CNC mekanizaziorako gainazaleko akaberak
Gainazalaren akabera CNC mekanizazioaren ondoren ehundura orokorra definitzen eta fintzen laguntzen duen prozesua da.
Kachin, kalitatearekiko grina dugu eta hainbat erabileratarako piezak pertsonalizatzeko prest gaude. Dimentsio-tolerantzia estuak eta akabera leunak betetzen ari zaren ala ez, edo korrosioaren eta higaduraren aurkako erresistentzia gehigarria behar baduzu, CNC mekanizaziorako gure gainazal-akaberek behar duzuna ekoiz dezakete.
Zer da gainazalaren mekanizazio-akabera?
Gainazalaren akaberak metal baten gainazala birmoldatuz, kenduz edo gehituz aldatzeko prozesua dakar, eta gainazal baten ehundura orokorra neurtzeko erabiltzen da, honako ezaugarri hauek dituena:
Etzan– Gainazaleko eredu nagusiaren norabidea (askotan fabrikazio-prozesuak zehazten du).
Uhindura– Xehetasun finen inperfekzioei edo irregulartasun lodiagoei dagokie, hala nola, zehaztapenetatik okertuta edo desbideratuta dauden gainazalak.
Gainazaleko zimurtasuna– Gainazaleko irregulartasun fin-fin tartekatuen neurria. Oro har, gainazaleko zimurtasunari “gainazaleko akabera” deitzen diote makinariek, eta “gainazaleko ehundura” erabiltzea ohikoa da hiru ezaugarriei dagokienez.
Zer faktore hartu behar dira kontuan CNC mekanizaziorako gainazaleko akabera bat aukeratzerakoan?
Produktuaren aplikazioak.
Ingurumen-faktore desberdinak aplikatzen zaizkie CNC mekanizatutako hainbat piezei, hala nola bibrazioak, beroa, hezetasuna, UV erradiazioa, etab. Aukera egokia egin dezakezu produktua norentzat eta zertarako den arretaz aztertzen baduzu.
Iraunkortasuna
Zenbat iraun dezan nahi duzun zure produktuak zeure buruari egin behar diozun galdera da. Fabrikazioak iraunkortasun handia dakar. Lehengaia garrantzitsua da kasu honetan, baina mekanizazio-gainazalaren leundura ere kontuan hartu behar duzu. Iraunkortasuna zure produktu amaituaren balioa hobetzeko faktore bat da. Beraz, akabera egokia aukeratu beharko zenuke.
Piezaren neurriak.
Garrantzitsua da gogoratzea mekanizazio-gainazalaren akaberak pieza baten neurriak alda ditzakeela. Hauts-estaldura bezalako akabera lodiek metalezko substantziaren gainazalaren lodiera handitu dezakete.
Metalezko gainazalen akabera prozesuaren abantaila
Metalezko gainazalen tratamenduaren funtzioak honela laburbil daitezke:
● Itxura hobetu
● Gehitu kolore eder espezifikoak
● Distira aldatu
● Erresistentzia kimikoa hobetu
● Higaduraren erresistentzia handitu
● Korrosioaren efektuak mugatu
● Marruskadura murriztu
● Gainazaleko akatsak kendu
● Piezak garbitzea
● Imprimazio-geruza gisa balio du
● Egokitu tamainak
Kachin, gure aditu talde profesionalak gainazaleko tratamendu eta akabera teknika idealak aholkatuko dizkizu nahi dituzun emaitzak lortzeko. Mekanizatutako piezen itxura indartu eta babesten duen akabera onena hauta dezakezu. Gainazaleko tratamendu prozesuen artean hauek daude:
Anodizatu
Anodizazioa aluminiozko piezen gaineko oxido geruza naturala hazten duen prozesu elektrolitiko bat da, higadura eta korrosiotik babesteko, baita efektu estetikoak lortzeko ere.
Ale-leherketa
Media leherketak urratzaileen zorrotada presurizatua erabiltzen du piezen gainazalean akabera mate eta uniformea emateko.
Galvanizazioa
Nikel-plakak metalezko pieza bati nikel geruza fin bat elektrolizatzeko erabiltzen den prozesua da. Plaka hau korrosioaren eta higaduraren aurkako erresistentzia gisa erabil daiteke, baita apaingarri gisa ere.
Leuntzea
CNC mekanizazio pertsonalizatuko piezak eskuz leuntzen dira hainbat norabidetan. Gainazala leuna eta apur bat islatzailea da.
Kromatoa
Kromato tratamenduek kromo konposatu bat aplikatzen diote metalezko gainazal bati, metalari korrosioarekiko erresistentea den akabera emanez. Gainazal mota honek itxura apaingarria ere eman diezaioke metalari, eta pintura mota askotarako oinarri eraginkorra da. Ez hori bakarrik, baizik eta metalak bere eroankortasun elektrikoa mantentzea ere ahalbidetzen du.
Pintura
Pinturak piezaren gainazalean pintura geruza bat ihinztatzea dakar. Koloreak bezeroak aukeratutako Pantone kolore zenbaki batekin bat etor daitezke, eta akaberak mateetatik distiratsuetara eta metalikoetara doaz.
Oxido beltza
Oxido beltza Alodinaren antzeko bihurketa-estaldura bat da, altzairuan eta altzairu herdoilgaitzean erabiltzen dena. Batez ere itxuragatik eta korrosio arinerako erresistentzia arinagatik erabiltzen da.
Pieza markatzea
Piezen markatzea modu eraginkorra da zure diseinuei logotipoak edo letra pertsonalizatuak gehitzeko, eta askotan erabiltzen da ekoizpen osoan zehar piezen etiketatze pertsonalizatua egiteko.
| Elementua | Eskuragarri dauden gainazaleko akaberak | Funtzioa | Estalduraren itxura | Lodiera | Estandarra | Material egokia |
| 1 | Anodizatu garbia | Oxidazioaren prebentzioa, marruskaduraren aurkakoa, figura apaindua | Garbia, Beltza, Urdina, Berdea, Urrea, Gorria | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Aluminioa eta bere aleazioa |
| 2 | Anodizatu gogorra | Antioxidatzailea, Antiestatikoa, urradurarekiko erresistentzia eta gainazaleko gogortasuna handitzen ditu, apaintzen du | Beltza | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Aluminioa eta bere aleazioa |
| 3 | Alodina | Korrosioarekiko erresistentzia handitu, gainazalaren egitura eta garbitasuna hobetu | Gardena, koloregabea, horia, marroia, grisa edo urdina irisatuta | 0,25-1,0 μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-spec estandarrak | Metal Hainbat |
| 4 | Kromo-plakazioa / Kromo gogorraren plakazioa | Korrosioarekiko erresistentzia, gainazaleko gogortasuna eta urraduraren erresistentzia handitzea, herdoilaren aurkakoa, apaintzea | Urrezkoa, zilar distiratsua | 1-1,5 μm Gogorra: 8-12μm | SAE-AME-QQ-C-320 zehaztapena, 2E klasea | Aluminioa eta bere aleazioa Altzairua eta bere aleazioa |
| 5 | Nikel elektrolitikozko estaldura | Dekorazioa, herdoilaren prebentzioa, gogortasuna hobetzea, korrosioarekiko erresistentzia | Hori argia, distiratsua | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 ETA AMS2404 | Metal, altzairu eta aluminiozko aleazio desberdinak |
| 6 | Zink estaldura | Herdoilaren aurkakoa, apaingarria, korrosioarekiko erresistentzia handitzen du | Urdina, Zuria, Gorria, Horia, Beltza | 8-12 μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Metal Hainbat |
| 7 | Urre / Zilarrezko estaldura | Uhin elektriko eta elektromagnetikoen eroapena, apaintzea | Urreztatua, Zilar Distiratsua | Urrezkoa: 0,8-1,2 μm Zilarra: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Altzairua eta bere aleazioa |
| 8 | Oxido beltza | Herdoilaren aurkakoa, apaingarria | Beltza, Urdin beltza | 0,5-1 μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Altzairu herdoilgaitza, kromo altzairua |
| 9 | Hauts-pintura / Pintura | korrosioarekiko erresistentzia, apainketa | Beltza edo edozein Ral kode edo Pantone zenbaki | 2-72μm | Enpresaren estandar desberdinak | Metalezko hainbat |
| 10 | Altzairu herdoilgaitzaren pasibazioa | Herdoilaren aurkakoa, apaingarria | Alternantziarik ez. | 0,3-0,6 μm | ASTM A967, AMS2700 eta QQ-P-35 | Altzairu herdoilgaitza |
Bero-tratamendua
Bero-tratamendua funtsezko urratsa da doitasun-mekanizazioan. Hala ere, hori lortzeko modu bat baino gehiago dago, eta bero-tratamenduaren aukera materialen, industriaren eta azken aplikazioaren araberakoa da.
Bero-tratamendu Zerbitzuak
Metala bero-tratatzeaBero-tratamendua metal bat ingurune zorrotz kontrolatu batean berotu edo hozten den prozesua da, bere xaflagarritasuna, iraunkortasuna, fabrikagarritasuna, gogortasuna eta erresistentzia bezalako propietate fisikoak manipulatzeko. Bero-tratatutako metalak ezinbestekoak dira industria askotan, besteak beste, aeroespazialaren, automobilgintzaren, informatikaren eta ekipamendu astunaren industrian. Metalezko piezen (torlojuak edo motorraren euskarriak, adibidez) bero-tratatzeak balioa sortzen du haien moldakortasuna eta aplikagarritasuna hobetuz.
Bero-tratamendua hiru urratseko prozesua da. Lehenik, metala nahi den aldaketa lortzeko behar den tenperatura espezifikora berotzen da. Ondoren, tenperatura mantentzen da metala uniformeki berotu arte. Bero-iturria kentzen da, metala guztiz hozten utziz.
Altzairua da bero-tratamendurik ohikoena duen metala, baina prozesu hau beste material batzuetan ere egiten da:
● Aluminioa
● Letoia
● Brontzea
● Burdinurtua
● Kobrea
● Hastelloy
● Inconel
● Nikela
● Plastikoa
● Altzairu herdoilgaitza
Bero-tratamendurako aukera desberdinak
Gogortzea:Gogortzea metalaren gabeziak konpontzeko egiten da, batez ere iraunkortasun orokorrari eragiten diotenak. Metala berotuz eta azkar hoztuz egiten da, nahi diren propietateak lortzen dituenean. Horrek partikulak izozten ditu, propietate berriak har ditzan.
Erreketa:Ohikoena aluminioarekin, kobrearekin, altzairuarekin, zilarrean edo letoiarekin, erregoskitzeak metala tenperatura altuan berotzea, bertan mantentzea eta poliki hozten uztea dakar. Horri esker, metal hauek errazago lantzen dira forma emateko. Kobrea, zilarra eta letoia azkar edo poliki hoztu daitezke, aplikazioaren arabera, baina altzairua beti poliki hoztu behar da, bestela ez da behar bezala erregoskituko. Hau normalean mekanizatu aurretik egiten da, materialak fabrikazioan zehar huts egin ez dezaten.
Normalizatzen:Altzairuan erabili ohi den normalizazioak mekanizagarritasuna, harikortasuna eta erresistentzia hobetzen ditu. Altzairua erreketa-prozesuetan erabiltzen diren metalak baino 150 eta 200 gradu gehiago berotzen da eta nahi den eraldaketa gertatu arte mantentzen da. Prozesuak altzairua airean hoztea eskatzen du, ale ferritiko finduak sortzeko. Hau ere erabilgarria da ale zutabedunak eta segregazio dendritikoa kentzeko, pieza bat galdaketan kalitatea arriskuan jar dezaketenak.
Tenplatzea:Prozesu hau burdinazko aleazioetarako erabiltzen da, batez ere altzairurako. Aleazio hauek oso gogorrak dira, baina askotan hauskorregiak dira beren helburuetarako. Tenplatzeak metala puntu kritikoaren azpitik dagoen tenperaturara berotzen du, horrek hauskortasuna murriztuko baitu gogortasuna kaltetu gabe. Bezero batek gogortasun eta erresistentzia gutxiagorekin plastizitate hobea nahi badu, metala tenperatura altuago batera berotzen dugu. Batzuetan, ordea, materialak tenplaketaren aurrean erresistenteak dira, eta errazagoa izan daiteke dagoeneko gogortuta dagoen materiala erostea edo mekanizatu aurretik gogortzea.
Karbono-gogortzea: Gainazal gogorra baina nukleo leunagoa behar baduzu, karbono-gogortzea da aukerarik onena. Karbono gutxiago duten metaletarako prozesu arrunta da, hala nola burdina eta altzairua. Metodo honetan, bero-tratamenduak karbonoa gehitzen dio gainazalari. Normalean zerbitzu hau eskatuko duzu piezak mekanizatu ondoren, iraunkorragoak izan daitezen. Bero handia erabiliz egiten da beste produktu kimiko batzuekin batera, pieza hauskor bihurtzeko arriskua murrizten baitu horrek.
Zahartzea:Prezipitazio bidezko gogortzea bezala ere ezagutzen da prozesu honek metal bigunagoen etekin-erresistentzia handitzen du. Metalak bere egungo egituraz gain gogortze gehigarria behar badu, prezipitazio bidezko gogortzeak ezpurutasunak gehitzen ditu erresistentzia handitzeko. Prozesu hau normalean beste metodo batzuk erabili ondoren gertatzen da, eta tenperaturak erdiko mailetara igotzen ditu eta materiala azkar hozten du. Teknikari batek zahartze naturala dela onena erabakitzen badu, materialak tenperatura freskoagoetan gordetzen dira nahi diren propietateak lortu arte.
