Surfacaj Finpoluroj por CNC-Maŝinado
Surfaca finpoluro estas procezo kiu helpas difini kaj rafini la ĝeneralan teksturon post CNC-maŝinado.
Ĉe Kachi, ni estas kvalit-orientitaj kaj pretaj adapti partojn por diversaj uzoj. Ĉu vi aliĝas al striktaj dimensiaj tolerancoj kaj glataj finpoluroj aŭ bezonas plian korodo- kaj eluziĝreziston, niaj surfacaj finpoluroj por CNC-maŝinado povas produkti tion, kion vi bezonas.
Kio estas Maŝinado de Surfaca Finpoluro?
Surfaca finpoluro implikas la procezon ŝanĝi la surfacon de metalo per transformado, forigo aŭ aldonado, kaj estas uzata por mezuri la ĝeneralan teksturon de surfaco karakterizita per:
Laika– La direkto de la superreganta surfacpadrono (ofte determinita de la fabrikada procezo).
Ondiĝo– Rilatas al fajnaj detaloj neperfektaĵoj aŭ pli krudaj neregulaĵoj, kiel ekzemple surfacoj kiuj estas misformitaj aŭ deviigitaj de la specifoj.
Surfaca Malglateco– Mezuro de fajne interspacigitaj surfacaj neregulaĵoj. Ĝenerale, surfaca malglateco estas tio, kion maŝinistoj nomas "surfaca finpoluro", dum la uzado de "surfaca teksturo" estas ofta rilate al ĉiuj tri karakterizaĵoj.
Kiajn faktorojn konsideri dum elektado de surfaca finpoluro por CNC-maŝinado?
La aplikoj de la produkto
Diversaj mediaj faktoroj, kiel ekzemple vibroj, varmo, humideco, UV-radiado, ktp., estas aplikataj al diversaj CNC-maŝinitaj partoj. Vi povas elekti saĝe se vi zorge konsideras por kiu kaj por kio estas la produkto.
Daŭripovo
Kiom longe vi volas, ke via produkto daŭru, estas demando, kiun vi devas demandi al vi mem. Fabrikado implicas multajn daŭripovojn. La kruda materialo gravas en ĉi tiu kazo, sed vi ankaŭ devas konsideri la poluron de la maŝinado. Daŭreco estas faktoro por plibonigi la valoron de via preta produkto. Tial, vi devas elekti la taŭgan finpoluron.
Dimensioj de la parto
Estas grave memori, ke maŝinprilabora surfaca finpoluro povas ŝanĝi la dimensiojn de parto. Dikaj finpoluroj kiel pulvora tegaĵo povas pliigi la surfacan dikon de la metala substanco.
La avantaĝo de la procezo de finpolurado de metala surfaco
La funkcioj de metalsurfaca traktado povas esti resumitaj jene:
● Plibonigu la aspekton
● Aldonu specifajn belajn kolorojn
● Ŝanĝu la brilon
● Plibonigu kemian reziston
● Pliigu eluziĝreziston
● Limigu la efikojn de korodo
● Malpliigu frotadon
● Forigu surfacajn difektojn
● Purigado de la partoj
● Servu kiel antaŭŝmiraĵo
● Adaptu la grandecojn
Ĉe Kachi, nia profesia teamo de fakuloj konsilos vin pri la idealaj surfacaj traktadoj kaj finaj teknikoj por atingi viajn deziratajn rezultojn. Vi povas elekti la plej bonan finpoluron, kiu plifortigas kaj protektas la aspekton de maŝinprilaboritaj partoj. La ekzistantaj surfacaj traktadprocezoj inkluzivas jenajn:
Anodigi
Anodigo estas elektroliza pasiviga procezo, kiu kreskigas la naturan oksidan tavolon sur aluminiopartoj por protekto kontraŭ eluziĝo kaj korodo, same kiel por kosmetikaj efikoj.
Artperla Eksplodigo
Amaskomunikila sabloblovado uzas premizitan ŝprucon de abrazia medio por apliki matan, unuforman finpoluron al la surfaco de partoj.
Galvanizado
Nikeltegaĵo estas procezo uzata por galvanizi maldikan tavolon de nikelo sur metalan parton. Ĉi tiu tegaĵo povas esti uzata por korodo- kaj eluziĝrezisto, same kiel por dekoraciaj celoj.
Polurado
Laŭmendaj CNC-maŝinadpartoj estas mane poluritaj en pluraj direktoj. La surfaco estas glata kaj iomete reflekta.
Kromato
Kromataj traktadoj aplikas kroman kombinaĵon al metala surfaco, donante al la metalo korodorezistan finpoluron. Ĉi tiu tipo de surfaca finpoluro ankaŭ povas doni al la metalo dekoracian aspekton, kaj ĝi estas efika bazo por multaj specoj de farbo. Ne nur tio, sed ĝi ankaŭ permesas al la metalo konservi sian elektran konduktivecon.
Pentraĵo
Pentrado implikas ŝpruci tavolon de farbo sur la surfacon de la parto. Koloroj povas esti kongruigitaj kun Pantone-kolornumero laŭ la elekto de la kliento, dum finpoluroj varias de mata ĝis brila ĝis metala.
Nigra Oksido
Nigra oksido estas konverta tegaĵo simila al Alodino, kiu estas uzata por ŝtalo kaj rustorezista ŝtalo. Ĝi estas uzata ĉefe por aspekto kaj por milda korodrezisto.
Parta markado
Parta markado estas kostefika maniero aldoni logotipojn aŭ kutimajn surskribojn al viaj dezajnoj kaj ofte estas uzata por kutima partetikedado dum plenskala produktado.
| Ero | Haveblaj Surfacaj Finpoluroj | Funkcio | Tegaĵa Aspekto | Dikeco | Normo | Taŭga Materialo |
| 1 | Klara Anodizado | Oksidada preventado, kontraŭfrikcia, ornama figuro | Klara, Nigra, Blua, Verda, Ora, Ruĝa | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Aluminio kaj ĝia alojo |
| 2 | Malmola Anodizado | Kontraŭoksidiga, Kontraŭstatika, pliigas abrazioreziston kaj surfacan malmolecon, ornamante | Nigra | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Aluminio kaj ĝia alojo |
| 3 | Alodino | Pliigu korodreziston, plibonigu la surfacan strukturon kaj purecon | Klara, senkolora, iriza flava, bruna, griza aŭ blua | 0,25-1,0 μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-spec normoj | Diversaj Metaloj |
| 4 | Kroma Tegaĵo / Malmola Kroma Tegaĵo | Kororezisto, pliigas surfacan malmolecon kaj abrazioreziston, Kontraŭrusta, ornamante | Ora, Brila arĝenta | 1-1.5μm Malmola: 8-12μm | Specifo SAE-AME-QQ-C-320, Klaso 2E | Aluminio kaj ĝia alojo Ŝtalo kaj ĝia alojo |
| 5 | Senelektra Nikela Tegaĵo | Ornamado, preventado de rusto, plibonigo de malmoleco, korodrezisto | Brila, helflava | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 KAJ AMS2404 | Diversaj metaloj, ŝtalo kaj aluminio-alojoj |
| 6 | Zinka Tegaĵo | Kontraŭrusta, ornama, pliigas korodreziston | Blua, Blanka, Ruĝa, Flava, Nigra | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Diversa Metalo |
| 7 | Oro / Arĝenta Tegaĵo | Elektra kaj elektromagneta ondokonduktado, ornamado | Golder, Brila Arĝento | Ora: 0,8-1,2 μm Arĝento: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Ŝtalo kaj ĝia alojo |
| 8 | Nigra Oksido | Kontraŭrusta, ornama | Nigra, Blua nigra | 0,5-1 μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Neoksidebla ŝtalo, kroma ŝtalo |
| 9 | Pulvora farbo / Pentrado | korodrezisto, ornamado | Nigra aŭ ajna Ral-kodo aŭ Pantone-numero | 2-72μm | Malsama kompania normo | Diversaj metaloj |
| 10 | Pasivigo de Neoksidebla Ŝtalo | Kontraŭrusta, ornama | Neniu alterno | 0,3-0,6 μm | ASTM A967, AMS2700 kaj QQ-P-35 | Neoksidebla ŝtalo |
Varmotraktado
Varmotraktado estas esenca paŝo en preciza maŝinado. Tamen, ekzistas pli ol unu maniero plenumi ĝin, kaj via elekto de varmotraktado dependas de materialoj, industrio kaj fina apliko.
Servoj pri Varmotraktado
Varmotraktado de metaloVarmotraktado estas la procezo per kiu metalo estas varmigita aŭ malvarmigita en strikte kontrolita medio por manipuli fizikajn ecojn kiel ĝia modlebleco, daŭreco, fabrikebleco, malmoleco kaj forto. Varmotraktitaj metaloj estas nemalhaveblaj por multaj industrioj, inkluzive de la aerspaca, aŭtomobila, komputila kaj peza ekipaĵa industrioj. Varmotraktado de metalpartoj (kiel ŝraŭboj aŭ motorkrampoj) kreas valoron plibonigante ilian versatilecon kaj aplikeblecon.
Varmotraktado estas triŝtupa procezo. Unue, la metalo estas varmigita ĝis la specifa temperaturo bezonata por atingi la deziratan ŝanĝon. Poste, la temperaturo estas konservata ĝis la metalo estas egale varmigita. La varmofonto estas tiam forigita, permesante al la metalo tute malvarmiĝi.
Ŝtalo estas la plej ofta varmotraktita metalo, sed ĉi tiu procezo estas farata ankaŭ sur aliaj materialoj:
● Aluminio
● Latuno
● Bronzo
● Gisfero
● Kupro
● Hastelloy
● Inkonel
● Nikelo
● Plasto
● Neoksidebla ŝtalo
La Malsamaj Varmotraktado-Ebloj
Hardiĝo:Hardado estas farata por trakti mankojn de metalo, precipe tiujn, kiuj influas la ĝeneralan daŭripovon. Ĝi estas farata per varmigo de la metalo kaj rapida malvarmigo ĝuste kiam ĝi atingas la deziratajn ecojn. Tio frostigas la partiklojn, tiel ke ĝi akiras novajn kvalitojn.
Kalcinado:Plej ofte uzata ĉe aluminio, kupro, ŝtalo, arĝento aŭ latuno, la kalcinado implikas varmigon de metalo ĝis alta temperaturo, tenadon de ĝi tie kaj permesadon de malrapida malvarmiĝo. Tio faciligas la prilaboradon de ĉi tiuj metaloj en formon. Kupro, arĝento kaj latuno povas esti malvarmigitaj rapide aŭ malrapide, depende de la apliko, sed ŝtalo ĉiam devas malvarmiĝi malrapide aŭ ĝi ne kalciniĝos ĝuste. Tio kutime estas plenumata antaŭ maŝinado, por ke materialoj ne difektiĝu dum fabrikado.
Normaligo:Ofte uzata sur ŝtalo, normaligo plibonigas maŝineblecon, duktecon kaj forton. Ŝtalo varmiĝas ĝis 150 ĝis 200 gradojn pli varme ol metaloj uzataj en kalcinaj procezoj kaj estas tenata tie ĝis la dezirata transformo okazas. La procezo postulas, ke ŝtalo malvarmiĝu per aero por krei rafinitajn feritajn grajnojn. Ĉi tio ankaŭ utilas por forigi kolonecajn grajnojn kaj dendritajn apartigojn, kiuj povas kompromiti la kvaliton dum gisado de parto.
Moderigo:Ĉi tiu procezo estas uzata por ferbazitaj alojoj, precipe ŝtalo. Ĉi tiuj alojoj estas ekstreme malmolaj, sed ofte tro fragilaj por siaj celitaj celoj. Hardado varmigas metalon ĝis temperaturo ĝuste sub la kritika punkto, ĉar tio reduktos la fragilecon sen kompromiti la malmolecon. Se kliento deziras pli bonan plastikecon kun malpli da malmoleco kaj forto, ni varmigas metalon ĝis pli alta temperaturo. Iafoje, tamen, materialoj estas rezistemaj al hardado, kaj povas esti pli facile aĉeti materialon, kiu jam estas hardita, aŭ hardi ĝin antaŭ maŝinado.
Kazmalmoliĝo: Se vi bezonas malmolan surfacon sed pli molan kernon, kazmalmoliĝo estas via plej bona elekto. Ĉi tiu estas ofta procezo por metaloj kun malpli da karbono, kiel fero kaj ŝtalo. En ĉi tiu metodo, varmotraktado aldonas karbonon al la surfaco. Vi kutime mendos ĉi tiun servon post kiam la pecoj estas maŝinitaj por ke vi povu igi ilin ekstra daŭremaj. Ĝi estas farata per uzado de alta varmo kun aliaj kemiaĵoj, ĉar tio reduktas la riskon igi la parton fragila.
Maljuniĝo:Ankaŭ konata kiel precipitaĵa malmoliĝo, ĉi tiu procezo pliigas la streĉlimon de pli molaj metaloj. Se metalo postulas plian malmoliĝon preter sia nuna strukturo, precipitaĵa malmoliĝo aldonas malpuraĵojn por pliigi forton. Ĉi tiu procezo kutime okazas post kiam aliaj metodoj estis uzitaj, kaj ĝi nur levas temperaturojn al mezaj niveloj kaj rapide malvarmigas materialon. Se teknikisto decidas ke natura maljuniĝo estas plej bona, materialoj estas stokitaj en pli malvarmaj temperaturoj ĝis ili atingas la deziratajn ecojn.
