सीएनसी मशीनिंगसाठी पृष्ठभाग परिष्करण

पृष्ठभाग परिष्करण ही एक प्रक्रिया आहे जी सीएनसी मशीनिंगनंतर एकूण पोत निश्चित करण्यास आणि सुधारण्यास मदत करते.
काचीमध्ये, आम्ही गुणवत्तेला प्राधान्य देतो आणि विविध उपयोगांसाठी भाग सानुकूलित करण्यास तयार आहोत. तुम्हाला अचूक मापांची आणि गुळगुळीत पृष्ठभागाची आवश्यकता असो किंवा अतिरिक्त गंज आणि झीज प्रतिरोधकतेची गरज असो, सीएनसी मशीनिंगसाठी आमचे पृष्ठभाग फिनिशिंग तुमच्या गरजेनुसार उत्पादन करू शकते.

मशीनिंग सरफेस फिनिश म्हणजे काय?

पृष्ठभाग परिष्करणामध्ये धातूच्या पृष्ठभागाला आकार देऊन, काढून टाकून किंवा जोडून त्यात बदल करण्याच्या प्रक्रियेचा समावेश होतो आणि त्याचा उपयोग पृष्ठभागाच्या एकूण पोताचे मोजमाप करण्यासाठी केला जातो, ज्याची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत:

मांडा– पृष्ठभागावरील प्रमुख आकृतिबंधाची दिशा (जी बहुतेकदा उत्पादन प्रक्रियेद्वारे निश्चित केली जाते).
लाटा– यामध्ये सूक्ष्म तपशिलातील अपूर्णता किंवा मोठ्या अनियमितता, जसे की वाकलेले किंवा विनिर्देशांपासून विचलित झालेले पृष्ठभाग यांचा समावेश होतो.
पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा– पृष्ठभागावरील सूक्ष्म अंतरावरील अनियमिततांचे मोजमाप. सामान्यतः, पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणालाच मशिनिस्ट 'सरफेस फिनिश' म्हणतात, तर या तिन्ही वैशिष्ट्यांच्या संदर्भात 'सरफेस टेक्सचर' हा शब्दप्रयोग सर्रास वापरला जातो.

पृष्ठभाग-पूर्ण केलेले-(1)

सीएनसी मशीनिंगसाठी पृष्ठभागाचा फिनिश निवडताना कोणत्या प्रकारच्या घटकांचा विचार करावा?

उत्पादनाचे उपयोग
विविध सीएनसी मशीन केलेल्या भागांवर कंपने, उष्णता, आर्द्रता, अतिनील किरणोत्सर्ग इत्यादींसारखे वेगवेगळे पर्यावरणीय घटक लागू होतात. उत्पादन कोणासाठी आणि कशासाठी आहे याचा काळजीपूर्वक विचार केल्यास तुम्ही सुज्ञपणे निवड करू शकता.

टिकाऊपणा
तुमचे उत्पादन किती काळ टिकावे, हा प्रश्न तुम्ही स्वतःला विचारला पाहिजे. उत्पादनामध्ये टिकाऊपणाशी संबंधित अनेक घटक असतात. या बाबतीत कच्चा माल महत्त्वाचा असतो, पण तुम्ही मशीनिंगनंतर पृष्ठभागावर येणाऱ्या पॉलिशचाही विचार केला पाहिजे. टिकाऊपणा हा तुमच्या तयार उत्पादनाचे मूल्य वाढवणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. त्यामुळे, तुम्ही योग्य फिनिशची निवड केली पाहिजे.

भागाचे परिमाण
हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की मशीनिंगमुळे पृष्ठभागाच्या फिनिशमध्ये बदल होऊ शकतो. पावडर कोटिंगसारख्या जाड फिनिशमुळे धातूच्या पृष्ठभागाची जाडी वाढू शकते.

पृष्ठभाग-पूर्ण केलेले-(5)

धातूच्या पृष्ठभाग परिष्करण प्रक्रियेचा फायदा

धातूच्या पृष्ठभागावरील प्रक्रियेची कार्ये खालीलप्रमाणे सारांशित केली जाऊ शकतात:

● देखावा सुधारा
● विशिष्ट सुंदर रंग जोडा
● चमक बदला
● रासायनिक प्रतिकारशक्ती वाढवा
● झीज प्रतिरोधकता वाढवा
● गंजण्याचे परिणाम मर्यादित करा
● घर्षण कमी करा
● पृष्ठभागावरील दोष काढून टाका
● भाग स्वच्छ करणे
● प्राइमरचा थर म्हणून काम करा
● आकार समायोजित करा

पृष्ठभाग-१

काची येथे, आमची व्यावसायिक तज्ञांची टीम तुम्हाला अपेक्षित परिणाम मिळवण्यासाठी आदर्श पृष्ठभाग प्रक्रिया आणि फिनिशिंग तंत्रांबद्दल सल्ला देईल. तुम्ही असे सर्वोत्तम फिनिश निवडू शकता जे मशिन केलेल्या भागांना मजबुती देते आणि त्यांचे स्वरूप जपते. सध्याच्या पृष्ठभाग प्रक्रिया पद्धतींमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

पृष्ठभाग-पूर्ण केलेले-(2)

अ‍ॅनोडाइझ

अ‍ॅनोडाइझ ही एक इलेक्ट्रोलाइटिक पॅसिव्हेशन प्रक्रिया आहे, जी ॲल्युमिनियमच्या भागांवर झीज आणि क्षरणापासून संरक्षणासाठी, तसेच सौंदर्यवर्धक परिणामांसाठी नैसर्गिक ऑक्साईडचा थर वाढवते.

बीड-ब्लास्टिंग

बीड ब्लास्टिंग

मीडिया ब्लास्टिंगमध्ये भागांच्या पृष्ठभागाला मॅट, एकसमान फिनिश देण्यासाठी अपघर्षक माध्यमांच्या दाबयुक्त जेटचा वापर केला जातो.

इलेक्ट्रोप्लेटिंग

निकेल प्लेटिंग ही धातूच्या भागावर निकेलचा पातळ थर चढवण्यासाठी वापरली जाणारी एक प्रक्रिया आहे. या प्लेटिंगचा उपयोग गंज आणि झीज रोखण्यासाठी, तसेच सजावटीच्या उद्देशांसाठी केला जाऊ शकतो.

पृष्ठभाग-६
पृष्ठभाग-७

पॉलिशिंग

सानुकूलित सीएनसी मशीनिंगचे भाग अनेक दिशांनी हाताने पॉलिश केले जातात. पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि किंचित परावर्तक असतो.

पृष्ठभाग-५

क्रोमेट

क्रोमेट ट्रीटमेंटमध्ये धातूच्या पृष्ठभागावर क्रोमियम संयुगाचा थर दिला जातो, ज्यामुळे धातूला गंज-प्रतिरोधक आवरण मिळते. या प्रकारच्या पृष्ठभागाच्या आवरणामुळे धातूला एक आकर्षक रूपही मिळू शकते आणि अनेक प्रकारच्या रंगांसाठी हा एक प्रभावी आधार ठरतो. इतकेच नाही, तर यामुळे धातू आपली विद्युत वाहकता टिकवून ठेवू शकतो.

चित्रकला

पेंटिंगमध्ये भागाच्या पृष्ठभागावर रंगाचा थर फवारला जातो. ग्राहकाच्या पसंतीच्या पॅन्टोन कलर नंबरनुसार रंग जुळवले जाऊ शकतात, तर फिनिशमध्ये मॅट, ग्लॉस आणि मेटॅलिक असे विविध प्रकार उपलब्ध आहेत.

चित्रकला
पृष्ठभाग-३

ब्लॅक ऑक्साईड

ब्लॅक ऑक्साइड हे अलोडीनसारखेच एक रूपांतरण लेपन आहे, जे पोलाद आणि स्टेनलेस स्टीलसाठी वापरले जाते. याचा उपयोग प्रामुख्याने दिसण्यासाठी आणि सौम्य गंज-प्रतिरोधासाठी केला जातो.

भाग-चिन्हांकन

भाग चिन्हांकन

पार्ट मार्किंग हा तुमच्या डिझाइनमध्ये लोगो किंवा सानुकूल अक्षरे जोडण्याचा एक किफायतशीर मार्ग आहे आणि मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनादरम्यान सानुकूल पार्ट टॅगिंगसाठी याचा अनेकदा वापर केला जातो.

वस्तू उपलब्ध पृष्ठभाग फिनिश कार्य कोटिंगचा देखावा जाडी मानक योग्य साहित्य
1 क्लिअर अॅनोडाइझ ऑक्सिडेशन प्रतिबंध, घर्षणरोधक, आकृती सुशोभित करणे पारदर्शक, काळा, निळा, हिरवा, सोनेरी, लाल २०-३० मायक्रॉन आयएसओ७५९९, आयएसओ८०७८, आयएसओ८०७९ ॲल्युमिनियम आणि त्याचे मिश्रधातू
2 हार्ड अॅनोडाइझ अँटी-ऑक्सिडायझिंग, अँटी-स्टॅसिक, घर्षण प्रतिरोध आणि पृष्ठभागाची कडकपणा वाढवते, सजावटीसाठी काळा ३०-४० मायक्रॉन आयएसओ10074, बीएस/डीआयएन 2536 ॲल्युमिनियम आणि त्याचे मिश्रधातू
3 अलोडीन गंजरोधकता वाढवा, पृष्ठभागाची रचना सुधारा आणि स्वच्छता राखा. स्वच्छ, रंगहीन, चकाकणारा पिवळा, तपकिरी, राखाडी किंवा निळा ०.२५-१.० मायक्रॉन मिल-डीटीएल-५५४१, एमआयएल-डीटीएल-८१७०६, मिल-स्पेक मानके विविध धातू
4 क्रोम प्लेटिंग / हार्ड क्रोम प्लेटिंग गंजरोधक, पृष्ठभागाची कडकपणा आणि झीज प्रतिरोधकता वाढवते, गंजरोधक, सजावटीसाठी सोनेरी, चमकदार चांदी १-१.५ मायक्रॉन
कठीण:८-१२ मायक्रॉन
विनिर्देश SAE-AME-QQ-C-320, वर्ग 2E ॲल्युमिनियम आणि त्याचे मिश्रधातू
पोलाद आणि त्याचे मिश्रधातू
5 इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग सजावट, गंज प्रतिबंध, कठीणपणा वाढवणे, क्षरण प्रतिरोध चमकदार, फिकट पिवळा ३-५ मायक्रॉन एमआयएल-सी-२६०७४, एएसटीएम८७३३ आणि एएमएस२४०४ विविध धातू, पोलाद आणि अॅल्युमिनियम मिश्रधातू
6 झिंक प्लेटिंग गंजरोधक, सजावटीसाठी, गंजरोधक क्षमता वाढवणारे निळा, पांढरा, लाल, पिवळा, काळा ८-१२ मायक्रॉन आयएसओ/टीआर २०४९१, एएसटीएम बी६९५ विविध धातू
7 सोने / चांदीचा मुलामा विद्युत आणि विद्युत-चुंबकीय लहरींचे वहन, सजावट सोनेरी, चमकदार चांदी सोनेरी: ०.८-१.२ मायक्रॉन
चांदी: ७-१२ मायक्रॉन
एमआयएल-जी-४५२०४, एएसटीएम बी४८८, एएमएस २४२२ पोलाद आणि त्याचे मिश्रधातू
8 ब्लॅक ऑक्साईड गंजरोधक, सजावटी काळा, निळा काळा ०.५-१ मायक्रॉन आयएसओ११४०८, ​​एमआयएल-डीटीएल-१३९२४, एएमएस२४८५ स्टेनलेस स्टील, क्रोमियम स्टील
9 पावडर पेंट / पेंटिंग गंजरोधकता, सजावट काळा किंवा कोणताही RAL कोड किंवा पॅन्टोन क्रमांक २-७२ मायक्रॉन वेगवेगळ्या कंपनीचे मानक विविध धातू
10 स्टेनलेस स्टीलचे पॅसिव्हेशन गंजरोधक, सजावटी कोणताही बदल नाही ०.३-०.६ मायक्रॉन ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 स्टेनलेस स्टील

उष्णता उपचार

अचूक यंत्रणामध्ये उष्णता प्रक्रिया हा एक आवश्यक टप्पा आहे. तथापि, ही प्रक्रिया पूर्ण करण्याचे एकापेक्षा जास्त मार्ग आहेत आणि तुमच्या उष्णता प्रक्रियेची निवड ही वापरल्या जाणाऱ्या सामग्री, उद्योग आणि अंतिम उपयोगावर अवलंबून असते.

सीएनसी-९

उष्णता उपचार सेवा

धातूवर उष्णता प्रक्रिया करणे ही एक अशी प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये धातूची लवचिकता, टिकाऊपणा, घडणक्षमता, कठीणपणा आणि मजबुती यांसारख्या भौतिक गुणधर्मांमध्ये बदल करण्यासाठी, त्याला अत्यंत नियंत्रित वातावरणात गरम किंवा थंड केले जाते. उष्णता प्रक्रिया केलेले धातू एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, संगणक आणि अवजड उपकरणे यांसारख्या अनेक उद्योगांसाठी अत्यावश्यक आहेत. धातूच्या भागांवर (जसे की स्क्रू किंवा इंजिन ब्रॅकेट) उष्णता प्रक्रिया केल्याने त्यांची बहुउपयोगिता आणि उपयोज्यता सुधारते, ज्यामुळे त्यांचे मूल्य वाढते.

उष्णता उपचार ही तीन-टप्प्यांची प्रक्रिया आहे. प्रथम, अपेक्षित बदल घडवून आणण्यासाठी धातूला आवश्यक असलेल्या विशिष्ट तापमानापर्यंत गरम केले जाते. त्यानंतर, धातू सर्वत्र समान रीतीने गरम होईपर्यंत ते तापमान कायम राखले जाते. मग उष्णतेचा स्रोत काढून टाकला जातो आणि धातूला पूर्णपणे थंड होऊ दिले जाते.

स्टील हा सर्वात सामान्यपणे उष्णता उपचार केला जाणारा धातू आहे, परंतु ही प्रक्रिया इतर सामग्रीवर देखील केली जाते:

● अॅल्युमिनियम
● पितळ
● कांस्य
● कास्ट आयर्न

● तांबे
● हॅस्टेलॉय
● इनकोनेल

● निकेल
● प्लास्टिक
● स्टेनलेस स्टील

पृष्ठभाग-९

विविध उष्णता उपचार पर्याय

पृष्ठभाग-८कठिनीकरण:धातूतील उणिवा दूर करण्यासाठी, विशेषतः ज्या उणिवांमुळे त्याच्या एकूण टिकाऊपणावर परिणाम होतो, त्यासाठी कठिनीकरण केले जाते. हे करण्यासाठी, धातूला गरम केले जाते आणि इच्छित गुणधर्म प्राप्त होताच त्याला त्वरित थंड केले जाते. यामुळे कण गोठतात आणि धातूला नवीन गुणधर्म प्राप्त होतात.

ॲनीलिंग:ॲल्युमिनियम, तांबे, स्टील, चांदी किंवा पितळ यांसारख्या धातूंमध्ये ॲनीलिंग प्रक्रिया सर्वाधिक प्रचलित आहे. यामध्ये धातूला उच्च तापमानापर्यंत गरम करून, त्याच तापमानावर ठेवून आणि नंतर हळूहळू थंड होऊ दिले जाते. यामुळे या धातूंना आकार देणे सोपे होते. तांबे, चांदी आणि पितळ यांना त्यांच्या उपयोगावर अवलंबून, जलद किंवा हळूहळू थंड केले जाऊ शकते, परंतु स्टीलला नेहमी हळूहळूच थंड करावे लागते, अन्यथा त्याचे ॲनीलिंग योग्यरित्या होत नाही. हे सहसा मशिनिंग करण्यापूर्वी केले जाते, जेणेकरून उत्पादनादरम्यान धातू खराब होऊ नयेत.

सामान्यीकरण:स्टीलवर वारंवार वापरल्या जाणाऱ्या नॉर्मलायझिंग प्रक्रियेमुळे मशिनिबिलिटी, डक्टिलिटी आणि मजबुती सुधारते. ॲनिलिंग प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या धातूंपेक्षा स्टीलला १५० ते २०० अंश अधिक तापमानावर तापवले जाते आणि इच्छित रूपांतरण होईपर्यंत त्याच तापमानावर ठेवले जाते. या प्रक्रियेत, सूक्ष्म फेरिटिक कण तयार करण्यासाठी स्टीलला हवेत थंड करणे आवश्यक असते. स्तंभाकार कण आणि डेंड्रिटिक सेग्रिगेशन काढून टाकण्यासाठी देखील ही प्रक्रिया उपयुक्त आहे, ज्यामुळे भागाचे कास्टिंग करताना गुणवत्तेशी तडजोड होऊ शकते.

तापवणे:ही प्रक्रिया लोह-आधारित मिश्रधातू, विशेषतः स्टीलसाठी वापरली जाते. हे मिश्रधातू अत्यंत कठीण असतात, परंतु अनेकदा त्यांच्या हेतूसाठी खूप ठिसूळ असतात. टेम्परिंगमध्ये धातूला क्रांतिक बिंदूच्या किंचित खालील तापमानापर्यंत गरम केले जाते, कारण यामुळे कठीणपणाशी तडजोड न करता ठिसूळपणा कमी होतो. जर ग्राहकाला कमी कठीणपणा आणि मजबुतीसह अधिक लवचिकता हवी असेल, तर आम्ही धातूला अधिक तापमानापर्यंत गरम करतो. तथापि, काहीवेळा पदार्थ टेम्परिंगला प्रतिरोधक असतात, आणि अशावेळी आधीच कठीण केलेला पदार्थ खरेदी करणे किंवा मशीनिंग करण्यापूर्वी त्याला कठीण करणे सोपे असू शकते.
केस हार्डनिंग: जर तुम्हाला कठीण पृष्ठभाग पण मऊ गाभा हवा असेल, तर केस हार्डनिंग हा तुमच्यासाठी सर्वोत्तम पर्याय आहे. लोखंड आणि स्टीलसारख्या कमी कार्बन असलेल्या धातूंसाठी ही एक सामान्य प्रक्रिया आहे. या पद्धतीत, उष्णता उपचाराद्वारे पृष्ठभागावर कार्बन जमा केला जातो. तुम्ही सामान्यतः भागांवर मशीनिंग केल्यानंतर ही सेवा मागवता, जेणेकरून तुम्ही त्यांना अधिक टिकाऊ बनवू शकाल. ही प्रक्रिया इतर रसायनांसह उच्च उष्णता वापरून केली जाते, कारण त्यामुळे भाग ठिसूळ होण्याचा धोका कमी होतो.

वृद्धत्व:अवक्षेपण दृढीकरण म्हणूनही ओळखली जाणारी ही प्रक्रिया, मऊ धातूंची उत्पादन शक्ती वाढवते. जर धातूला त्याच्या सध्याच्या संरचनेपलीकडे अतिरिक्त दृढीकरणाची आवश्यकता असेल, तर अवक्षेपण दृढीकरणाद्वारे शक्ती वाढवण्यासाठी त्यात अशुद्धी मिसळली जाते. ही प्रक्रिया सहसा इतर पद्धती वापरल्यानंतर केली जाते आणि यात केवळ तापमान मध्यम पातळीपर्यंत वाढवून पदार्थाला वेगाने थंड केले जाते. जर तंत्रज्ञाला नैसर्गिक वृद्धीकरण सर्वोत्तम वाटले, तर पदार्थ इच्छित गुणधर्म प्राप्त करेपर्यंत थंड तापमानात साठवले जातात.