Overflatebehandlinger for CNC-maskinering

Overflatebehandling er en prosess som bidrar til å definere og forbedre den generelle teksturen etter CNC-maskinering.
Hos Kachi er vi kvalitetsorienterte og klare til å tilpasse deler for ulike bruksområder. Enten du overholder stramme dimensjonstoleranser og glatte overflater, eller trenger ekstra korrosjons- og slitestyrke, kan våre overflatebehandlinger for CNC-maskinering produsere det du trenger.

Hva er maskinering av overflatefinish?

Overflatebehandling innebærer prosessen med å endre en metalloverflate gjennom omforming, fjerning eller tilføying, og brukes til å måle den generelle teksturen til en overflate karakterisert ved:

Legge– Retningen på det dominerende overflatemønsteret (ofte bestemt av produksjonsprosessen).
Bølging– Gjelder fine detaljer eller grovere ujevnheter, for eksempel overflater som er skjeve eller avviker fra spesifikasjonene.
Overflateruhet– Et mål på fint fordelte overflateujevnheter. Vanligvis er overflateruhet det maskinister refererer til som «overflatefinish», mens bruken av «overflatetekstur» er vanlig når det gjelder alle tre egenskapene.

overflatebehandlet-(1)

Hvilke faktorer bør man vurdere når man velger en overflatebehandling for CNC-maskinering?

Produktets bruksområder
Ulike miljøfaktorer, som vibrasjoner, varme, fuktighet, UV-stråling osv., påvirkes av ulike CNC-maskinerte deler. Du kan velge klokt hvis du nøye vurderer hvem og hva produktet er til.

Varighet
Hvor lenge du vil at produktet ditt skal vare er et spørsmål du må stille deg selv. Produksjon innebærer mye holdbarhet. Råmaterialet er viktig i dette tilfellet, men du må også vurdere poleringen av overflaten. Holdbarhet er en faktor for å øke verdien av det ferdige produktet. Derfor bør du velge riktig finish.

Dimensjoner på delen
Det er viktig å huske at maskinering av overflatebehandling kan endre dimensjonene til en del. Tykke overflater som pulverlakkering kan øke overflatetykkelsen på metallmaterialet.

overflatebehandlet-(5)

Fordelen med metalloverflatebehandlingsprosessen

Funksjonene til metalloverflatebehandling kan oppsummeres som følger:

● Forbedre utseendet
● Legg til spesifikke, vakre farger
● Endre glansen
● Forbedret kjemisk motstand
● Øk slitestyrken
● Begrens effekten av korrosjon
● Reduser friksjon
● Fjern overflatefeil
● Rengjøring av delene
● Fungerer som grunning
● Juster størrelsene

overflate-1

Hos Kachi vil vårt profesjonelle ekspertteam gi deg råd om ideelle overflatebehandlinger og etterbehandlingsteknikker for å oppnå dine ønskede resultater. Du kan velge den beste finishen som styrker og beskytter utseendet til maskinerte deler. De eksisterende overflatebehandlingsprosessene inkluderer som følger:

overflatebehandlet-(2)

Anodisere

Anodisering er en elektrolytisk passiveringsprosess som danner det naturlige oksidlaget på aluminiumsdeler for beskyttelse mot slitasje og korrosjon, samt for kosmetiske effekter.

Perleblåsing

Perleblåsing

Medieblåsing bruker en trykksatt stråle av slipende medium for å påføre en matt, jevn overflate på overflaten av deler.

Elektroplettering

Nikkelbelegg er en prosess som brukes til å elektroplettere et tynt lag med nikkel på en metalldel. Denne beleggingen kan brukes for korrosjons- og slitestyrke, samt til dekorative formål.

overflate-6
overflate-7

Polering

Tilpassede CNC-maskinerte deler poleres manuelt i flere retninger. Overflaten er glatt og litt reflekterende.

overflate-5

Kromat

Kromatbehandlinger påfører en kromforbindelse på en metalloverflate, noe som gir metallet en korrosjonsbestandig overflate. Denne typen overflatebehandling kan også gi metallet et dekorativt utseende, og det er en effektiv base for mange typer maling. Ikke bare det, men det lar også metallet beholde sin elektriske ledningsevne.

Maleri

Maling innebærer å sprøyte et lag med maling på overflaten av delen. Fargene kan matches med et Pantone-fargenummer kunden velger, mens finishene varierer fra matt til blank til metallisk.

Maleri
overflate-3

Svart oksid

Svart oksid er et konverteringsbelegg som ligner på Alodine, og som brukes til stål og rustfritt stål. Det brukes hovedsakelig for utseende og for mild korrosjonsbestandighet.

Delmerking

Delmerking

Delmerking er en kostnadseffektiv måte å legge til logoer eller tilpasset bokstav på designene dine, og brukes ofte til tilpasset delmerking under fullskalaproduksjon.

Punkt Tilgjengelige overflatebehandlinger Funksjon Beleggets utseende Tykkelse Standard Egnet materiale
1 Klar anodisering Oksidasjonsforebygging, antifriksjon, dekorer figur Klar, svart, blå, grønn, gull, rød 20–30 μm ISO7599, ISO8078, ISO8079 Aluminium og legering
2 Hard anodisering Antioksiderende, antistatisk, øker slitestyrken og overflatehardheten, dekorerer Svart 30–40 μm ISO10074, BS/DIN 2536 Aluminium og legering
3 Alodine Øk korrosjonsmotstanden, forbedre overflatestrukturen og renheten Klar, fargeløs, iriserende gul, brun, grå eller blå 0,25–1,0 μm Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-spesifikasjonsstandarder Ulike metaller
4 Krombelegg / Hardkrombelegg Korrosjonsbestandighet, økt overflatehardhet og slitestyrke, rustfri, dekorerende Gyllen, skinnende sølv 1–1,5 μm
Hardhet: 8–12 μm
Spesifikasjon SAE-AME-QQ-C-320, klasse 2E Aluminium og legering
Stål og dets legering
5 Elektrofri nikkelbelegg Dekorasjon, rustforebygging, forbedret hardhet, korrosjonsbestandighet Lys, lys gul 3–5 μm MIL-C-26074, ASTM8733 OG AMS2404 Ulike metaller, stål og aluminiumslegeringer
6 Sinkbelegg Rustfri, dekorerende, øker korrosjonsmotstanden Blå, hvit, rød, gul, svart 8–12 μm ISO/TR 20491, ASTM B695 Various Metal
7 Gull-/sølvbelegg Elektrisk og elektromagnetisk bølgeledning, dekorering Gull, klart sølv Gyllen: 0,8–1,2 μm
Sølv: 7–12 μm
MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 Stål og dets legering
8 Svart oksid Rustfri, dekorerende Svart, Blåsvart 0,5–1 μm ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 Rustfritt stål, kromstål
9 Pulvermaling / Maling korrosjonsbestandighet, dekorering Svart eller hvilken som helst RAL-kode eller Pantone-nummer 2–72 μm Ulike selskapsstandarder Ulike metaller
10 Passivering av rustfritt stål Rustfri, dekorerende Ingen varsling 0,3–0,6 μm ASTM A967, AMS2700 og QQ-P-35 Rustfritt stål

Varmebehandling

Varmebehandling er et viktig trinn i presisjonsmaskinering. Det finnes imidlertid mer enn én måte å oppnå det på, og valget av varmebehandling avhenger av materialer, industri og endelig anvendelse.

cnc-9

Varmebehandlingstjenester

Varmebehandling av metallVarmebehandling er prosessen der et metall varmes opp eller avkjøles i et strengt kontrollert miljø for å manipulere fysiske egenskaper som formbarhet, holdbarhet, fabrikasjonsevne, hardhet og styrke. Varmebehandlede metaller er avgjørende for mange industrier, inkludert luftfart, bilindustri, datamaskin- og tungutstyrsindustrien. Varmebehandling av metalldeler (som skruer eller motorbraketter) skaper verdi ved å forbedre deres allsidighet og anvendelighet.

Varmebehandling er en tretrinnsprosess. Først varmes metallet opp til den spesifikke temperaturen som er nødvendig for å oppnå den ønskede endringen. Deretter opprettholdes temperaturen til metallet er jevnt oppvarmet. Varmekilden fjernes deretter, slik at metallet kan avkjøles helt.

Stål er det vanligste varmebehandlede metallet, men denne prosessen utføres på andre materialer:

● Aluminium
● Messing
● Bronse
● Støpejern

● Kobber
● Hastelloy
● Inconel

● Nikkel
● Plast
● Rustfritt stål

overflate-9

De forskjellige varmebehandlingsalternativene

overflate-8Herding:Herding utføres for å rette opp metallets mangler, spesielt de som påvirker den generelle holdbarheten. Det utføres ved å varme opp metallet og bråkjøle det raskt akkurat når det når de ønskede egenskapene. Dette fryser partiklene slik at det får nye egenskaper.

Gløding:Gløding, som er mest vanlig med aluminium, kobber, stål, sølv eller messing, innebærer å varme opp metall til høy temperatur, holde det der og la det sakte avkjøles. Dette gjør det lettere å bearbeide disse metallene i form. Kobber, sølv og messing kan avkjøles raskt eller sakte, avhengig av bruksområdet, men stål må alltid avkjøles sakte, ellers vil det ikke gløde ordentlig. Dette gjøres vanligvis før maskinering, slik at materialer ikke svikter under produksjonen.

Normalisering:Normalisering brukes ofte på stål, og forbedrer maskinbearbeidbarhet, duktilitet og styrke. Stål varmes opp til 150 til 200 grader varmere enn metaller som brukes i glødeprosesser, og holdes der til ønsket transformasjon skjer. Prosessen krever at stålet luftkjøles for å lage raffinerte ferrittiske korn. Dette er også nyttig for å fjerne søyleformede korn og dendrittisk segregering, noe som kan gå ut over kvaliteten under støping av en del.

Herding:Denne prosessen brukes for jernbaserte legeringer, spesielt stål. Disse legeringene er ekstremt harde, men ofte for sprø til sitt tiltenkte formål. Anløping varmer opp metall til en temperatur rett under det kritiske punktet, da dette vil redusere sprøheten uten at det går på bekostning av hardheten. Hvis en kunde ønsker bedre plastisitet med mindre hardhet og styrke, varmer vi opp metall til en høyere temperatur. Noen ganger er imidlertid materialer motstandsdyktige mot anløping, og det kan være enklere å kjøpe materiale som allerede er herdet eller å herde det før maskinering.
Settherding: Hvis du trenger en hard overflate, men en mykere kjerne, er settherding det beste alternativet. Dette er en vanlig prosess for metaller med mindre karbon, som jern og stål. I denne metoden tilfører varmebehandling karbon til overflaten. Du bestiller vanligvis denne tjenesten etter at delene er maskinert, slik at du kan gjøre dem ekstra holdbare. Det utføres ved å bruke høy varme med andre kjemikalier, da det reduserer risikoen for å gjøre delen sprø.

Aldring:Denne prosessen, også kjent som utfellingsherding, øker flytegrensen til mykere metaller. Hvis metall krever ytterligere herding utover sin nåværende struktur, tilfører utfellingsherding urenheter for å øke styrken. Denne prosessen skjer vanligvis etter at andre metoder har blitt brukt, og den hever bare temperaturene til middels nivåer og kjøler ned materialet raskt. Hvis en tekniker bestemmer at naturlig aldring er best, lagres materialene i kjøligere temperaturer til de når de ønskede egenskapene.