Finiture superficiali per lavorazioni CNC
La finitura superficiale è un processo che contribuisce a definire e perfezionare la texture complessiva dopo la lavorazione CNC.
Noi di Kachi puntiamo sulla qualità e siamo pronti a personalizzare i componenti per svariate applicazioni. Che si tratti di rispettare tolleranze dimensionali ristrette e finiture lisce o di richiedere maggiore resistenza alla corrosione e all'usura, le nostre finiture superficiali per la lavorazione CNC possono soddisfare ogni esigenza.
Che cos'è la finitura superficiale di lavorazione?
La finitura superficiale comprende il processo di alterazione della superficie di un metallo mediante rimodellamento, rimozione o aggiunta di materiale, e viene utilizzata per misurare la struttura complessiva di una superficie caratterizzata da:
Posizione– La direzione del motivo superficiale predominante (spesso determinata dal processo di fabbricazione).
Ondulazione– Si riferisce a imperfezioni nei dettagli più fini o a irregolarità più grossolane, come superfici deformate o deviate dalle specifiche.
Rugosità superficiale– Una misura delle irregolarità superficiali finemente distanziate. Generalmente, la rugosità superficiale è ciò che i meccanici chiamano "finitura superficiale", mentre l'uso di "struttura superficiale" è comune quando ci si riferisce a tutte e tre le caratteristiche.
Quali fattori bisogna considerare nella scelta della finitura superficiale per la lavorazione CNC?
Le applicazioni del prodotto
Diversi fattori ambientali, come vibrazioni, calore, umidità, radiazioni UV, ecc., vengono applicati a vari componenti lavorati a CNC. Puoi scegliere con cognizione di causa se consideri attentamente a chi e a cosa è destinato il prodotto.
Durata
Quanto a lungo desideri che il tuo prodotto duri è una domanda che devi porti. La produzione implica molti aspetti legati alla durabilità. La materia prima è importante in questo caso, ma devi considerare anche la lucidatura della superficie lavorata. La durabilità è un fattore che aumenta il valore del tuo prodotto finito. Pertanto, dovresti scegliere la finitura appropriata.
Dimensioni della parte
È fondamentale ricordare che la finitura superficiale ottenuta tramite lavorazione meccanica può alterare le dimensioni di un componente. Finiture spesse, come la verniciatura a polvere, possono aumentare lo spessore superficiale del materiale metallico.
Il vantaggio del processo di finitura della superficie metallica
Le funzioni del trattamento superficiale dei metalli possono essere riassunte come segue:
● Migliorare l'aspetto
● Aggiungi colori specifici e bellissimi
● Cambiare la lucentezza
● Migliorare la resistenza chimica
● Aumenta la resistenza all'usura
● Limitare gli effetti della corrosione
● Ridurre l'attrito
● Eliminare i difetti superficiali
● Pulizia delle parti
● Funge da strato di primer
● Regola le dimensioni
Presso Kachi, il nostro team di esperti professionisti vi consiglierà i trattamenti superficiali e le tecniche di finitura ideali per ottenere i risultati desiderati. Potrete scegliere la finitura migliore per rinforzare e proteggere l'aspetto dei pezzi lavorati. I processi di trattamento superficiale disponibili includono i seguenti:
Anodizzare
L'anodizzazione è un processo di passivazione elettrolitica che fa crescere lo strato di ossido naturale sui componenti in alluminio per proteggerli dall'usura e dalla corrosione, oltre che per scopi estetici.
sabbiatura a microsfere
La sabbiatura utilizza un getto pressurizzato di materiale abrasivo per applicare una finitura opaca e uniforme alla superficie dei pezzi.
Galvanostegia
La nichelatura è un processo utilizzato per depositare, tramite elettrodeposizione, un sottile strato di nichel su un componente metallico. Questa placcatura può essere impiegata per conferire resistenza alla corrosione e all'usura, oltre che per scopi decorativi.
Lucidatura
I pezzi lavorati a CNC su misura vengono lucidati manualmente in più direzioni. La superficie risulta liscia e leggermente riflettente.
cromato
I trattamenti al cromato applicano un composto di cromo sulla superficie metallica, conferendo al metallo una finitura resistente alla corrosione. Questo tipo di finitura superficiale può anche donare al metallo un aspetto decorativo ed è una base efficace per molti tipi di vernice. Inoltre, permette al metallo di mantenere la sua conduttività elettrica.
Pittura
La verniciatura consiste nell'applicare uno strato di vernice sulla superficie del pezzo tramite spruzzatura. I colori possono essere abbinati a un codice colore Pantone a scelta del cliente, mentre le finiture variano da opache a lucide a metallizzate.
Ossido nero
L'ossido nero è un rivestimento di conversione simile all'Alodine, utilizzato per acciaio e acciaio inossidabile. Viene impiegato principalmente per motivi estetici e per una moderata resistenza alla corrosione.
Marcatura dei componenti
La marcatura dei componenti è un metodo economico per aggiungere loghi o scritte personalizzate ai vostri progetti e viene spesso utilizzata per l'etichettatura personalizzata dei pezzi durante la produzione su larga scala.
| Articolo | Finiture superficiali disponibili | Funzione | Aspetto del rivestimento | Spessore | Standard | Materiale adatto |
| 1 | Anodizzazione trasparente | Prevenzione dell'ossidazione, antifrizione, decorazione della figura | Trasparente, Nero, Blu, Verde, Oro, Rosso | 20-30 μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Alluminio e sua lega |
| 2 | Anodizzazione dura | Antiossidante, antistatico, aumenta la resistenza all'abrasione e la durezza superficiale, decorativo | Nero | 30-40 μm | ISO 10074, BS/DIN 2536 | Alluminio e sua lega |
| 3 | Alodina | Aumenta la resistenza alla corrosione, migliora la struttura superficiale e la facilità di pulizia. | Trasparente, incolore, giallo iridescente, marrone, grigio o blu | 0,25-1,0 μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, standard Mil-spec | Vari metalli |
| 4 | Cromatura / Cromatura dura | Resistenza alla corrosione, aumenta la durezza superficiale e la resistenza all'abrasione, antiruggine, decorativo | Dorato, argento brillante | 1-1,5 μm Durezza: 8-12 μm | Specifiche SAE-AME-QQ-C-320, Classe 2E | Alluminio e sua lega Acciaio e sue leghe |
| 5 | Nichelatura chimica | Decorazione, prevenzione della ruggine, aumento della durezza, resistenza alla corrosione | Giallo brillante e chiaro | 3-5 μm | MIL-C-26074, ASTM8733 e AMS2404 | Vari metalli, acciai e leghe di alluminio |
| 6 | Zincatura | Antiruggine, decorativo, aumenta la resistenza alla corrosione | Blu, Bianco, Rosso, Giallo, Nero | 8-12 μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Metallo vario |
| 7 | Placcatura in oro/argento | Conduzione di onde elettriche ed elettromagnetiche, decorazione | Oro, argento brillante | Oro: 0,8-1,2 μm Argento: 7-12 μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Acciaio e sue leghe |
| 8 | Ossido nero | Antiruggine, decorativo | Nero, Blu nero | 0,5-1 μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Acciaio inossidabile, acciaio al cromo |
| 9 | Vernice in polvere / Pittura | resistenza alla corrosione, decorazione | Nero o qualsiasi codice RAL o numero Pantone | 2-72μm | Standard aziendale diverso | Vari metalli |
| 10 | Passivazione dell'acciaio inossidabile | Antiruggine, decorativo | Nessuna allerta | 0,3-0,6 μm | ASTM A967, AMS2700 e QQ-P-35 | acciaio inossidabile |
Trattamento termico
Il trattamento termico è una fase essenziale nella lavorazione di precisione. Tuttavia, esistono diversi modi per realizzarlo e la scelta del trattamento termico dipende dai materiali, dal settore industriale e dall'applicazione finale.
Servizi di trattamento termico
Il trattamento termico dei metalli è il processo mediante il quale un metallo viene riscaldato o raffreddato in un ambiente strettamente controllato per modificarne le proprietà fisiche, come la malleabilità, la durabilità, la lavorabilità, la durezza e la resistenza. I metalli trattati termicamente sono indispensabili per molti settori, tra cui quello aerospaziale, automobilistico, informatico e delle macchine pesanti. Il trattamento termico di componenti metallici (come viti o staffe per motori) crea valore migliorandone la versatilità e l'applicabilità.
Il trattamento termico è un processo in tre fasi. Innanzitutto, il metallo viene riscaldato alla temperatura specifica necessaria per ottenere la modifica desiderata. Successivamente, la temperatura viene mantenuta fino a quando il metallo non si è riscaldato in modo uniforme. Infine, la fonte di calore viene rimossa, consentendo al metallo di raffreddarsi completamente.
L'acciaio è il metallo più comunemente sottoposto a trattamento termico, ma questo processo viene eseguito anche su altri materiali:
● Alluminio
● Ottone
● Bronzo
● Ghisa
● Rame
● Hastelloy
● Inconel
● Nichel
● Plastica
● Acciaio inossidabile
Le diverse opzioni di trattamento termico
Indurimento:La tempra viene eseguita per ovviare alle carenze dei metalli, in particolare a quelle che ne compromettono la durabilità complessiva. Consiste nel riscaldare il metallo e raffreddarlo rapidamente non appena raggiunge le proprietà desiderate. Questo processo "congela" le particelle, conferendo al metallo nuove caratteristiche.
Ricottura:La ricottura, un processo comune per alluminio, rame, acciaio, argento e ottone, consiste nel riscaldare il metallo ad alta temperatura, mantenerlo a tale temperatura e lasciarlo raffreddare lentamente. Questo rende i metalli più facili da lavorare e modellare. Rame, argento e ottone possono essere raffreddati rapidamente o lentamente, a seconda dell'applicazione, ma l'acciaio deve sempre raffreddarsi lentamente, altrimenti la ricottura non avverrà correttamente. Questo processo viene solitamente eseguito prima della lavorazione meccanica, in modo che i materiali non si deformino durante la produzione.
Normalizzazione:Spesso utilizzato sull'acciaio, il processo di normalizzazione migliora la lavorabilità, la duttilità e la resistenza. L'acciaio viene riscaldato a temperature di 150-200 gradi superiori rispetto ai metalli utilizzati nei processi di ricottura e mantenuto a tale temperatura fino al raggiungimento della trasformazione desiderata. Il processo richiede che l'acciaio si raffreddi all'aria per creare grani ferritici raffinati. Questo è utile anche per eliminare i grani colonnari e la segregazione dendritica, che possono compromettere la qualità durante la fusione di un pezzo.
Temperamento:Questo processo viene utilizzato per le leghe a base di ferro, in particolare l'acciaio. Queste leghe sono estremamente dure, ma spesso troppo fragili per gli scopi a cui sono destinate. La tempra riscalda il metallo a una temperatura appena inferiore al punto critico, in modo da ridurne la fragilità senza comprometterne la durezza. Se un cliente desidera una maggiore plasticità con minore durezza e resistenza, riscaldiamo il metallo a una temperatura più elevata. Talvolta, tuttavia, i materiali sono resistenti alla tempra e può essere più semplice acquistare materiale già temprato o temprarlo prima della lavorazione.
Cementazione: Se avete bisogno di una superficie dura ma di un nucleo più morbido, la cementazione è la soluzione ideale. Si tratta di un processo comune per i metalli con un basso contenuto di carbonio, come ferro e acciaio. Con questo metodo, il trattamento termico aggiunge carbonio alla superficie. Normalmente, questo servizio viene richiesto dopo la lavorazione dei pezzi per renderli più resistenti. Viene eseguito utilizzando alte temperature e altre sostanze chimiche, riducendo così il rischio di rendere il pezzo fragile.
Invecchiamento:Questo processo, noto anche come indurimento per precipitazione, aumenta la resistenza allo snervamento dei metalli più teneri. Se un metallo necessita di un ulteriore indurimento rispetto alla sua struttura attuale, l'indurimento per precipitazione aggiunge impurità per aumentarne la resistenza. Questo processo avviene solitamente dopo l'utilizzo di altri metodi e consiste nell'innalzare la temperatura solo a livelli medi e raffreddare rapidamente il materiale. Se un tecnico ritiene che l'invecchiamento naturale sia la soluzione migliore, i materiali vengono conservati a temperature più basse fino al raggiungimento delle proprietà desiderate.
