Обработка поверхностей для станков с ЧПУ
Финишная обработка поверхности — это процесс, который помогает определить и улучшить общую текстуру после обработки на станке с ЧПУ.
В компании Kachi мы ориентируемся на качество и готовы изготавливать детали на заказ для различных областей применения. Независимо от того, требуются ли вам жесткие допуски по размерам и гладкая поверхность, или дополнительная коррозионная и износостойкость, наша обработка поверхности для станков с ЧПУ позволит вам получить именно то, что нужно.
Что такое качество обработки поверхности?
Обработка поверхности включает в себя процесс изменения поверхности металла путем изменения формы, удаления или добавления элементов и используется для измерения общей текстуры поверхности, характеризующейся следующими признаками:
Класть– Направление преобладающего рисунка поверхности (часто определяется процессом производства).
Волнистость– Относится к мелким дефектам или более крупным неровностям, таким как деформированные или отклоненные от заданных параметров поверхности.
Шероховатость поверхности– Показатель мелкодисперсных неровностей поверхности. Как правило, шероховатость поверхности – это то, что специалисты по механической обработке называют «чистотой поверхности», тогда как термин «текстура поверхности» часто используется применительно ко всем трем характеристикам.
Какие факторы следует учитывать при выборе качества обработки поверхности на станке с ЧПУ?
Области применения продукта
К различным деталям, обрабатываемым на станках с ЧПУ, применяются различные факторы окружающей среды, такие как вибрация, тепло, влажность, ультрафиолетовое излучение и т. д. Вы сможете сделать правильный выбор, если внимательно учтете, для кого и для чего предназначен продукт.
Долговечность
Вопрос о том, как долго вы хотите, чтобы ваш продукт прослужил, — это вопрос, который вы должны себе задать. Производство предполагает множество факторов, влияющих на долговечность. В данном случае важен сырьевой материал, но необходимо также учитывать полировку поверхности после обработки. Долговечность — фактор, повышающий ценность готового изделия. Поэтому следует выбрать подходящую отделку.
Размеры детали
Крайне важно помнить, что качество обработки поверхности может изменить размеры детали. Толстые покрытия, такие как порошковая покраска, могут увеличить толщину металлического слоя.
Преимущества процесса обработки металлических поверхностей
Функции обработки металлических поверхностей можно кратко сформулировать следующим образом:
● Улучшить внешний вид
● Добавьте определенные красивые цвета
● Изменить блеск
● Повышает химическую стойкость
● Повышение износостойкости
● Ограничение последствий коррозии
● Снижение трения
● Устранение дефектов поверхности
● Очистка деталей
● Служит в качестве грунтовочного слоя
● Отрегулируйте размеры
В компании Kachi наша команда профессиональных экспертов проконсультирует вас по вопросам выбора оптимальной обработки поверхности и методов финишной обработки для достижения желаемых результатов. Вы можете выбрать наилучшее покрытие, которое укрепит и защитит внешний вид обработанных деталей. Существующие процессы обработки поверхности включают в себя следующее:
Анодирование
Анодирование — это процесс электролитической пассивации, при котором на алюминиевых деталях образуется естественный оксидный слой для защиты от износа и коррозии, а также для придания им эстетичного вида.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка использует струю абразивного материала под давлением для нанесения матового, равномерного покрытия на поверхность деталей.
Гальваническое покрытие
Никелирование — это процесс электролитического нанесения тонкого слоя никеля на металлическую деталь. Такое покрытие может использоваться для повышения коррозионной и износостойкости, а также в декоративных целях.
Полировка
Детали, изготовленные на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу, полируются вручную в нескольких направлениях. Поверхность гладкая и слегка отражающая свет.
Хромат
Хроматная обработка предполагает нанесение соединения хрома на металлическую поверхность, что придает металлу коррозионно-стойкое покрытие. Такое покрытие также может придать металлу декоративный вид и является эффективной основой для многих видов красок. Более того, оно позволяет металлу сохранять свою электропроводность.
Рисование
Покраска включает в себя распыление слоя краски на поверхность детали. Цвет может быть подобран в соответствии с номером цвета Pantone по выбору заказчика, а варианты отделки варьируются от матовых до глянцевых и металлизированных.
Черный оксид
Черное оксидное покрытие — это конверсионное покрытие, аналогичное Alodine, используемое для стали и нержавеющей стали. Оно применяется в основном для улучшения внешнего вида и для обеспечения умеренной коррозионной стойкости.
маркировка детали
Маркировка деталей — это экономичный способ добавления логотипов или надписей на ваши изделия, и часто используется для маркировки деталей в процессе полномасштабного производства.
| Элемент | Доступные варианты отделки поверхности | Функция | Внешний вид покрытия | Толщина | Стандарт | Подходящий материал |
| 1 | Прозрачное анодирование | Предотвращение окисления, антифрикционные свойства, декоративный эффект. | Прозрачный, Черный, Синий, Зеленый, Золотой, Красный | 20-30 мкм | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Алюминий и его сплавы |
| 2 | Твердое анодирование | Антиоксидантные, антистатические свойства, повышение износостойкости и твердости поверхности, декоративные свойства. | Черный | 30-40 мкм | ISO10074, BS/DIN 2536 | Алюминий и его сплавы |
| 3 | Алодин | Повышение коррозионной стойкости, улучшение структуры поверхности и чистоты. | Прозрачный, бесцветный, переливающийся желтым, коричневым, серым или синим цветом. | 0,25-1,0 мкм | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, стандарты военного образца | Различные металлы |
| 4 | Хромирование / Твердое хромирование | Коррозионная стойкость, повышенная твердость поверхности и износостойкость, защита от ржавчины, декоративный эффект. | Золотой, ярко-серебряный | 1-1,5 мкм Твердый: 8-12 мкм | Спецификация SAE-AME-QQ-C-320, класс 2E | Алюминий и его сплавы Сталь и ее сплавы |
| 5 | Химическое никелирование | Декоративное покрытие, защита от ржавчины, повышение твердости, коррозионная стойкость. | Яркий, светло-желтый | 3-5 мкм | MIL-C-26074, ASTM8733 и ASTM2404 | Различные металлы, сталь и алюминиевые сплавы |
| 6 | Цинковое покрытие | Антикоррозийные, декоративные свойства, повышенная коррозионная стойкость. | Синий, белый, красный, жёлтый, чёрный | 8-12 мкм | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Различные металлы |
| 7 | Покрытие золотом/серебром | Проводимость электрических и электромагнитных волн, декорирование | Золотистый, ярко-серебристый | Золотой: 0,8-1,2 мкм Серебро: 7-12 мкм | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Сталь и ее сплавы |
| 8 | Черный оксид | Антикоррозийный, декоративный | Черный, синий черный | 0,5-1 мкм | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Нержавеющая сталь, хромированная сталь |
| 9 | Порошковая краска / Покраска | коррозионная стойкость, декорирование | Черный или любой другой код RAL или номер Pantone. | 2-72 мкм | Различные стандарты компаний | Различные металлы |
| 10 | Пассивация нержавеющей стали | Антикоррозийный, декоративный | Без предупреждения | 0,3-0,6 мкм | ASTM A967, MS2700&QQ-P-35 | Нержавеющая сталь |
Термообработка
Термическая обработка — важный этап в прецизионной обработке. Однако существует несколько способов ее выполнения, и выбор метода термической обработки зависит от материала, отрасли и конечного применения.
Услуги по термообработке
Термическая обработка металлов. Термическая обработка — это процесс нагревания или охлаждения металла в строго контролируемой среде для изменения его физических свойств, таких как ковкость, прочность, обрабатываемость, твердость и прочность. Термически обработанные металлы необходимы во многих отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, компьютерную и машиностроительную. Термическая обработка металлических деталей (таких как винты или кронштейны двигателя) повышает их ценность за счет улучшения универсальности и применимости.
Термическая обработка — это трехэтапный процесс. Сначала металл нагревают до определенной температуры, необходимой для достижения желаемого изменения. Затем температуру поддерживают до тех пор, пока металл не нагреется равномерно. После этого источник тепла удаляют, позволяя металлу полностью остыть.
Сталь — наиболее часто подвергаемый термической обработке металл, но этот процесс применяется и к другим материалам:
● Алюминий
● Латунь
● Бронза
● Чугун
● Медь
● Хастеллой
● Инконель
● Никель
● Пластик
● Нержавеющая сталь
Различные варианты термической обработки
Закалка:Закалка проводится для устранения недостатков металла, особенно тех, которые влияют на общую прочность. Она осуществляется путем нагрева металла и быстрого охлаждения сразу после достижения желаемых свойств. Это приводит к «замораживанию» частиц, благодаря чему металл приобретает новые качества.
Отжиг:Отжиг, наиболее распространенный для алюминия, меди, стали, серебра или латуни, включает в себя нагрев металла до высокой температуры, выдержку при этой температуре и медленное охлаждение. Это облегчает обработку этих металлов. Медь, серебро и латунь можно охлаждать быстро или медленно, в зависимости от применения, но сталь всегда должна охлаждаться медленно, иначе она не будет должным образом отжигаться. Обычно это делается перед механической обработкой, чтобы предотвратить разрушение материалов во время производства.
Нормализация:Нормализация, часто используемая для стали, улучшает обрабатываемость, пластичность и прочность. Сталь нагревается на 150–200 градусов выше, чем металлы, используемые в процессах отжига, и выдерживается при этой температуре до тех пор, пока не произойдет желаемое превращение. Этот процесс требует охлаждения стали на воздухе для образования более мелких ферритных зерен. Это также полезно для удаления столбчатых зерен и дендритной сегрегации, которые могут ухудшить качество при литье детали.
Закалка:Этот процесс используется для сплавов на основе железа, особенно для стали. Эти сплавы чрезвычайно тверды, но часто слишком хрупки для предполагаемого применения. Отпуск нагревает металл до температуры чуть ниже критической точки, что снижает хрупкость без ущерба для твердости. Если заказчик желает большей пластичности при меньшей твердости и прочности, мы нагреваем металл до более высокой температуры. Однако иногда материалы устойчивы к отпуску, и может быть проще приобрести уже закаленный материал или закалить его перед механической обработкой.
Поверхностная закалка: Если вам нужна твердая поверхность, но более мягкая сердцевина, поверхностной закалки будет лучшим вариантом. Это распространенный процесс для металлов с низким содержанием углерода, таких как железо и сталь. При этом методе термообработка добавляет углерод на поверхность. Обычно эту услугу заказывают после механической обработки деталей, чтобы сделать их более прочными. Она выполняется с использованием высоких температур и других химических веществ, что снижает риск превращения детали в хрупкую.
Старение:Этот процесс, также известный как дисперсионное упрочнение, повышает предел текучести более мягких металлов. Если металлу требуется дополнительное упрочнение сверх его текущей структуры, дисперсионное упрочнение добавляет примеси для повышения прочности. Этот процесс обычно происходит после применения других методов и лишь повышает температуру до средних значений и быстро охлаждает материал. Если специалист решает, что естественное старение является наилучшим вариантом, материалы хранятся при более низких температурах до достижения желаемых свойств.
