Oppervlakafwerkings vir CNC-bewerking
Oppervlakafwerking is 'n proses wat help om die algehele tekstuur na CNC-bewerking te definieer en te verfyn.
By Kachi is ons kwaliteitsgedrewe en gereed om onderdele vir verskeie gebruike aan te pas. Of u nou streng dimensionele toleransies en gladde afwerkings nakom of addisionele korrosie- en slytasiebestandheid benodig, ons oppervlakafwerkings vir CNC-bewerking kan produseer wat u benodig.
Wat is die bewerking van oppervlakafwerking?
Oppervlakafwerking behels die proses om 'n metaal se oppervlak te verander deur dit te hervorm, te verwyder of by te voeg, en word gebruik om die algehele tekstuur van 'n oppervlak te meet wat gekenmerk word deur:
Lê– Die rigting van die oorheersende oppervlakpatroon (dikwels bepaal deur die vervaardigingsproses).
Golwendheid– Het betrekking op fyn detail-onvolmaakthede of growwer onreëlmatighede, soos oppervlaktes wat kromgetrek of van spesifikasies afgebuig is.
Oppervlakruheid– 'n Maatstaf van fyn gespasieerde oppervlakongelykhede. Oor die algemeen is oppervlakruheid wat masjiniste "oppervlakafwerking" noem, terwyl die gebruik van "oppervlaktekstuur" algemeen is wanneer dit met al drie eienskappe verband hou.
Watter faktore moet in ag geneem word wanneer 'n CNC-bewerkingsoppervlakafwerking gekies word?
Die toepassings van die produk
Verskillende omgewingsfaktore, soos vibrasies, hitte, vog, UV-straling, ens., word op verskeie CNC-bewerkte onderdele toegepas. Jy kan wys kies as jy noukeurig oorweeg vir wie en waarvoor die produk is.
Duursaamheid
Hoe lank jy wil hê jou produk moet hou, is 'n vraag wat jy jouself moet afvra. Vervaardiging behels baie duursaamheid. Die grondstof is belangrik in hierdie geval, maar jy moet ook die polering van die oppervlak in ag neem. Duursaamheid is 'n faktor om die waarde van jou finale produk te verhoog. Daarom moet jy die toepaslike afwerking kies.
Afmetings van die onderdeel
Dit is belangrik om te onthou dat die bewerking van oppervlakafwerking 'n onderdeel se afmetings kan verander. Dik afwerkings soos poeierbedekking kan die oppervlakdikte van die metaalstof verhoog.
Die voordeel van die metaaloppervlakafwerkingsproses
Die funksies van metaaloppervlakbehandeling kan soos volg opgesom word:
● Verbeter die voorkoms
● Voeg spesifieke pragtige kleure by
● Verander die glans
● Verbeter chemiese weerstand
● Verhoog slytasieweerstand
● Beperk die gevolge van korrosie
● Verminder wrywing
● Verwyder oppervlakdefekte
● Maak die onderdele skoon
● Dien as 'n onderlaag
● Pas die groottes aan
By Kachi sal ons professionele span kundiges advies gee oor die ideale oppervlakbehandelings en afwerkingstegnieke om u verlangde resultate te behaal. U kan die beste afwerking kies wat die voorkoms van bewerkte onderdele versterk en beskerm. Die bestaande oppervlakbehandelingsprosesse sluit soos volg in:
Anodiseer
Anodisasie is 'n elektrolitiese passiveringsproses wat die natuurlike oksiedlaag op aluminiumonderdele laat groei vir beskerming teen slytasie en korrosie, sowel as vir kosmetiese effekte.
Kraalskietwerk
Media-straling gebruik 'n drukstraal skuurmedia om 'n mat, eenvormige afwerking op die oppervlak van onderdele aan te bring.
Elektroplatering
Nikkelplatering is 'n proses wat gebruik word om 'n dun lagie nikkel op 'n metaalonderdeel te elektroplateer. Hierdie plateerwerk kan gebruik word vir korrosie- en slytasiebestandheid, sowel as vir dekoratiewe doeleindes.
Polering
Pasgemaakte CNC-bewerkingsonderdele word met die hand in verskeie rigtings gepoleer. Die oppervlak is glad en effens weerkaatsend.
Chromaat
Chromaatbehandelings wend 'n chroomverbinding aan op 'n metaaloppervlak, wat die metaal 'n korrosiebestande afwerking gee. Hierdie tipe oppervlakafwerking kan die metaal ook 'n dekoratiewe voorkoms gee, en dit is 'n effektiewe basis vir baie soorte verf. Nie net dit nie, maar dit laat die metaal ook toe om sy elektriese geleidingsvermoë te behou.
Skildery
Verfwerk behels die spuit van 'n laag verf op die oppervlak van die onderdeel. Kleure kan ooreenstem met 'n Pantone-kleurnommer van die kliënt se keuse, terwyl afwerkings wissel van mat tot glans tot metaalagtig.
Swart oksied
Swartoksied is 'n omskakelingslaag soortgelyk aan Alodine wat vir staal en vlekvrye staal gebruik word. Dit word hoofsaaklik vir voorkoms en vir ligte korrosiebestandheid gebruik.
Onderdeelmerk
Onderdeelmerking is 'n koste-effektiewe manier om logo's of persoonlike letters by jou ontwerpe te voeg en word dikwels gebruik vir persoonlike onderdeelmerking tydens volskaalse produksie.
| Item | Beskikbare oppervlakafwerkings | Funksie | Voorkoms van die bedekking | Dikte | Standaard | Geskikte Materiaal |
| 1 | Duidelike anodisering | Oksidasievoorkoming, anti-wrywing, versier figuur | Deursigtig, Swart, Blou, Groen, Goud, Rooi | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Aluminium en sy allooi |
| 2 | Harde Anodiseer | Anti-oksiderend, antistaties, verhoog skuurweerstand en oppervlakhardheid, versiering | Swart | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Aluminium en sy allooi |
| 3 | Alodine | Verhoog korrosieweerstand, verbeter die oppervlakstruktuur en skoonheid | Helder, kleurloos, iriserend geel, bruin, grys of blou | 0.25-1.0μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-spesifikasiestandaarde | Verskeie Metale |
| 4 | Chroomplaat / Harde Chroomplaat | Korrosiebestandheid, verhoogde oppervlakhardheid en skuurbestandheid, Anti-roes, versiering | Goud, Helder silwer | 1-1.5μm Hard: 8-12μm | Spesifikasie SAE-AME-QQ-C-320, Klas 2E | Aluminium en sy allooi Staal en sy legering |
| 5 | Elektrolose Nikkelplatering | Versiering, roesvoorkoming, verbeterde hardheid, korrosiebestandheid | Helder, liggeel | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 EN AMS2404 | Verskeie metale, staal en aluminiumlegerings |
| 6 | Sinkplaat | Anti-roes, versiering, verhoog korrosiebestandheid | Blou, Wit, Rooi, Geel, Swart | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Verskeie Metaal |
| 7 | Goud / Silwer Platering | Elektriese en elektromagnetiese golfgeleiding, versiering | Goud, Helder Silwer | Goudbruin: 0.8-1.2μm Silwer: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Staal en sy legering |
| 8 | Swart oksied | Anti-roes, versiering | Swart, Blouswart | 0.5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Vlekvrye staal, chroomstaal |
| 9 | Poeierverf / Skildery | korrosiebestandheid, versiering | Swart of enige Ral-kode of Pantone-nommer | 2-72μm | Verskillende maatskappystandaard | Verskeie metale |
| 10 | Passivering van vlekvrye staal | Anti-roes, versiering | Geen waarskuwing | 0.3-0.6μm | ASTM A967, AMS2700 en QQ-P-35 | Vlekvrye staal |
Hittebehandeling
Hittebehandeling is 'n noodsaaklike stap in presisiebewerking. Daar is egter meer as een manier om dit te bereik, en jou keuse van hittebehandeling hang af van materiale, industrie en finale toepassing.
Hittebehandelingsdienste
Hittebehandeling van metaalHittebehandeling is die proses waardeur 'n metaal in 'n streng beheerde omgewing verhit of afgekoel word om fisiese eienskappe soos die smeebaarheid, duursaamheid, vervaardigbaarheid, hardheid en sterkte daarvan te manipuleer. Hittebehandelde metale is noodsaaklik vir baie nywerhede, insluitend die lugvaart-, motor-, rekenaar- en swaar toerustingbedrywe. Hittebehandeling van metaalonderdele (soos skroewe of enjinhakies) skep waarde deur hul veelsydigheid en toepaslikheid te verbeter.
Hittebehandeling is 'n driestapproses. Eerstens word die metaal verhit tot die spesifieke temperatuur wat nodig is om die verlangde verandering teweeg te bring. Vervolgens word die temperatuur gehandhaaf totdat die metaal eweredig verhit is. Die hittebron word dan verwyder, sodat die metaal heeltemal kan afkoel.
Staal is die mees algemene hittebehandelde metaal, maar hierdie proses word op ander materiale uitgevoer:
● Aluminium
● Koper
● Brons
● Gietyster
● Koper
● Hastelloy
● Inconel
● Nikkel
● Plastiek
● Vlekvrye staal
Die verskillende hittebehandelingsopsies
Verharding:Verharding word uitgevoer om metaal se tekortkominge aan te spreek, veral dié wat die algehele duursaamheid beïnvloed. Dit word uitgevoer deur die metaal te verhit en dit vinnig te blus net wanneer dit die verlangde eienskappe bereik. Dit vries die deeltjies sodat dit nuwe eienskappe verkry.
Uitgloeiing:Uitgloeiing, wat die algemeenste voorkom met aluminium, koper, staal, silwer of koper, behels die verhitting van metaal tot 'n hoë temperatuur, die hou daarvan en die stadige afkoeling. Dit maak dit makliker om hierdie metale in vorm te verwerk. Koper, silwer en koper kan vinnig of stadig afgekoel word, afhangende van die toepassing, maar staal moet altyd stadig afkoel, anders sal dit nie behoorlik uitgloei nie. Dit word gewoonlik voor bewerking gedoen sodat materiale nie tydens vervaardiging faal nie.
Normalisering:Normalisering word dikwels op staal gebruik en verbeter bewerkbaarheid, rekbaarheid en sterkte. Staal verhit tot 150 tot 200 grade warmer as metale wat in gloeiprosesse gebruik word en word daar gehou totdat die verlangde transformasie plaasvind. Die proses vereis dat staal lugafkoel om verfynde ferritiese korrels te skep. Dit is ook nuttig vir die verwydering van kolomvormige korrels en dendritiese segregasie, wat die kwaliteit tydens die giet van 'n onderdeel kan benadeel.
Tempering:Hierdie proses word gebruik vir yster-gebaseerde legerings, veral staal. Hierdie legerings is uiters hard, maar dikwels te bros vir hul beoogde doeleindes. Tempering verhit metaal tot 'n temperatuur net onder die kritieke punt, aangesien dit die brosheid sal verminder sonder om die hardheid in die gedrang te bring. As 'n kliënt beter plastisiteit met minder hardheid en sterkte verlang, verhit ons metaal tot 'n hoër temperatuur. Soms is materiale egter bestand teen tempering, en dit kan makliker wees om materiaal te koop wat reeds verhard is of om dit te verhard voor bewerking.
Dopverharding: As jy 'n harde oppervlak maar 'n sagter kern benodig, is dopverharding jou beste opsie. Dit is 'n algemene proses vir metale met minder koolstof, soos yster en staal. In hierdie metode voeg hittebehandeling koolstof by die oppervlak. Jy sal gewoonlik hierdie diens bestel nadat stukke gemasjineer is sodat jy hulle ekstra duursaam kan maak. Dit word uitgevoer deur hoë hitte met ander chemikalieë te gebruik, aangesien dit die risiko verminder om die onderdeel bros te maak.
Veroudering:Ook bekend as neerslagverharding, verhoog hierdie proses die vloeigrens van sagter metale. As metaal addisionele verharding benodig bo en behalwe sy huidige struktuur, voeg neerslagverharding onsuiwerhede by om sterkte te verhoog. Hierdie proses vind gewoonlik plaas nadat ander metodes gebruik is, en dit verhoog slegs temperature tot middelvlakke en koel materiaal vinnig af. As 'n tegnikus besluit dat natuurlike veroudering die beste is, word materiale in koeler temperature gestoor totdat hulle die verlangde eienskappe bereik.