CNC മെഷീനിംഗിനായുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ
CNC മെഷീനിംഗിന് ശേഷമുള്ള മൊത്തത്തിലുള്ള ടെക്സ്ചർ നിർവചിക്കാനും പരിഷ്കരിക്കാനും സഹായിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് സർഫേസ് ഫിനിഷിംഗ്.
കാച്ചിയിൽ, ഞങ്ങൾ ഗുണനിലവാരത്തിൽ അധിഷ്ഠിതരാണ്, വിവിധ ഉപയോഗങ്ങൾക്കായി ഭാഗങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ തയ്യാറാണ്. നിങ്ങൾ ഇറുകിയ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളും സുഗമമായ ഫിനിഷുകളും പാലിക്കുകയാണെങ്കിലും അല്ലെങ്കിൽ അധിക കോറഷൻ, വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നിവ ആവശ്യമാണെങ്കിലും, CNC മെഷീനിംഗിനായുള്ള ഞങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കും.
മെഷീനിംഗ് സർഫേസ് ഫിനിഷ് എന്താണ്?
ഒരു ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലം പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, നീക്കം ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ചേർക്കുക എന്നിവയിലൂടെ മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയയാണ് സർഫസ് ഫിനിഷിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്, കൂടാതെ ഒരു പ്രതലത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടന അളക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു:
ലേ- പ്രബലമായ ഉപരിതല പാറ്റേണിന്റെ ദിശ (പലപ്പോഴും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു).
തരംഗദൈർഘ്യം– സൂക്ഷ്മമായ വിശദാംശങ്ങളുടെ അപൂർണതകളുമായോ അല്ലെങ്കിൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ നിന്ന് വളഞ്ഞതോ വ്യതിചലിച്ചതോ ആയ പ്രതലങ്ങൾ പോലുള്ള പരുക്കൻ ക്രമക്കേടുകളുമായോ ബന്ധപ്പെട്ടത്.
ഉപരിതല കാഠിന്യം– സൂക്ഷ്മ അകലത്തിലുള്ള പ്രതല ക്രമക്കേടുകളുടെ ഒരു അളവ്. സാധാരണയായി, പ്രതല പരുക്കനെയാണ് യന്ത്രവിദഗ്ധർ "സർഫസ് ഫിനിഷ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നത്, അതേസമയം മൂന്ന് സ്വഭാവസവിശേഷതകളുമായി ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ "സർഫസ് ടെക്സ്ചർ" എന്ന പ്രയോഗം സാധാരണമാണ്.
ഒരു CNC മെഷീനിംഗ് സർഫേസ് ഫിനിഷ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഏതൊക്കെ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം?
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ
വൈബ്രേഷനുകൾ, ചൂട്, ഈർപ്പം, യുവി വികിരണം മുതലായ വ്യത്യസ്ത പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ വിവിധ സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നം ആർക്കുവേണ്ടിയാണെന്നും എന്തിനുവേണ്ടിയാണെന്നും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിച്ചാൽ നിങ്ങൾക്ക് ബുദ്ധിപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
ഈട്
നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നം എത്ര കാലം നിലനിൽക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ സ്വയം ചോദിക്കേണ്ട ഒരു ചോദ്യമാണ്. നിർമ്മാണത്തിൽ ധാരാളം ഈട് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രധാനമാണ്, പക്ഷേ നിങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗും പരിഗണിക്കണം. നിങ്ങളുടെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ ഈട് ഒരു ഘടകമാണ്. അതിനാൽ, നിങ്ങൾ ഉചിതമായ ഫിനിഷ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ഭാഗത്തിന്റെ അളവുകൾ
മെഷീനിംഗ് ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ അളവുകളിൽ മാറ്റം വരുത്തുമെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള കട്ടിയുള്ള ഫിനിഷുകൾ ലോഹ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതല കനം വർദ്ധിപ്പിച്ചേക്കാം.
മെറ്റൽ സർഫേസ് ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോജനം
ലോഹ പ്രതല ചികിത്സയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിക്കാം:
● രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുക
● പ്രത്യേക മനോഹരമായ നിറങ്ങൾ ചേർക്കുക
● തിളക്കം മാറ്റുക
● രാസ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക
● വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക
● നാശത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക
● ഘർഷണം കുറയ്ക്കുക
● ഉപരിതലത്തിലെ വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക
● ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ
● പ്രൈമർ കോട്ട് ആയി ഉപയോഗിക്കുക
● വലുപ്പങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക
കാച്ചിയിൽ, നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഉപരിതല ചികിത്സകളും ഫിനിഷിംഗ് സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ വിദഗ്ദ്ധ സംഘം ഉപദേശിക്കും. മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപം ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന മികച്ച ഫിനിഷ് നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. നിലവിലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയകളിൽ താഴെപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
ആനോഡൈസ് ചെയ്യുക
തേയ്മാനം, നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണം നൽകുന്നതിനും സൗന്ദര്യവർദ്ധക ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നതിനുമായി അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളിൽ സ്വാഭാവിക ഓക്സൈഡ് പാളി വളർത്തുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പാസിവേഷൻ പ്രക്രിയയാണ് അനോഡൈസ്.
ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്
ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മാറ്റ്, യൂണിഫോം ഫിനിഷ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മീഡിയ ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൽ അബ്രാസീവ് മീഡിയയുടെ ഒരു പ്രഷറൈസ്ഡ് ജെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്
ഒരു ലോഹ ഭാഗത്ത് നിക്കലിന്റെ നേർത്ത പാളി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്. ഈ പ്ലേറ്റിംഗ് നാശത്തിനും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിനും അതുപോലെ അലങ്കാര ആവശ്യങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കാം.
പോളിഷിംഗ്
ഇഷ്ടാനുസൃത CNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഒന്നിലധികം ദിശകളിലേക്ക് സ്വമേധയാ മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു. ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും ചെറുതായി പ്രതിഫലിക്കുന്നതുമാണ്.
ക്രോമേറ്റ്
ക്രോമേറ്റ് ചികിത്സകൾ ഒരു ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഒരു ക്രോമിയം സംയുക്തം പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ലോഹത്തിന് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഒരു ഫിനിഷ് നൽകുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷിന് ലോഹത്തിന് ഒരു അലങ്കാര രൂപം നൽകാനും കഴിയും, കൂടാതെ ഇത് പലതരം പെയിന്റുകൾക്കും ഫലപ്രദമായ ഒരു അടിത്തറയാണ്. മാത്രമല്ല, ലോഹത്തിന് അതിന്റെ വൈദ്യുതചാലകത നിലനിർത്താനും ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.
പെയിന്റിംഗ്
പെയിന്റിംഗ് എന്നാൽ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പാളി പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതാണ്. ഉപഭോക്താവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന പാന്റോൺ കളർ നമ്പറുമായി നിറങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്താം, അതേസമയം ഫിനിഷുകൾ മാറ്റ് മുതൽ ഗ്ലോസ്, മെറ്റാലിക് വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം.
കറുത്ത ഓക്സൈഡ്
സ്റ്റീലിനും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന അലോഡിനിന് സമാനമായ ഒരു കൺവേർഷൻ കോട്ടിംഗാണ് ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ്. ഇത് പ്രധാനമായും കാഴ്ചയ്ക്കും നേരിയ നാശന പ്രതിരോധത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഭാഗം അടയാളപ്പെടുത്തൽ
നിങ്ങളുടെ ഡിസൈനുകളിൽ ലോഗോകളോ ഇഷ്ടാനുസൃത അക്ഷരങ്ങളോ ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ മാർഗമാണ് പാർട്ട് മാർക്കിംഗ്, കൂടാതെ പൂർണ്ണ തോതിലുള്ള നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഇഷ്ടാനുസൃത പാർട്ട് ടാഗിംഗിനായി ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
| ഇനം | ലഭ്യമായ ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ | ഫംഗ്ഷൻ | കോട്ടിംഗ് രൂപഭാവം | കനം | സ്റ്റാൻഡേർഡ് | അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ |
| 1 | ആനോഡൈസ് മായ്ക്കുക | ഓക്സിഡേഷൻ തടയൽ, ഘർഷണ വിരുദ്ധം, രൂപം അലങ്കരിക്കൽ | ക്ലിയർ, കറുപ്പ്, നീല, പച്ച, ഗോൾഡ്, ചുവപ്പ് | 20-30μm | ഐഎസ്ഒ7599, ഐഎസ്ഒ8078, ഐഎസ്ഒ8079 | അലൂമിനിയവും അതിന്റെ അലോയ്യും |
| 2 | ഹാർഡ് അനോഡൈസ് | ഓക്സിഡൈസിംഗ് വിരുദ്ധം, സ്റ്റാസിക് വിരുദ്ധം, അബ്രേഷൻ പ്രതിരോധവും ഉപരിതല കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അലങ്കരിക്കുന്നു | കറുപ്പ് | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | അലൂമിനിയവും അതിന്റെ അലോയ്യും |
| 3 | അലോഡിൻ | നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉപരിതല ഘടനയും ശുചിത്വവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക | തെളിഞ്ഞ, നിറമില്ലാത്ത, തിളങ്ങുന്ന മഞ്ഞ, തവിട്ട്, ചാര അല്ലെങ്കിൽ നീല | 0.25-1.0μm | മിൽ-DTL-5541, MIL-DTL-81706, മിൽ-സ്പെക്ക് മാനദണ്ഡങ്ങൾ | വിവിധ ലോഹങ്ങൾ |
| 4 | ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് / ഹാർഡ് ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് | നാശന പ്രതിരോധം, ഉപരിതല കാഠിന്യവും ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക, തുരുമ്പൻ വിരുദ്ധം, അലങ്കാരം | സ്വർണ്ണനിറം, തിളക്കമുള്ള വെള്ളി | 1-1.5μm കാഠിന്യം: 8-12μm | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ SAE-AME-QQ-C-320, ക്ലാസ് 2E | അലൂമിനിയവും അതിന്റെ അലോയ്യും ഉരുക്കും അതിന്റെ അലോയ്യും |
| 5 | ഇലക്ട്രോലെസ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് | അലങ്കാരം, തുരുമ്പ് തടയൽ, കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, നാശന പ്രതിരോധം | തിളക്കമുള്ള, ഇളം മഞ്ഞ | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733, AMS2404 | വിവിധ ലോഹങ്ങൾ, ഉരുക്ക്, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ |
| 6 | സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് | തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം, അലങ്കാരം, നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കൽ | നീല, വെള്ള, ചുവപ്പ്, മഞ്ഞ, കറുപ്പ് | 8-12μm | ഐഎസ്ഒ/ടിആർ 20491, എഎസ്ടിഎം ബി695 | വേരിയോസ് മെറ്റൽ |
| 7 | സ്വർണ്ണം / വെള്ളി പൂശൽ | ഇലക്ട്രിക്, വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗ ചാലകം, അലങ്കാരം | സ്വർണ്ണനിറം, തിളക്കമുള്ള വെള്ളി | സ്വർണ്ണനിറം: 0.8-1.2μm വെള്ളി: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | ഉരുക്കും അതിന്റെ അലോയ്യും |
| 8 | കറുത്ത ഓക്സൈഡ് | തുരുമ്പെടുക്കാത്ത, അലങ്കാരവസ്തുക്കൾ | കറുപ്പ്, നീല കറുപ്പ് | 0.5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ |
| 9 | പൗഡർ പെയിന്റ് / പെയിന്റിംഗ് | നാശന പ്രതിരോധം, അലങ്കാരം | കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും റാൽ കോഡ് അല്ലെങ്കിൽ പാന്റോൺ നമ്പർ | 2-72μm | വ്യത്യസ്ത കമ്പനി മാനദണ്ഡങ്ങൾ | വിവിധ ലോഹങ്ങൾ |
| 10 | സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ നിഷ്ക്രിയത്വം | തുരുമ്പെടുക്കാത്ത, അലങ്കാരവസ്തുക്കൾ | സമാനതകളൊന്നുമില്ല | 0.3-0.6μm | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ |
ചൂട് ചികിത്സ
കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഒരു അത്യാവശ്യ ഘട്ടമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അത് നേടിയെടുക്കാൻ ഒന്നിലധികം മാർഗങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ നിങ്ങളുടെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വസ്തുക്കൾ, വ്യവസായം, അന്തിമ പ്രയോഗം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സേവനങ്ങൾ
ലോഹങ്ങളുടെ താപ സംസ്കരണം ഒരു ലോഹത്തെ കർശനമായി നിയന്ത്രിതമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ചൂടാക്കുകയോ തണുപ്പിക്കുകയോ ചെയ്ത് അതിന്റെ വഴക്കം, ഈട്, തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഘടന, കാഠിന്യം, ശക്തി തുടങ്ങിയ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് താപ സംസ്കരണം. എയ്റോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, കമ്പ്യൂട്ടർ, ഹെവി ഉപകരണ വ്യവസായങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി വ്യവസായങ്ങൾക്ക് താപ സംസ്കരണ ലോഹങ്ങൾ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. താപ സംസ്കരണ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ (സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ എഞ്ചിൻ ബ്രാക്കറ്റുകൾ പോലുള്ളവ) അവയുടെ വൈവിധ്യവും പ്രയോഗക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ മൂല്യം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ചൂട് ചികിത്സ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ആദ്യം, ആവശ്യമുള്ള മാറ്റം വരുത്താൻ ആവശ്യമായ പ്രത്യേക താപനിലയിലേക്ക് ലോഹത്തെ ചൂടാക്കുന്നു. അടുത്തതായി, ലോഹം തുല്യമായി ചൂടാക്കുന്നത് വരെ താപനില നിലനിർത്തുന്നു. തുടർന്ന് താപ സ്രോതസ്സ് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ ലോഹം പൂർണ്ണമായും തണുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചൂട് സംസ്കരണ ലോഹമാണ് സ്റ്റീൽ, പക്ഷേ ഈ പ്രക്രിയ മറ്റ് വസ്തുക്കളിലും നടത്തുന്നു:
● അലുമിനിയം
● പിച്ചള
● വെങ്കലം
● കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്
● ചെമ്പ്
● ഹാസ്റ്റെല്ലോയ്
● ഇൻകോണൽ
● നിക്കൽ
● പ്ലാസ്റ്റിക്
● സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ
വ്യത്യസ്ത താപ ചികിത്സാ ഓപ്ഷനുകൾ
കാഠിന്യം:ലോഹത്തിന്റെ പോരായ്മകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനാണ് കാഠിന്യം നടത്തുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ച് മൊത്തത്തിലുള്ള ഈടുതലിനെ ബാധിക്കുന്നവ. ലോഹത്തെ ചൂടാക്കി ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളിൽ എത്തുമ്പോൾ അത് വേഗത്തിൽ കെടുത്തുന്നതിലൂടെയാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. ഇത് കണികകളെ മരവിപ്പിക്കുകയും പുതിയ ഗുണങ്ങൾ നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.
അനിയലിംഗ്:അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, സ്റ്റീൽ, വെള്ളി അല്ലെങ്കിൽ പിച്ചള എന്നിവയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായത്, ലോഹത്തെ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി അവിടെ പിടിച്ചുനിർത്തി സാവധാനം തണുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതാണ് അനീലിംഗ്. ഇത് ഈ ലോഹങ്ങളെ ആകൃതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു. പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച് ചെമ്പ്, വെള്ളി, പിച്ചള എന്നിവ വേഗത്തിലോ സാവധാനത്തിലോ തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഉരുക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും സാവധാനത്തിൽ തണുക്കണം അല്ലെങ്കിൽ അത് ശരിയായി അനീൽ ചെയ്യില്ല. നിർമ്മാണ സമയത്ത് വസ്തുക്കൾ പരാജയപ്പെടാതിരിക്കാൻ സാധാരണയായി ഇത് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു.
സാധാരണവൽക്കരിക്കുന്നു:പലപ്പോഴും സ്റ്റീലിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നോർമലൈസിംഗ്, യന്ത്രക്ഷമത, ഡക്റ്റിലിറ്റി, ശക്തി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അനീലിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹങ്ങളേക്കാൾ 150 മുതൽ 200 ഡിഗ്രി വരെ ചൂടിൽ സ്റ്റീൽ ചൂടാക്കുകയും ആവശ്യമുള്ള പരിവർത്തനം സംഭവിക്കുന്നത് വരെ അവിടെ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ശുദ്ധീകരിച്ച ഫെറിറ്റിക് ഗ്രെയിനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സ്റ്റീലിനെ വായുവിൽ തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു ഭാഗം കാസ്റ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുള്ള കോളം ഗ്രെയിനുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഡെൻഡ്രിറ്റിക് സെഗ്രിഗേഷനും ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
ടെമ്പറിംഗ്:ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉരുക്കിന്, ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ വളരെ കടുപ്പമുള്ളവയാണ്, പക്ഷേ പലപ്പോഴും അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾക്കായി വളരെ പൊട്ടുന്നതാണ്. ടെമ്പറിംഗ് ലോഹത്തെ നിർണായക പോയിന്റിന് തൊട്ടുതാഴെയുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു, കാരണം ഇത് കാഠിന്യത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കും. ഒരു ഉപഭോക്താവ് കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവും ശക്തിയും ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ ലോഹത്തെ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചിലപ്പോൾ, വസ്തുക്കൾ ടെമ്പറിംഗിനെ പ്രതിരോധിക്കും, കൂടാതെ ഇതിനകം കഠിനമാക്കിയ മെറ്റീരിയൽ വാങ്ങുന്നതോ മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അത് കഠിനമാക്കുന്നതോ എളുപ്പമായിരിക്കും.
കേസ് കാഠിന്യം: നിങ്ങൾക്ക് കട്ടിയുള്ള പ്രതലവും മൃദുവായ കോർ ആവശ്യവുമാണെങ്കിൽ, കേസ് കാഠിന്യം വരുത്തുന്നതാണ് നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും നല്ലത്. ഇരുമ്പ്, സ്റ്റീൽ പോലുള്ള കാർബൺ കുറവുള്ള ലോഹങ്ങൾക്ക് ഇത് ഒരു സാധാരണ പ്രക്രിയയാണ്. ഈ രീതിയിൽ, ചൂട് ചികിത്സ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കാർബൺ ചേർക്കുന്നു. കഷണങ്ങൾ കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കാൻ വേണ്ടി മെഷീൻ ചെയ്തതിന് ശേഷം നിങ്ങൾ സാധാരണയായി ഈ സേവനം ഓർഡർ ചെയ്യും. മറ്റ് രാസവസ്തുക്കൾക്കൊപ്പം ഉയർന്ന ചൂട് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്, കാരണം ഇത് ഭാഗം പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
വാർദ്ധക്യം:പ്രിസിപിറ്റേഷൻ ഹാർഡനിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഈ പ്രക്രിയ മൃദുവായ ലോഹങ്ങളുടെ വിളവ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ലോഹത്തിന് അതിന്റെ നിലവിലെ ഘടനയ്ക്ക് അപ്പുറം കൂടുതൽ കാഠിന്യം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, പ്രെസിപിറ്റേഷൻ ഹാർഡനിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മാലിന്യങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു. മറ്റ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷമാണ് ഈ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഇത് താപനിലയെ ഇടത്തരം നിലയിലേക്ക് ഉയർത്തുകയും മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ടെക്നീഷ്യൻ സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യം നല്ലതാണെന്ന് തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളിൽ എത്തുന്നതുവരെ വസ്തുക്കൾ തണുത്ത താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.