of Pantone-nummer 2-72 μm Verschillende bedrijfsnormen Diverse metalen
10 Passivering van roestvrij staal Roestwerend, decoratief Geen afwisseling 0,3-0,6 μm ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 Roestvrij staal

Warmtebehandeling

Warmtebehandeling is een essentiële stap in precisiebewerking. Er zijn echter meerdere manieren om dit te bereiken, en de keuze voor een bepaalde warmtebehandeling hangt af van de materialen, de industrie en de uiteindelijke toepassing.

cnc-9

Warmtebehandelingsdiensten

Warmtebehandeling van metaal is het proces waarbij een metaal in een nauwkeurig gecontroleerde omgeving wordt verhit of afgekoeld om fysische eigenschappen zoals vervormbaarheid, duurzaamheid, bewerkbaarheid, hardheid en sterkte te beïnvloeden. Warmtebehandelde metalen zijn essentieel voor veel industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de computerindustrie en de zware machine-industrie. Door metalen onderdelen (zoals schroeven of motorsteunen) warmte te behandelen, wordt waarde gecreëerd doordat hun veelzijdigheid en toepasbaarheid worden verbeterd.

Warmtebehandeling is een proces in drie stappen. Eerst wordt het metaal verwarmd tot de specifieke temperatuur die nodig is om de gewenste verandering teweeg te brengen. Vervolgens wordt de temperatuur gehandhaafd totdat het metaal gelijkmatig is verwarmd. Daarna wordt de warmtebron verwijderd, waardoor het metaal volledig kan afkoelen.

Staal is het meest voorkomende metaal dat warmtebehandeld wordt, maar dit proces wordt ook op andere materialen toegepast:

● Aluminium
● Messing
● Brons
● Gietijzer

● Koper
● Hastelloy
● Inconel

● Nikkel
● Plastic
● Roestvrij staal

oppervlak-9

De verschillende warmtebehandelingsopties

oppervlak-8Verharding:Harden wordt toegepast om de tekortkomingen van metaal te verhelpen, met name die welke de algehele duurzaamheid beïnvloeden. Het proces omvat het verhitten van het metaal en het snel afkoelen zodra de gewenste eigenschappen zijn bereikt. Hierdoor bevriezen de deeltjes en krijgt het metaal nieuwe eigenschappen.

Gloeien:Gloeien, wat het meest voorkomt bij aluminium, koper, staal, zilver en messing, houdt in dat metaal tot een hoge temperatuur wordt verhit, op die temperatuur wordt gehouden en vervolgens langzaam wordt afgekoeld. Hierdoor zijn deze metalen gemakkelijker te bewerken. Koper, zilver en messing kunnen snel of langzaam afkoelen, afhankelijk van de toepassing, maar staal moet altijd langzaam afkoelen, anders vindt het gloeiproces niet goed plaats. Dit gebeurt normaal gesproken vóór de bewerking, zodat materialen tijdens de productie niet bezwijken.

Normaliseren:Normaliseren, vaak toegepast op staal, verbetert de bewerkbaarheid, ductiliteit en sterkte. Staal wordt verhit tot een temperatuur die 150 tot 200 graden hoger ligt dan die van metalen die bij gloeiprocessen worden gebruikt, en deze temperatuur wordt aangehouden totdat de gewenste transformatie plaatsvindt. Het proces vereist dat het staal aan de lucht afkoelt om verfijnde ferritische korrels te creëren. Dit is ook nuttig voor het verwijderen van kolomvormige korrels en dendritische segregatie, die de kwaliteit tijdens het gieten van een onderdeel kunnen beïnvloeden.

Tempereren:Dit proces wordt gebruikt voor legeringen op ijzerbasis, met name staal. Deze legeringen zijn extreem hard, maar vaak te bros voor het beoogde gebruik. Bij temperen wordt metaal verhit tot een temperatuur net onder het kritische punt. Dit vermindert de brosheid zonder de hardheid aan te tasten. Als een klant een betere plasticiteit wenst met minder hardheid en sterkte, verhitten we het metaal tot een hogere temperatuur. Soms zijn materialen echter bestand tegen temperen, en kan het gemakkelijker zijn om materiaal te kopen dat al gehard is, of om het te harden vóór de bewerking.
Oppervlakteharding: Als u een hard oppervlak met een zachtere kern nodig hebt, is oppervlakteharding de beste optie. Dit is een veelgebruikt proces voor metalen met een lager koolstofgehalte, zoals ijzer en staal. Bij deze methode wordt door middel van warmtebehandeling koolstof aan het oppervlak toegevoegd. U bestelt deze service doorgaans nadat de onderdelen zijn bewerkt, zodat ze extra duurzaam worden. Het proces wordt uitgevoerd met behulp van hoge temperaturen in combinatie met andere chemicaliën, waardoor het risico op bros worden van het onderdeel wordt verminderd.

Veroudering:Dit proces, ook wel precipitatieharding genoemd, verhoogt de vloeigrens van zachtere metalen. Als een metaal extra harding nodig heeft bovenop de bestaande structuur, worden bij precipitatieharding onzuiverheden toegevoegd om de sterkte te verhogen. Dit proces vindt meestal plaats nadat andere methoden zijn toegepast en verhoogt de temperatuur slechts tot een gemiddeld niveau, waarna het materiaal snel afkoelt. Als een technicus van mening is dat natuurlijke veroudering de beste optie is, worden de materialen bij lagere temperaturen bewaard totdat ze de gewenste eigenschappen hebben bereikt.