Kemasan Permukaan untuk Pemesinan CNC
Kemasan permukaan merupakan proses yang membantu menentukan dan memperhalusi tekstur keseluruhan selepas pemesinan CNC.
Di Kachi, kami mengutamakan kualiti dan bersedia untuk menyesuaikan bahagian untuk pelbagai kegunaan. Sama ada anda mematuhi toleransi dimensi yang ketat dan kemasan yang licin atau memerlukan rintangan kakisan dan haus tambahan, kemasan permukaan kami untuk pemesinan CNC boleh menghasilkan apa yang anda perlukan.
Apakah itu Kemasan Permukaan Pemesinan?
Kemasan permukaan melibatkan proses mengubah permukaan logam melalui pembentukan semula, penyingkiran atau penambahan, dan digunakan untuk mengukur tekstur keseluruhan permukaan yang dicirikan oleh:
Lay– Arah corak permukaan yang dominan (selalunya ditentukan oleh proses pembuatan).
Kelonggaran– Berkaitan dengan ketidaksempurnaan perincian halus atau ketidakteraturan yang lebih kasar, seperti permukaan yang melengkung atau terpesong daripada spesifikasi.
Kekasaran Permukaan– Ukuran ketidakteraturan permukaan yang berjarak halus. Secara amnya, kekasaran permukaan ialah apa yang dirujuk oleh jurumesin sebagai "kemasan permukaan" manakala penggunaan "tekstur permukaan" adalah perkara biasa apabila berkaitan dengan ketiga-tiga ciri tersebut.
Apakah faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih kemasan permukaan pemesinan CNC?
Aplikasi produk
Faktor persekitaran yang berbeza, seperti getaran, haba, kelembapan, sinaran UV, dan sebagainya, digunakan pada pelbagai bahagian mesin CNC. Anda boleh memilih dengan bijak jika anda mempertimbangkan dengan teliti untuk siapa dan untuk apa produk tersebut.
Ketahanan
Berapa lama anda mahu produk anda tahan adalah soalan yang mesti anda tanyakan kepada diri sendiri. Pembuatan melibatkan banyak ketahanan. Bahan mentah adalah penting dalam kes ini, tetapi anda juga mesti mempertimbangkan penggilapan permukaan pemesinan. Ketahanan adalah faktor dalam meningkatkan nilai produk siap anda. Oleh itu, anda harus memilih kemasan yang sesuai.
Dimensi bahagian
Adalah penting untuk diingat bahawa kemasan permukaan pemesinan boleh mengubah dimensi sesuatu bahagian. Kemasan tebal seperti salutan serbuk boleh meningkatkan ketebalan permukaan bahan logam.
Kelebihan Proses Kemasan Permukaan Logam
Fungsi rawatan permukaan logam boleh diringkaskan seperti berikut:
● Memperbaiki penampilan
● Tambahkan warna-warna cantik yang khusus
● Tukar kilauan
● Meningkatkan rintangan kimia
● Meningkatkan rintangan haus
● Hadkan kesan kakisan
● Kurangkan geseran
● Buang kecacatan permukaan
● Membersihkan bahagian-bahagian
● Berfungsi sebagai lapisan primer
● Laraskan saiz
Di Kachi, pasukan pakar profesional kami akan memberi nasihat tentang rawatan permukaan dan teknik kemasan yang ideal untuk mencapai hasil yang anda inginkan. Anda boleh memilih kemasan terbaik yang mengukuhkan dan melindungi penampilan bahagian mesin. Proses rawatan permukaan sedia ada termasuk seperti berikut:
Anodize
Anodize ialah proses pasivasi elektrolitik yang menumbuhkan lapisan oksida semula jadi pada bahagian aluminium untuk perlindungan daripada haus dan kakisan, serta untuk kesan kosmetik.
Peletupan Manik
Letupan media menggunakan jet media kasar bertekanan untuk memberikan kemasan matte yang seragam pada permukaan bahagian.
Penyaduran Elektro
Penyaduran nikel ialah proses yang digunakan untuk menyadur lapisan nikel nipis pada bahagian logam. Penyaduran ini boleh digunakan untuk rintangan kakisan dan haus, serta untuk tujuan hiasan.
Penggilapan
Bahagian pemesinan CNC tersuai digilap secara manual dalam pelbagai arah. Permukaannya licin dan sedikit memantulkan cahaya.
Kromat
Rawatan kromat menggunakan sebatian kromium pada permukaan logam, memberikan logam kemasan tahan kakisan. Kemasan permukaan jenis ini juga boleh memberikan logam penampilan hiasan, dan ia merupakan asas yang berkesan untuk pelbagai jenis cat. Bukan itu sahaja, malah ia juga membolehkan logam mengekalkan kekonduksian elektriknya.
Lukisan
Mengecat melibatkan penyemburan lapisan cat ke permukaan bahagian tersebut. Warna boleh dipadankan dengan nombor warna Pantone pilihan pelanggan, manakala kemasan terdiri daripada matte, berkilat dan metalik.
Oksida Hitam
Oksida hitam ialah salutan penukaran yang serupa dengan Alodin yang digunakan untuk keluli dan keluli tahan karat. Ia digunakan terutamanya untuk penampilan dan untuk rintangan kakisan yang ringan.
Penandaan bahagian
Penandaan bahagian merupakan cara yang kos efektif untuk menambah logo atau huruf tersuai pada reka bentuk anda dan sering digunakan untuk penandaan bahagian tersuai semasa pengeluaran berskala penuh.
| Barang | Kemasan Permukaan yang Tersedia | Fungsi | Rupa Salutan | Ketebalan | Piawai | Bahan yang Sesuai |
| 1 | Anodize Jelas | Pencegahan pengoksidaan, anti-geseran, menghiasi rajah | Jernih, Hitam, Biru, Hijau, Emas, Merah | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Aluminium dan aloinya |
| 2 | Anodize Keras | Anti-pengoksidaan, Anti-statik, meningkatkan rintangan lelasan dan kekerasan permukaan, menghias | Hitam | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Aluminium dan aloinya |
| 3 | Alodin | Meningkatkan rintangan kakisan, meningkatkan struktur permukaan dan kebersihan | Jernih, tidak berwarna, kuning berwarna-warni, coklat, kelabu atau biru | 0.25-1.0μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Piawaian spesifikasi Mil | Pelbagai Logam |
| 4 | Penyaduran Krom / Penyaduran Krom Keras | Rintangan kakisan, meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan lelasan, Anti=karat, menghias | Emas, Perak terang | 1-1.5μm Keras: 8-12μm | Spesifikasi SAE-AME-QQ-C-320, Kelas 2E | Aluminium dan aloinya Keluli dan aloinya |
| 5 | Penyaduran Nikel Tanpa Elektro | Hiasan, pencegahan karat, meningkatkan kekerasan, rintangan kakisan | Kuning terang dan muda | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 DAN AMS2404 | Pelbagai logam, keluli dan aloi aluminium |
| 6 | Penyaduran Zink | Anti-karat, menghias, meningkatkan rintangan kakisan | Biru, Putih, Merah, Kuning, Hitam | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Logam Pelbagai |
| 7 | Penyaduran Emas / Perak | Pengaliran gelombang elektrik dan elektro-magnet, hiasan | Golder, Perak Cerah | Emas: 0.8-1.2μm Perak: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Keluli dan aloinya |
| 8 | Oksida Hitam | Anti-karat, hiasan | Hitam, Biru hitam | 0.5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Keluli Tahan Karat, Keluli Kromium |
| 9 | Cat Serbuk/Lukisan | rintangan kakisan, hiasan | Hitam atau mana-mana kod Ral atau nombor Pantone | 2-72μm | Piawaian syarikat yang berbeza | Pelbagai logam |
| 10 | Pempasifan Keluli Tahan Karat | Anti-karat, hiasan | Tiada amaran | 0.3-0.6μm | ASTM A967, AMS2700 & QQ-P-35 | Keluli Tahan Karat |
Rawatan Haba
Rawatan haba merupakan langkah penting dalam pemesinan jitu. Walau bagaimanapun, terdapat lebih daripada satu cara untuk melakukannya, dan pilihan rawatan haba anda bergantung pada bahan, industri dan aplikasi akhir.
Perkhidmatan Rawatan Haba
Logam yang dirawat haba Rawatan haba ialah proses pemanasan atau penyejukan logam dalam persekitaran yang dikawal ketat untuk memanipulasi sifat fizikal seperti kebolehtempaan, ketahanan, kebolehfabrikasi, kekerasan dan kekuatannya. Logam yang dirawat haba adalah penting untuk banyak industri termasuk industri aeroangkasa, automotif, komputer dan peralatan berat. Bahagian logam yang dirawat haba (seperti skru atau pendakap enjin) mencipta nilai dengan meningkatkan fleksibiliti dan kebolehgunaannya.
Rawatan haba merupakan proses tiga langkah. Pertama, logam dipanaskan pada suhu tertentu yang diperlukan untuk menghasilkan perubahan yang diingini. Seterusnya, suhu dikekalkan sehingga logam dipanaskan secara sekata. Sumber haba kemudiannya dikeluarkan, membolehkan logam sejuk sepenuhnya.
Keluli adalah logam yang paling biasa dirawat haba tetapi proses ini dilakukan pada bahan lain:
● Aluminium
● Loyang
● Gangsa
● Besi Tuang
● Kuprum
● Hastelloy
● Inconel
● Nikel
● Plastik
● Keluli Tahan Karat
Pilihan Rawatan Haba yang Berbeza
Pengerasan:Pengerasan dilakukan untuk menangani kekurangan logam, terutamanya yang menjejaskan ketahanan keseluruhan. Ia dilakukan dengan memanaskan logam dan melindapkannya dengan cepat sebaik sahaja ia mencapai sifat yang diingini. Ini membekukan zarah supaya ia memperoleh kualiti baharu.
Penyepuhlindapan:Paling biasa dengan aluminium, kuprum, keluli, perak atau loyang, penyepuhlindapan melibatkan pemanasan logam pada suhu tinggi, menahannya di sana dan membiarkannya sejuk perlahan-lahan. Ini menjadikan logam-logam ini lebih mudah dibentuk. Kuprum, perak dan loyang boleh disejukkan dengan cepat atau perlahan, bergantung pada aplikasi, tetapi keluli mesti sentiasa sejuk perlahan-lahan atau ia tidak akan disepuhlindapkan dengan betul. Ini biasanya dilakukan sebelum pemesinan supaya bahan tidak rosak semasa pembuatan.
Menormalkan:Sering digunakan pada keluli, penormalan meningkatkan kebolehmesinan, kemuluran dan kekuatan. Keluli dipanaskan hingga 150 hingga 200 darjah lebih panas daripada logam yang digunakan dalam proses penyepuhlindapan dan dikekalkan di sana sehingga transformasi yang diingini berlaku. Proses ini memerlukan keluli disejukkan di udara untuk menghasilkan butiran ferit yang ditapis. Ini juga berguna untuk membuang butiran kolumnar dan pengasingan dendritik, yang boleh menjejaskan kualiti semasa menuang bahagian.
Pembajaan:Proses ini digunakan untuk aloi berasaskan besi, terutamanya keluli. Aloi ini sangat keras, tetapi selalunya terlalu rapuh untuk tujuan yang dimaksudkan. Penyesuaian memanaskan logam ke suhu di bawah titik kritikal, kerana ini akan mengurangkan kerapuhan tanpa menjejaskan kekerasan. Jika pelanggan menginginkan keplastikan yang lebih baik dengan kekerasan dan kekuatan yang lebih rendah, kami memanaskan logam ke suhu yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, kadangkala bahan tahan terhadap penyesuaian, dan mungkin lebih mudah untuk membeli bahan yang telah dikeraskan atau mengeraskannya sebelum pemesinan.
Pengerasan kes: Jika anda memerlukan permukaan keras tetapi teras yang lebih lembut, pengerasan kes adalah pilihan terbaik anda. Ini adalah proses biasa untuk logam dengan kurang karbon, seperti besi dan keluli. Dalam kaedah ini, rawatan haba menambahkan karbon pada permukaan. Anda biasanya akan memesan perkhidmatan ini selepas kepingan dimesin supaya anda boleh menjadikannya lebih tahan lama. Ia dilakukan dengan menggunakan haba yang tinggi dengan bahan kimia lain, kerana itu mengurangkan risiko menjadikan bahagian rapuh.
Penuaan:Juga dikenali sebagai pengerasan pemendakan, proses ini meningkatkan kekuatan alah logam yang lebih lembut. Jika logam memerlukan pengerasan tambahan melebihi struktur semasanya, pengerasan pemendakan menambah bendasing untuk meningkatkan kekuatan. Proses ini biasanya berlaku selepas kaedah lain digunakan, dan ia hanya menaikkan suhu ke tahap sederhana dan menyejukkan bahan dengan cepat. Jika juruteknik memutuskan penuaan semula jadi adalah yang terbaik, bahan disimpan dalam suhu yang lebih sejuk sehingga mencapai sifat yang diingini.
