גימורי פני שטח לעיבוד שבבי CNC
גימור פני השטח הוא תהליך המסייע להגדיר ולשפר את המרקם הכללי לאחר עיבוד שבבי CNC.
ב-Kachi, אנו מונעים על איכות ומוכנים להתאים אישית חלקים לשימושים שונים. בין אם אתם מקפידים על סבילות מידות צפופות וגימורים חלקים או זקוקים לעמידות נוספת בפני קורוזיה ובלאי, גימורי המשטח שלנו לעיבוד שבבי CNC יכולים לייצר את מה שאתם צריכים.
מהו גימור משטח עיבוד שבבי?
גימור פני השטח כרוך בתהליך של שינוי פני השטח של מתכת באמצעות עיצוב מחדש, הסרה או הוספה, ומשמש למדידת המרקם הכללי של משטח המאופיין על ידי:
לְהַנִיחַ– כיוון דוגמת פני השטח השולטת (נקבעת לעתים קרובות על ידי תהליך הייצור).
גַלִיוּת– מתייחס לפגמים בפרטים עדינים או לאי-סדרים גסים יותר, כגון משטחים מעוותים או סוטים מהמפרט.
חספוס פני השטח– מדד לאי-סדרים במשטחים דקים. באופן כללי, חספוס פני השטח הוא מה שמכונאים מכנים "גימור פני השטח", בעוד שהשימוש ב"מרקם פני השטח" נפוץ כאשר מתייחסים לכל שלושת המאפיינים.
אילו סוגי גורמים יש לקחת בחשבון בעת בחירת גימור משטח לעיבוד שבבי CNC?
היישומים של המוצר
גורמים סביבתיים שונים, כגון רעידות, חום, לחות, קרינת UV וכו', מופעלים על חלקים שונים המעובדים במכונה CNC. תוכלו לבחור בחוכמה אם תשקלו היטב למי ולמה המוצר מיועד.
עֲמִידוּת
כמה זמן אתם רוצים שהמוצר שלכם יחזיק מעמד זו שאלה שאתם חייבים לשאול את עצמכם. ייצור כרוך בעמידות רבה. חומר הגלם חשוב במקרה זה, אך עליכם לקחת בחשבון גם את ליטוש פני השטח בעת העיבוד. עמידות היא גורם המשפיע על ערכו של המוצר המוגמר. לכן עליכם לבחור את הגימור המתאים.
מידות החלק
חשוב לזכור שעיבוד שבבי של משטח יכול לשנות את מידות החלק. גימורים עבים כמו ציפוי אבקה עשויים להגדיל את עובי פני השטח של חומר המתכת.
היתרון של תהליך גימור משטח מתכת
ניתן לסכם את תפקידי טיפול פני השטח של המתכת כדלקמן:
● שיפור המראה
● הוסיפו צבעים יפים ספציפיים
● שינוי הברק
● שיפור עמידות כימית
● הגברת עמידות הבלאי
● הגבלת השפעות הקורוזיה
● הפחתת חיכוך
● הסרת פגמים במשטח
● ניקוי החלקים
● משמש כשכבת יסוד
● התאם את הגדלים
ב-Kachi, צוות המומחים המקצועי שלנו ייעץ לכם לגבי טיפולי פני השטח וטכניקות הגימור האידיאליות להשגת התוצאות הרצויות. תוכלו לבחור את הגימור הטוב ביותר שיחזק וישמור על מראה החלקים המעובדים. תהליכי טיפול פני השטח הקיימים כוללים את הפעולות הבאות:
אנודייז
אנודייז הוא תהליך פסיבציה אלקטרוליטי המגדיל את שכבת התחמוצת הטבעית על חלקי אלומיניום להגנה מפני בלאי וקורוזיה, כמו גם ליצירת אפקטים קוסמטיים.
פיצוץ חרוזים
התזת מדיה משתמשת בסילון לחץ של מדיה שוחקת כדי ליישם גימור מט ואחיד על פני השטח של חלקים.
אלקטרוליטי
ציפוי ניקל הוא תהליך המשמש לציפוי אלקטרוליטי של שכבה דקה של ניקל על חלק מתכת. ציפוי זה יכול לשמש לעמידות בפני קורוזיה ובלאי, כמו גם למטרות דקורטיביות.
מֵרוּט
חלקי עיבוד שבבי CNC בהתאמה אישית מלוטשים ידנית בכיוונים מרובים. פני השטח חלקים ומחזירי אור מעט.
כרומט
טיפולי כרומט מיישמים תרכובת כרום על משטח מתכת, ומעניקים למתכת גימור עמיד בפני קורוזיה. גימור משטח מסוג זה יכול גם להעניק למתכת מראה דקורטיבי, והוא בסיס יעיל לסוגים רבים של צבע. לא רק זאת, אלא שהוא גם מאפשר למתכת לשמור על המוליכות החשמלית שלה.
צִיוּר
צביעה כרוכה בריסוס שכבת צבע על פני השטח של החלק. ניתן להתאים את הצבעים למספר צבע פנטון לבחירת הלקוח, בעוד שהגימורים נעים בין מט ומבריק למטאלי.
תחמוצת שחורה
תחמוצת שחורה היא ציפוי המרה הדומה לאלודין המשמש לפלדה ופלדת אל-חלד. היא משמשת בעיקר למראה ולהתנגדות קלה לקורוזיה.
סימון חלקים
סימון חלקים הוא דרך חסכונית להוסיף לוגואים או אותיות מותאמות אישית לעיצובים שלכם, ולעתים קרובות משמש לתיוג חלקים בהתאמה אישית במהלך ייצור בקנה מידה מלא.
| פָּרִיט | גימורי משטח זמינים | פוּנקצִיָה | מראה ציפוי | עוֹבִי | תֶקֶן | חומר מתאים |
| 1 | אנודייז שקוף | מניעת חמצון, נגד חיכוך, לקשט את הדמות | שקוף, שחור, כחול, ירוק, זהב, אדום | 20-30 מיקרומטר | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | אלומיניום וסגסוגתו |
| 2 | אנודייז קשה | נוגד חמצון, אנטי סטטי, מגביר את עמידות השחיקה וקשיחות פני השטח, מקשט | שָׁחוֹר | 30-40 מיקרומטר | ISO10074, BS/DIN 2536 | אלומיניום וסגסוגתו |
| 3 | אלודין | הגברת עמידות בפני קורוזיה, שיפור מבנה פני השטח וניקיון | צהוב, חום, אפור או כחול שקוף, חסר צבע, ססגוני | 0.25-1.0 מיקרומטר | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, תקני צבא | מתכת שונות |
| 4 | ציפוי כרום / ציפוי כרום קשיח | עמידות בפני קורוזיה, הגברת קשיות פני השטח ועמידות בפני שחיקה, נגד חלודה, קישוט | זהוב, כסף בהיר | 1-1.5 מיקרומטר קשיחות: 8-12 מיקרומטר | מפרט SAE-AME-QQ-C-320, דרגה 2E | אלומיניום וסגסוגתו פלדה וסגסוגתה |
| 5 | ציפוי ניקל אלקטרולס | קישוט, מניעת חלודה, שיפור קשיות, עמידות בפני קורוזיה | צהוב בהיר, בהיר | 3-5 מיקרומטר | MIL-C-26074, ASTM8733 ו-AMS2404 | מגוון מתכות, פלדה וסגסוגות אלומיניום |
| 6 | ציפוי אבץ | נגד חלודה, לקישוט, הגברת עמידות בפני קורוזיה | כחול, לבן, אדום, צהוב, שחור | 8-12 מיקרומטר | ISO/TR 20491, ASTM B695 | וריאויס מתכת |
| 7 | ציפוי זהב/כסף | הולכת גלים חשמליים ואלקטרומגנטיים, קישוט | זהוב, כסף בוהק | זהוב: 0.8-1.2 מיקרומטר כסף: 7-12 מיקרומטר | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | פלדה וסגסוגתה |
| 8 | תחמוצת שחורה | נגד חלודה, לקישוט | שחור, כחול שחור | 0.5-1 מיקרומטר | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | נירוסטה, פלדת כרום |
| 9 | צבע אבקה / צביעה | עמידות בפני קורוזיה, קישוט | שחור או כל קוד Ral או מספר פנטון | 2-72 מיקרומטר | סטנדרט חברה שונה | מתכות שונות |
| 10 | פסיבציה של נירוסטה | נגד חלודה, לקישוט | אין התרעה | 0.3-0.6 מיקרומטר | ASTM A967, AMS2700 ו-QQ-P-35 | נירוסטה |
טיפול בחום
טיפול בחום הוא שלב חיוני בעיבוד שבבי מדויק. עם זאת, יש יותר מדרך אחת להשיג זאת, והבחירה בטיפול בחום תלויה בחומרים, בתעשייה וביישום הסופי.
שירותי טיפול בחום
טיפול בחום במתכתטיפול בחום הוא תהליך שבו מתכת מחוממת או מקוררת בסביבה מבוקרת היטב כדי לתפעל תכונות פיזיקליות כגון גמישותה, עמידותה, יכולת ייצורה, קשיותה וחוזקה. מתכות שטופלו בחום הן חיוניות לתעשיות רבות, כולל תעשיות התעופה והחלל, הרכב, המחשבים והציוד הכבד. טיפול בחום בחלקי מתכת (כגון ברגים או תושבות מנוע) יוצר ערך על ידי שיפור הרבגוניות והשימושיות שלהם.
טיפול בחום הוא תהליך בן שלושה שלבים. ראשית, המתכת מחוממת לטמפרטורה הספציפית הנדרשת כדי להביא לשינוי הרצוי. לאחר מכן, הטמפרטורה נשמרת עד שהמתכת מחוממת באופן אחיד. לאחר מכן, מקור החום מוסר, ומאפשר למתכת להתקרר לחלוטין.
פלדה היא המתכת הנפוצה ביותר שעברה טיפול בחום, אך תהליך זה מבוצע גם על חומרים אחרים:
● אלומיניום
● פליז
● ברונזה
● ברזל יצוק
● נחושת
● הסטלוי
● אינקונל
● ניקל
● פלסטיק
● נירוסטה
אפשרויות טיפול בחום השונות
הִתקַשׁוּת:הקשחה מתבצעת כדי לטפל בחסרונות של מתכת, במיוחד כאלה המשפיעים על העמידות הכוללת. היא מתבצעת על ידי חימום המתכת וקיבועה המהיר מיד כשהיא מגיעה לתכונות הרצויות. פעולה זו מקפיאה את החלקיקים כך שהיא מקבלת תכונות חדשות.
רִכּוּך:חישול, שהוא הנפוץ ביותר באלומיניום, נחושת, פלדה, כסף או פליז, כרוך בחימום מתכת לטמפרטורה גבוהה, החזקתה שם ומתן אפשרות לה להתקרר באיטיות. זה מקל על עיבוד המתכות הללו. ניתן לקרר נחושת, כסף ופליז במהירות או באיטיות, בהתאם ליישום, אך פלדה חייבת תמיד להתקרר לאט אחרת היא לא תתחשל כראוי. זה נעשה בדרך כלל לפני עיבוד שבבי כדי שהחומרים לא ייכשלו במהלך הייצור.
נרמול:נרמול, המשמש לעתים קרובות על פלדה, משפר את יכולת העיבוד, הגמישות והחוזק. פלדה מתחממת לטמפרטורה של 150 עד 200 מעלות צלזיוס גבוהה יותר מאשר מתכות המשמשות בתהליכי חישול ומוחזקת שם עד להתרחשות השינוי הרצוי. התהליך דורש קירור של הפלדה באוויר על מנת ליצור גרגירים פריטיים מזוקקים. זה שימושי גם להסרת גרגירים עמודיים והפרדה דנדריטית, אשר עלולים לפגוע באיכות בזמן יציקת חלק.
הַרפָּיָה:תהליך זה משמש לסגסוגות מבוססות ברזל, במיוחד פלדה. סגסוגות אלו קשות ביותר, אך לעתים קרובות שבירות מדי למטרותיהן המיועדות. חישול מחמם מתכת לטמפרטורה ממש מתחת לנקודה הקריטית, שכן פעולה זו תפחית את השבירות מבלי לפגוע בקשיות. אם לקוח מעוניין בפלסטיות טובה יותר עם פחות קשיות וחוזק, אנו מחממים מתכת לטמפרטורה גבוהה יותר. לעיתים, עם זאת, חומרים עמידים בפני חישול, וייתכן שקל יותר לרכוש חומר שכבר מוקשה או להקשיח אותו לפני עיבוד שבבי.
הקשחת חומר: אם אתם זקוקים למשטח קשה אך ליבה רכה יותר, הקשחת חומר היא האפשרות הטובה ביותר. זהו תהליך נפוץ עבור מתכות עם פחות פחמן, כמו ברזל ופלדה. בשיטה זו, טיפול בחום מוסיף פחמן לפני השטח. בדרך כלל תזמינו שירות זה לאחר עיבוד החלקים כדי שתוכלו להפוך אותם לעמידים במיוחד. הוא מבוצע באמצעות חום גבוה עם כימיקלים אחרים, שכן זה מפחית את הסיכון להפוך את החלק לשביר.
הְזדַקְנוּת:תהליך זה, המכונה גם התקשות משקעים, מגביר את חוזק הכניעה של מתכות רכות יותר. אם מתכת דורשת התקשות נוספת מעבר למבנה הנוכחי שלה, התקשות משקעים מוסיפה זיהומים כדי להגביר את החוזק. תהליך זה מתרחש בדרך כלל לאחר שימוש בשיטות אחרות, והוא מעלה את הטמפרטורות רק לרמות בינוניות ומקרר את החומר במהירות. אם טכנאי מחליט שהזדקנות טבעית היא הטובה ביותר, החומרים מאוחסנים בטמפרטורות קרירות יותר עד שהם מגיעים לתכונות הרצויות.
