Përfundime Sipërfaqësore për Përpunimin CNC
Përfundimi i sipërfaqes është një proces që ndihmon në përcaktimin dhe rafinimin e strukturës së përgjithshme pas përpunimit CNC.
Tek Kachi, ne jemi të orientuar drejt cilësisë dhe të gatshëm të personalizojmë pjesët për përdorime të ndryshme. Pavarësisht nëse i përmbaheni tolerancave të rrepta dimensionale dhe përfundimeve të lëmuara ose nëse keni nevojë për rezistencë shtesë ndaj korrozionit dhe konsumimit, përfundimet tona sipërfaqësore për përpunimin CNC mund të prodhojnë atë që ju nevojitet.
Çfarë është Përfundimi i Sipërfaqes së Përpunimit?
Përfundimi i sipërfaqes përfshin procesin e ndryshimit të sipërfaqes së një metali përmes riformësimit, heqjes ose shtimit, dhe përdoret për të matur strukturën e përgjithshme të një sipërfaqeje të karakterizuar nga:
Shtroj– Drejtimi i modelit mbizotërues të sipërfaqes (shpesh i përcaktuar nga procesi i prodhimit).
Valëzim– Ka të bëjë me papërsosmëritë e detajeve të imëta ose parregullsitë më të trasha, të tilla si sipërfaqet e deformuara ose të devijuara nga specifikimet.
Vrazhdësia e Sipërfaqes– Një masë e parregullsive sipërfaqësore të shpërndara imët. Në përgjithësi, vrazhdësia e sipërfaqes është ajo që mekanikët e quajnë "përfundim sipërfaqësor", ndërsa përdorimi i "teksturës së sipërfaqes" është i zakonshëm kur lidhet me të tre karakteristikat.
Çfarë faktorësh duhen marrë në konsideratë kur zgjidhni një sipërfaqe të përpunimit CNC?
Aplikimet e produktit
Faktorë të ndryshëm mjedisorë, siç janë dridhjet, nxehtësia, lagështia, rrezatimi UV etj., aplikohen në pjesë të ndryshme të përpunuara me CNC. Mund të zgjidhni me mençuri nëse merrni parasysh me kujdes se për kë dhe për çfarë është produkti.
Qëndrueshmëri
Sa gjatë dëshironi që produkti juaj të zgjasë është një pyetje që duhet t'ia bëni vetes. Prodhimi përfshin shumë qëndrueshmëri. Lënda e parë është e rëndësishme në këtë rast, por duhet të merrni në konsideratë edhe lustrimin e sipërfaqes së përpunimit. Qëndrueshmëria është një faktor në rritjen e vlerës së produktit tuaj të përfunduar. Prandaj, duhet të zgjidhni përfundimin e duhur.
Dimensionet e pjesës
Është shumë e rëndësishme të mbani mend se përpunimi i sipërfaqes mund të ndryshojë dimensionet e një pjese. Përfundimet e trasha si veshja me pluhur mund të rrisin trashësinë sipërfaqësore të substancës metalike.
Avantazhi i procesit të përfundimit të sipërfaqes metalike
Funksionet e trajtimit të sipërfaqes metalike mund të përmblidhen si më poshtë:
● Përmirësoni pamjen
● Shtoni ngjyra specifike të bukura
● Ndryshoni shkëlqimin
● Përmirësoni rezistencën ndaj kimikateve
● Rrit rezistencën ndaj konsumimit
● Kufizoni efektet e korrozionit
● Zvogëloni fërkimin
● Hiqni defektet sipërfaqësore
● Pastrimi i pjesëve
● Shërben si shtresë bazë
● Rregulloni madhësitë
Në Kachi, ekipi ynë profesional i ekspertëve do t'ju këshillojë mbi trajtimet ideale sipërfaqësore dhe teknikat e përfundimit për të arritur rezultatet e dëshiruara. Ju mund të zgjidhni përfundimin më të mirë që forcon dhe mbron pamjen e pjesëve të përpunuara. Proceset ekzistuese të trajtimit të sipërfaqes përfshijnë si më poshtë:
Anodizoj
Anodizimi është një proces pasivizimi elektrolitik që rrit shtresën natyrale të oksidit në pjesët e aluminit për mbrojtje nga konsumimi dhe korrozioni, si dhe për efekte kozmetike.
Shpërthim me rruaza
Shpërthimi me media përdor një avion nën presion të medias gërryese për të aplikuar një përfundim mat dhe uniform në sipërfaqen e pjesëve.
Elektrolizim
Nikeli është një proces që përdoret për të elektrolizuar një shtresë të hollë nikeli mbi një pjesë metalike. Ky veshje mund të përdoret për rezistencë ndaj korrozionit dhe konsumimit, si dhe për qëllime dekorative.
Lustrim
Pjesët e përpunimit CNC me porosi lëmohen manualisht në drejtime të shumta. Sipërfaqja është e lëmuar dhe paksa reflektuese.
Kromat
Trajtimet me kromat aplikojnë një përbërës kromi në një sipërfaqe metalike, duke i dhënë metalit një sipërfaqe rezistente ndaj korrozionit. Ky lloj sipërfaqeje mund t'i japë gjithashtu metalit një pamje dekorative dhe është një bazë efektive për shumë lloje bojërash. Jo vetëm kaq, por gjithashtu i lejon metalit të ruajë përçueshmërinë e tij elektrike.
Pikturë
Lyerja përfshin spërkatjen e një shtrese bojë mbi sipërfaqen e pjesës. Ngjyrat mund të përputhen me një numër ngjyre Pantone sipas zgjedhjes së klientit, ndërsa përfundimet variojnë nga mat në shkëlqim dhe më pas në metalik.
Oksid i Zi
Oksidi i zi është një shtresë konvertimi e ngjashme me Alodinën që përdoret për çelik dhe çelik inox. Përdoret kryesisht për pamjen dhe për rezistencë të lehtë ndaj korrozionit.
Shënimi i pjesëve
Shënjimi i pjesëve është një mënyrë me kosto efektive për të shtuar logo ose shkronja të personalizuara në dizajnet tuaja dhe shpesh përdoret për etiketimin e pjesëve të personalizuara gjatë prodhimit në shkallë të plotë.
| Artikull | Përfundime Sipërfaqësore të Disponueshme | Funksioni | Pamja e veshjes | Trashësia | Standard | Material i përshtatshëm |
| 1 | Anodizim i qartë | Parandalimi i oksidimit, anti-fërkim, dekorimi i figurës | E qartë, E zezë, Blu, Jeshile, Ari, E kuqe | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Alumini dhe lidhjet e tij |
| 2 | Anodizim i fortë | Antioksidues, antistatik, rrit rezistencën ndaj gërryerjes dhe fortësinë sipërfaqësore, duke dekoruar | E zezë | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Alumini dhe lidhjet e tij |
| 3 | Alodinë | Rrit rezistencën ndaj korrozionit, përmirëson strukturën e sipërfaqes dhe pastërtinë | E tejdukshme, pa ngjyrë, e verdhë ylbertë, kafe, gri ose blu | 0.25-1.0μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, standardet Mil-spec | Metal i ndryshëm |
| 4 | Kromim / Kromim i fortë | Rezistencë ndaj korrozionit, rritje e fortësisë së sipërfaqes dhe rezistencës ndaj gërryerjes, Anti=ndryshk, dekorim | Artë, Argjend i ndritshëm | 1-1.5μm E fortë: 8-12μm | Specifikimi SAE-AME-QQ-C-320, Klasa 2E | Alumini dhe lidhjet e tij Çeliku dhe aliazhet e tij |
| 5 | Nikeli pa elektrolizë | Dekorim, parandalim i ndryshkut, rritje e fortësisë, rezistencë ndaj korrozionit | E ndritshme, e verdhë e çelët | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 DHE AMS2404 | Metale të ndryshme, çelik dhe aliazh alumini |
| 6 | Zinkimi | Anti-ndryshk, dekorues, rrit rezistencën ndaj korrozionit | Blu, E bardhë, E kuqe, E verdhë, E zezë | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Metal i ndryshëm |
| 7 | Veshje me ar/argjend | Përçueshmëria e valëve elektrike dhe elektromagnetike, dekorimi | Më i artë, Argjend i ndritshëm | Artë: 0.8-1.2μm Argjend: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Çeliku dhe aliazhet e tij |
| 8 | Oksid i Zi | Anti-ndryshk, dekorues | E zezë, blu e zezë | 0.5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Çelik inox, çelik kromi |
| 9 | Bojë pluhuri / Pikturë | rezistencë ndaj korrozionit, dekorim | E zezë ose çdo kod Ral ose numër Pantone | 2-72μm | Standard i ndryshëm i kompanisë | Metal i ndryshëm |
| 10 | Pasivizimi i çelikut inox | Anti-ndryshk, dekorues | Pa paralajmërim | 0.3-0.6μm | ASTM A967, AMS2700 dhe QQ-P-35 | Çelik inox |
Trajtimi termik
Trajtimi termik është një hap thelbësor në përpunimin preciz. Megjithatë, ka më shumë se një mënyrë për ta arritur atë, dhe zgjedhja juaj e trajtimit termik varet nga materialet, industria dhe aplikimi përfundimtar.
Shërbime trajtimi termik
Trajtimi termik i metalitTrajtimi termik është procesi me të cilin një metal nxehet ose ftohet në një mjedis të kontrolluar fort për të manipuluar vetitë fizike siç janë lakueshmëria, qëndrueshmëria, fabrikueshmëria, fortësia dhe forca e tij. Metalet e trajtuara termikisht janë të domosdoshme për shumë industri, duke përfshirë industrinë e hapësirës ajrore, automobilistike, kompjuterike dhe të pajisjeve të rënda. Trajtimi termik i pjesëve metalike (si vidat ose kllapat e motorit) krijon vlerë duke përmirësuar shkathtësinë dhe zbatueshmërinë e tyre.
Trajtimi termik është një proces me tre hapa. Së pari, metali nxehet në temperaturën specifike të nevojshme për të sjellë ndryshimin e dëshiruar. Më pas, temperatura mbahet derisa metali të jetë ngrohur në mënyrë të barabartë. Burimi i nxehtësisë hiqet më pas, duke lejuar që metali të ftohet plotësisht.
Çeliku është metali më i zakonshëm që trajtohet me nxehtësi, por ky proces kryhet edhe në materiale të tjera:
● Alumini
● Tunxh
● Bronz
● Gize
● Bakër
● Hastelloy
● Inconel
● Nikel
● Plastikë
● Çelik inox
Opsionet e ndryshme të trajtimit të nxehtësisë
Forcim:Forcimi kryhet për të adresuar mangësitë e metalit, veçanërisht ato që ndikojnë në qëndrueshmërinë e përgjithshme. Ai kryhet duke e ngrohur metalin dhe duke e shuar shpejt atë pikërisht kur arrin vetitë e dëshiruara. Kjo i ngrin grimcat në mënyrë që të fitojë cilësi të reja.
Pjekja:Më e zakonshme me aluminin, bakrin, çelikun, argjendin ose bronzin, kalitja përfshin ngrohjen e metalit në një temperaturë të lartë, mbajtjen e tij aty dhe lejimin e tij të ftohet ngadalë. Kjo i bën këto metale më të lehta për t'u përpunuar në formë. Bakri, argjendi dhe bronzi mund të ftohen shpejt ose ngadalë, varësisht nga aplikimi, por çeliku duhet të ftohet gjithmonë ngadalë përndryshe nuk do të kalitet siç duhet. Kjo normalisht kryhet para përpunimit mekanik në mënyrë që materialet të mos dështojnë gjatë prodhimit.
Normalizimi:Normalizimi, i përdorur shpesh në çelik, përmirëson përpunueshmërinë, duktilitetin dhe rezistencën. Çeliku nxehet në 150 deri në 200 gradë më shumë se metalet e përdorura në proceset e kalitjes dhe mbahet aty derisa të ndodhë transformimi i dëshiruar. Procesi kërkon që çeliku të ftohet në ajër për të krijuar kokrriza ferritike të rafinuara. Kjo është gjithashtu e dobishme për heqjen e kokrrizave kolone dhe ndarjes dendritike, të cilat mund të kompromentojnë cilësinë gjatë derdhjes së një pjese.
Kalitje:Ky proces përdoret për lidhjet me bazë hekuri, veçanërisht çelikun. Këto lidhje janë jashtëzakonisht të forta, por shpesh shumë të brishta për qëllimet e tyre të synuara. Kalitja e ngroh metalin në një temperaturë pak nën pikën kritike, pasi kjo do të zvogëlojë brishtësinë pa kompromentuar fortësinë. Nëse një klient dëshiron plasticitet më të mirë me më pak fortësi dhe rezistencë, ne e ngrohim metalin në një temperaturë më të lartë. Megjithatë, ndonjëherë, materialet janë rezistente ndaj kalitjes dhe mund të jetë më e lehtë të blihet material që është tashmë i ngurtësuar ose ta ngurtësohet para përpunimit.
Forcimi i kornizës: Nëse ju nevojitet një sipërfaqe e fortë, por një bërthamë më e butë, forcimi i kornizës është zgjidhja më e mirë. Ky është një proces i zakonshëm për metalet me më pak karbon, si hekuri dhe çeliku. Në këtë metodë, trajtimi termik shton karbon në sipërfaqe. Normalisht do ta porosisni këtë shërbim pasi pjesët të jenë përpunuar në mënyrë që t'i bëni ato më të qëndrueshme. Ky shërbim kryhet duke përdorur nxehtësi të lartë me kimikate të tjera, pasi kjo zvogëlon rrezikun e brishtës së pjesës.
Plakja:I njohur edhe si forcim me precipitim, ky proces rrit rezistencën ndaj rrjedhshmërisë së metaleve më të buta. Nëse metali kërkon forcim shtesë përtej strukturës së tij aktuale, forcimi me precipitim shton papastërti për të rritur rezistencën. Ky proces zakonisht ndodh pasi janë përdorur metoda të tjera dhe vetëm sa i rrit temperaturat në nivele mesatare dhe e ftoh materialin shpejt. Nëse një teknik vendos që plakja natyrale është më e mira, materialet ruhen në temperatura më të ftohta derisa të arrijnë vetitë e dëshiruara.
