सीएनसी मेसिनिङको लागि सतह फिनिशहरू
सतह परिष्करण एक प्रक्रिया हो जसले CNC मेसिनिंग पछि समग्र बनावट परिभाषित र परिष्कृत गर्न मद्दत गर्दछ।
काचीमा, हामी गुणस्तरीय रूपमा संचालित छौं र विभिन्न उपयोगिताहरूको लागि पार्टपुर्जाहरू अनुकूलित गर्न तयार छौं। तपाईं कडा आयामी सहिष्णुता र चिल्लो फिनिशहरूको पालना गर्दै हुनुहुन्छ वा थप जंग र पहिरन प्रतिरोध चाहिन्छ भने, CNC मेसिनिङको लागि हाम्रो सतह फिनिशले तपाईंलाई आवश्यक पर्ने कुराहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
मेसिनिङ सतह फिनिश भनेको के हो?
सतह फिनिशमा धातुको सतहलाई पुन: आकार दिने, हटाउने वा थप्ने प्रक्रिया समावेश हुन्छ, र यसलाई निम्न विशेषताहरूद्वारा विशेषता गरिएको सतहको समग्र बनावट मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ:
राख्नु- प्रमुख सतह ढाँचाको दिशा (प्रायः निर्माण प्रक्रियाद्वारा निर्धारण गरिन्छ)।
तरंगता- सूक्ष्म विवरणका त्रुटिहरू वा खस्रो अनियमितताहरूसँग सम्बन्धित छ, जस्तै सतहहरू जुन विकृत वा निर्दिष्टीकरणहरूबाट विचलित छन्।
सतहको खस्रोपन- बारीक दूरीमा राखिएको सतह अनियमितताको मापन। सामान्यतया, सतहको खस्रोपनलाई मेसिनिस्टहरूले "सतह फिनिश" भनेर सम्बोधन गर्छन् जबकि तीनवटै विशेषताहरूसँग सम्बन्धित हुँदा "सतह बनावट" को प्रयोग सामान्य हुन्छ।
CNC मेसिनिङ सतह फिनिश छनौट गर्दा कस्ता प्रकारका कारकहरू विचार गर्नुपर्छ?
उत्पादनको प्रयोगहरू
विभिन्न वातावरणीय कारकहरू, जस्तै कम्पन, ताप, आर्द्रता, यूभी विकिरण, आदि, विभिन्न सीएनसी मेसिन गरिएका भागहरूमा लागू गरिन्छ। यदि तपाईंले उत्पादन कसको लागि र केको लागि हो भनेर सावधानीपूर्वक विचार गर्नुभयो भने तपाईंले बुद्धिमानीपूर्वक छनौट गर्न सक्नुहुन्छ।
स्थायित्व
तपाईं आफ्नो उत्पादन कति समयसम्म टिकोस् भन्ने चाहनुहुन्छ भन्ने प्रश्न तपाईंले आफैलाई सोध्नुपर्छ। उत्पादनमा धेरै स्थायित्व समावेश हुन्छ। यस अवस्थामा कच्चा पदार्थ महत्त्वपूर्ण छ, तर तपाईंले मेसिनिङ सतह पालिसलाई पनि विचार गर्नुपर्छ। तपाईंको तयार उत्पादनको मूल्य बढाउन स्थायित्व एक कारक हो। त्यसकारण, तपाईंले उपयुक्त फिनिश छनौट गर्नुपर्छ।
भागको आयामहरू
यो सम्झनु महत्त्वपूर्ण छ कि मेसिनिङ सतह फिनिशले भागको आयाम परिवर्तन गर्न सक्छ। पाउडर कोटिंग जस्ता बाक्लो फिनिशले धातु पदार्थको सतहको मोटाई बढाउन सक्छ।
धातुको सतह फिनिशिङ प्रक्रियाको फाइदा
धातुको सतह उपचारको कार्यहरूलाई निम्नानुसार संक्षेपमा प्रस्तुत गर्न सकिन्छ:
● उपस्थिति सुधार गर्नुहोस्
● विशिष्ट सुन्दर रङहरू थप्नुहोस्
● चमक परिवर्तन गर्नुहोस्
● रासायनिक प्रतिरोध बढाउने
● लगाउने प्रतिरोध बढाउनुहोस्
● क्षरणको प्रभाव सीमित गर्नुहोस्
● घर्षण कम गर्नुहोस्
● सतहका दोषहरू हटाउनुहोस्
● भागहरू सफा गर्ने
● प्राइमर कोटको रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्
● आकारहरू समायोजन गर्नुहोस्
काचीमा, हाम्रो विशेषज्ञहरूको व्यावसायिक टोलीले तपाईंको इच्छित परिणामहरू प्राप्त गर्न आदर्श सतह उपचार र परिष्करण प्रविधिहरूमा सल्लाह दिनेछ। तपाईं मेसिन गरिएका भागहरूको उपस्थितिलाई बलियो बनाउने र सुरक्षित गर्ने उत्तम फिनिश चयन गर्न सक्नुहुन्छ। अवस्थित सतह उपचार प्रक्रियाहरूमा निम्न समावेश छन्:
एनोडाइज गर्नुहोस्
एनोडाइज एक इलेक्ट्रोलाइटिक प्यासिभेसन प्रक्रिया हो जसले एल्युमिनियमका भागहरूमा प्राकृतिक अक्साइड तह बढाउँछ जसले गर्दा पहिरन र क्षरणबाट बच्न सकिन्छ, साथै कस्मेटिक प्रभावहरू पनि कम गर्न सकिन्छ।
माला ब्लास्टिङ
मिडिया ब्लास्टिङले भागहरूको सतहमा म्याट, एकरूप फिनिश लागू गर्न घर्षण मिडियाको प्रेसराइज्ड जेट प्रयोग गर्दछ।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग
निकेल प्लेटिङ भनेको धातुको भागमा निकेलको पातलो तहलाई इलेक्ट्रोप्लेट गर्न प्रयोग गरिने प्रक्रिया हो। यो प्लेटिङ क्षरण र पहिरन प्रतिरोधको लागि, साथै सजावटी उद्देश्यका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
पालिस गर्ने
अनुकूलित CNC मेसिनिङ भागहरू धेरै दिशाहरूमा म्यानुअल रूपमा पालिस गरिन्छन्। सतह चिल्लो र थोरै परावर्तित छ।
क्रोमेट
क्रोमेट उपचारले धातुको सतहमा क्रोमियम कम्पाउन्ड लगाउँछ, जसले धातुलाई जंग प्रतिरोधी फिनिश दिन्छ। यस प्रकारको सतह फिनिशले धातुलाई सजावटी उपस्थिति पनि दिन सक्छ, र यो धेरै प्रकारका रंगहरूको लागि प्रभावकारी आधार हो। त्यति मात्र होइन, यसले धातुलाई यसको विद्युतीय चालकता कायम राख्न पनि अनुमति दिन्छ।
चित्रकला
पेन्टिङमा भागको सतहमा पेन्टको तह छर्कनु समावेश छ। रङहरू ग्राहकको रोजाइको प्यान्टोन रङ नम्बरसँग मिलाउन सकिन्छ, जबकि फिनिशहरू म्याटदेखि ग्लसदेखि मेटालिकसम्मका हुन्छन्।
कालो अक्साइड
ब्ल्याक अक्साइड एलोडाइन जस्तै रूपान्तरण कोटिंग हो जुन स्टील र स्टेनलेस स्टीलको लागि प्रयोग गरिन्छ। यो मुख्यतया उपस्थिति र हल्का जंग प्रतिरोधको लागि प्रयोग गरिन्छ।
भाग चिन्ह लगाउने काम
पार्ट मार्किङ तपाईंको डिजाइनहरूमा लोगो वा अनुकूलन अक्षरहरू थप्ने लागत-प्रभावी तरिका हो र प्रायः पूर्ण-स्तरीय उत्पादनको समयमा अनुकूलन पार्ट ट्यागिङको लागि प्रयोग गरिन्छ।
| वस्तु | उपलब्ध सतह फिनिशहरू | प्रकार्य | कोटिंगको उपस्थिति | मोटाई | मानक | उपयुक्त सामग्री |
| 1 | एनोडाइज खाली गर्नुहोस् | अक्सिडेशन रोकथाम, घर्षण विरोधी, आकृति सजाउनुहोस् | सफा, कालो, नीलो, हरियो, सुनौलो, रातो | २०-३० माइक्रोमिटर | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | एल्युमिनियम र यसको मिश्र धातु |
| 2 | हार्ड एनोडाइज | एन्टी-अक्सिडाइजिंग, एन्टी-स्ट्यासिक, घर्षण प्रतिरोध र सतह कठोरता बढाउने, सजावट गर्ने | कालो | ३०-४० माइक्रोमिटर | ISO10074, BS/DIN २५३६ | एल्युमिनियम र यसको मिश्र धातु |
| 3 | अलोडिन | जंग प्रतिरोध बढाउनुहोस्, सतहको संरचना र सफाई बढाउनुहोस् | पारदर्शी, रंगहीन, इंद्रधनुषी पहेंलो, खैरो, खैरो, वा नीलो | ०.२५-१.० माइक्रोमिटर | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-spec मानकहरू | विभिन्न धातु |
| 4 | क्रोम प्लेटिङ / हार्ड क्रोम प्लेटिङ | जंग प्रतिरोध, सतहको कठोरता र घर्षण प्रतिरोध बढाउनुहोस्, खिया प्रतिरोधी = सजावटी | सुनौलो, चम्किलो चाँदी | १-१.५ माइक्रोमिटर कडा: ८-१२μm | विशिष्टता SAE-AME-QQ-C-320, कक्षा २E | एल्युमिनियम र यसको मिश्र धातु स्टील र यसको मिश्र धातु |
| 5 | इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिङ | सजावट, खिया रोकथाम, कठोरता बढाउने, जंग प्रतिरोध | चम्किलो, हल्का पहेंलो | ३-५ माइक्रोमिटर | MIL-C-26074, ASTM8733 र AMS2404 | विभिन्न धातु, स्टील र आल्मुनियम मिश्र धातु |
| 6 | जस्ता प्लेटिङ | खिया प्रतिरोधी, सजावट, जंग प्रतिरोध बढाउनुहोस् | नीलो, सेतो, रातो, पहेंलो, कालो | ८-१२ माइक्रोमिटर | ISO/TR २०४९१, ASTM B६९५ | भेरियोस मेटल |
| 7 | सुन / चाँदीको प्लेटिङ | विद्युतीय र विद्युत चुम्बकीय तरंग प्रवाह, सजावट | सुनौलो, चम्किलो चाँदी | सुनौलो: ०.८-१.२μm चाँदी: ७-१२μm | मिल-जी-४५२०४, एएसटीएम बी४८८, एएमएस २४२२ | स्टील र यसको मिश्र धातु |
| 8 | कालो अक्साइड | खिया नलाग्ने, सजावट गर्ने | कालो, नीलो कालो | ०.५-१ माइक्रोमिटर | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | स्टेनलेस स्टील, क्रोमियम स्टील |
| 9 | पाउडर पेन्ट / पेन्टिङ | जंग प्रतिरोध, सजावट | कालो वा कुनै पनि Ral कोड वा प्यान्टोन नम्बर | २-७२ माइक्रोमिटर | फरक कम्पनीको मानक | विभिन्न धातुहरू |
| 10 | स्टेनलेस स्टीलको निष्क्रियता | खिया नलाग्ने, सजावट गर्ने | कुनै सतर्कता छैन | ०.३-०.६ माइक्रोमिटर | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | खिया नलाग्ने स्टील |
ताप उपचार
ताप उपचार सटीक मेसिनिङमा एक आवश्यक चरण हो। यद्यपि, यसलाई पूरा गर्ने एक भन्दा बढी तरिकाहरू छन्, र ताप उपचारको तपाईंको छनौट सामग्री, उद्योग र अन्तिम प्रयोगमा निर्भर गर्दछ।
ताप उपचार सेवाहरू
धातुको ताप उपचार तातो उपचार भनेको धातुलाई कडा रूपमा नियन्त्रित वातावरणमा तताउने वा चिसो पार्ने प्रक्रिया हो जसद्वारा यसको लचकता, स्थायित्व, निर्माण क्षमता, कठोरता र शक्ति जस्ता भौतिक गुणहरूलाई हेरफेर गरिन्छ। ताप-उपचार गरिएका धातुहरू एयरोस्पेस, अटोमोटिभ, कम्प्युटर र भारी उपकरण उद्योगहरू सहित धेरै उद्योगहरूको लागि आवश्यक छन्। ताप उपचार गरिएका धातुका भागहरू (जस्तै स्क्रू वा इन्जिन कोष्ठकहरू) ले तिनीहरूको बहुमुखी प्रतिभा र प्रयोज्यता सुधार गरेर मूल्य सिर्जना गर्दछ।
ताप उपचार तीन चरणको प्रक्रिया हो। पहिले, धातुलाई इच्छित परिवर्तन ल्याउन आवश्यक पर्ने विशिष्ट तापक्रममा तताइन्छ। त्यसपछि, धातु समान रूपमा तताइएसम्म तापक्रम कायम राखिन्छ। त्यसपछि ताप स्रोत हटाइन्छ, जसले गर्दा धातु पूर्ण रूपमा चिसो हुन्छ।
स्टील सबैभन्दा सामान्य ताप उपचार गरिएको धातु हो तर यो प्रक्रिया अन्य सामग्रीहरूमा गरिन्छ:
● आल्मुनियम
● पीतल
● कांस्य
● ढालिएको फलाम
● तामा
● ह्यास्टेलोय
● इनकोनेल
● निकल
● प्लास्टिक
● स्टेनलेस स्टील
विभिन्न ताप उपचार विकल्पहरू
कडा बनाउने:धातुको कमजोरीहरूलाई सम्बोधन गर्न कडाइ गरिन्छ, विशेष गरी समग्र स्थायित्वलाई असर गर्ने। यो धातुलाई तताएर र इच्छित गुणहरूमा पुगेपछि यसलाई छिटो निभाएर गरिन्छ। यसले कणहरूलाई स्थिर बनाउँछ ताकि यसले नयाँ गुणहरू प्राप्त गर्दछ।
एनिलिङ:एल्युमिनियम, तामा, स्टील, चाँदी वा पीतलमा सबैभन्दा सामान्य, एनिलिङमा धातुलाई उच्च तापक्रममा तताउने, त्यहाँ राख्ने र बिस्तारै चिसो हुन दिने काम समावेश छ। यसले यी धातुहरूलाई आकारमा काम गर्न सजिलो बनाउँछ। प्रयोगको आधारमा तामा, चाँदी र पीतललाई छिटो वा बिस्तारै चिसो पार्न सकिन्छ, तर स्टील सधैं बिस्तारै चिसो हुनुपर्छ नत्र यो राम्रोसँग एनिल हुँदैन। यो सामान्यतया मेसिनिङ गर्नु अघि गरिन्छ ताकि निर्माणको क्रममा सामग्रीहरू असफल नहोस्।
सामान्यीकरण:प्रायः स्टीलमा प्रयोग हुने, सामान्यीकरणले मेशिनेबिलिटी, लचकता र शक्तिमा सुधार ल्याउँछ। स्टील एनिलिङ प्रक्रियाहरूमा प्रयोग हुने धातुहरू भन्दा १५० देखि २०० डिग्रीसम्म तातो हुन्छ र इच्छित रूपान्तरण नभएसम्म त्यहाँ राखिन्छ। परिष्कृत फेरिटिक दानाहरू सिर्जना गर्न स्टीललाई हावामा चिसो पार्ने प्रक्रिया आवश्यक पर्दछ। यो स्तम्भको दाना र डेन्ड्राइटिक पृथकीकरण हटाउनको लागि पनि उपयोगी छ, जसले भाग कास्ट गर्दा गुणस्तरमा सम्झौता गर्न सक्छ।
टेम्परिङ:यो प्रक्रिया फलाममा आधारित मिश्र धातुहरू, विशेष गरी स्टीलको लागि प्रयोग गरिन्छ। यी मिश्र धातुहरू अत्यन्तै कडा हुन्छन्, तर प्रायः तिनीहरूको उद्देश्यको लागि धेरै भंगुर हुन्छन्। टेम्परिङले धातुलाई महत्वपूर्ण बिन्दुभन्दा तलको तापक्रममा तताउँछ, किनकि यसले कठोरतामा सम्झौता नगरी भंगुरता कम गर्नेछ। यदि ग्राहकले कम कठोरता र बलको साथ राम्रो प्लास्टिसिटीको चाहना गर्छ भने, हामी धातुलाई उच्च तापक्रममा तताउँछौं। कहिलेकाहीं, यद्यपि, सामग्रीहरू टेम्परिङको प्रतिरोधी हुन्छन्, र पहिले नै कडा भइसकेको सामग्री खरिद गर्न वा मेसिनिङ गर्नु अघि यसलाई कडा बनाउन सजिलो हुन सक्छ।
केस कडा बनाउने: यदि तपाईंलाई कडा सतह तर नरम कोर चाहिन्छ भने, केस कडा बनाउने तपाईंको उत्तम विकल्प हो। यो कम कार्बन भएका धातुहरू, जस्तै फलाम र स्टीलको लागि एक सामान्य प्रक्रिया हो। यस विधिमा, ताप उपचारले सतहमा कार्बन थप्छ। टुक्राहरू मेसिन गरिसकेपछि तपाईंले सामान्यतया यो सेवा अर्डर गर्नुहुनेछ ताकि तपाईं तिनीहरूलाई थप टिकाउ बनाउन सक्नुहुन्छ। यो अन्य रसायनहरूसँग उच्च ताप प्रयोग गरेर गरिन्छ, किनकि यसले भागलाई भंगुर बनाउने जोखिम कम गर्छ।
बुढ्यौली:वर्षा कडापनको रूपमा पनि चिनिने यो प्रक्रियाले नरम धातुहरूको उत्पादन शक्ति बढाउँछ। यदि धातुलाई यसको हालको संरचनाभन्दा बाहिर थप कडापन आवश्यक छ भने, वर्षा कडापनले शक्ति बढाउन अशुद्धताहरू थप्छ। यो प्रक्रिया सामान्यतया अन्य विधिहरू प्रयोग गरिसकेपछि हुन्छ, र यसले तापक्रमलाई मध्यम स्तरमा मात्र बढाउँछ र सामग्रीलाई चाँडै चिसो बनाउँछ। यदि प्राविधिकले प्राकृतिक बुढ्यौली उत्तम हो भनेर निर्णय गर्छ भने, सामग्रीहरूलाई इच्छित गुणहरूमा नपुगुन्जेलसम्म चिसो तापक्रममा भण्डारण गरिन्छ।